校直机夹具的制作方法

本实用新型涉及校直机械零部件，特别涉及一种校直机夹具。

背景技术：

现有的大部分金属零件，在加工过程中为提高硬度和耐磨性都必须进行热处理，由于热处理后零件由于热胀冷缩都会发生一定的形变，因此在热处理之后都必须经过校直加工来保证零件的直线度。校直加工一般通过校直机来完成，在校直加工时，工人需要将零件转移到校直机的工作台上。对于一些比较大的零件，由于其质量较大，转移起来非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种校直机夹具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种校直机夹具，包括一个长条形的主体，主体上分别设有夹持机构和悬挂机构，夹持机构用于夹持并固定工件，悬挂机构用于与悬索连接并吊起主体及固定在主体上的工件送往校直机的工作台。

在一些实施方式中，主体上设有多个夹持机构和多个悬挂机构，多个夹持机构和多个悬挂机构分别沿主体长度方向均匀设置。

在一些实施方式中，主体上还设有保护装置。

在一些实施方式中，保护装置包括成对设置于主体两侧的具孔立板以及可移除的穿设于两个具孔立板之间的插销。

在一些实施方式中，主体两端还分别设有滚轮，校直机工作台两侧分别设有支撑架，滚轮与支撑架相配合，且可沿支撑架滑行。

在一些实施方式中，支撑架包括固定件、滑轨和弹簧，固定件与校直机工作台两侧相固定，弹簧设于固定件与滑轨之间，滑轨位于固定件上方，且通过弹簧与固定件相连接。

采用以上技术方案的校直机夹具，与现有技术相比具有以下技术效果：

(1)主体上分别设有夹持机构和悬挂机构，便于夹持固定工件和将工件与夹具一起转移至校直机；

(2)保护装置一方面可以防止工件在吊起过程中意外跌落，另一方面还可以防止工件在校直过程中由于自身弹性脱离夹持机构；

(3)滚轮与支撑架相配合，且可沿滑轨滑行，在吊起时，弹簧通过滑轨托起夹具，可以方便地将夹具沿滑轨推行就位；而在校直加工时，滑轨克服弹簧的弹力下压，直至夹具平放于工作台上。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的校直机夹具的结构示意图。

图2为与图1所示校直机夹具配合使用的校直机的结构示意图。

图3为与图1所示校直机夹具的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的校直机夹具。如图所示，该装置包括一个长条形的主体1。

其中，主体1上分别设有夹持机构2和悬挂机构3。

夹持机构2用于夹持并固定工件4。

悬挂机构3用于与悬索连接并吊起主体1及固定在主体1上的工件4送往校直机7的工作台。

主体1上一般设有多个夹持机构2和多个悬挂机构3。

多个夹持机构2和多个悬挂机构3分别沿主体1长度方向均匀设置。

通常，主体1上还设有多个保护装置5。

在本实施例中，保护装置5包括成对设置于主体1两侧的具孔立板51以及可移除的穿设于两个具孔立板51之间的插销52。

主体1两端还分别设有滚轮6。

校直机7的工作台71两侧分别设有支撑架72。

在本实施例中，支撑架72包括固定件721、滑轨722和弹簧723。

其中，固定件721与工作台71两侧相固定。

弹簧723设于固定件721与滑轨722之间。

滑轨722位于固定件721上方，且通过弹簧723与固定件721相连接。

滚轮6与滑轨722，且可沿滑轨722滑行。

采用以上技术方案的校直机夹具，与现有技术相比具有以下技术效果：

(1)主体1上分别设有夹持机构2和悬挂机构3，便于夹持固定工件4和将工件4与夹具一起转移至校直机7；

(2)保护装置5一方面可以防止工件4在吊起过程中意外跌落，另一方面还可以防止工件4在校直过程中由于自身弹性脱离夹持机构2；

(3)滚轮6与支撑架72相配合，且可沿滑轨722滑行，在吊起时，弹簧723通过滑轨722托起夹具，可以方便地将夹具沿滑轨722推行就位；而在校直加工时，滑轨722克服弹簧723的弹力下压，直至夹具平放于工作台71上。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。