一种用于垃圾箱后骨架的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于垃圾箱后骨架的焊接工装。

背景技术：

如图1所示，垃圾车的垃圾箱后骨架通常是采用方管1制成有一定弧度的n字型结构，所述方管1具有对称设置的两个弯弧部11。现有技术中，制作后骨架的一种方法是使用卷圆机将横截面尺寸为30*40*2mm方管卷圆，但因方管厚度较小，卷圆机卷圆时，经常将方管压扁导致变形，或者压后的弧形发生反弹而难以控制；制作后骨架的另一种方法是采用最原始的手工来制作，即先将两个方管段使用等离子切割机在方管段内侧三侧面切割出较为均匀的切割缝隙，再使用铁锤敲击、压形，然后将切割缝隙填补焊接，制成有弧度的两个弯弧构件，最后再将弯弧构件与其它方管段焊接，以制成垃圾箱后骨架，该种制作工艺必须分段处理，先对每段构件进行锤击、压形、焊接成型，才能进行后骨架的整体拼装焊接，不仅费时费力，劳动强度大，而且对后骨架产生了锤击伤害，后骨架的弧度以及整体平面度都难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，可有效降低劳动强度，减少后骨架的锤击伤害，确保后骨架弧度以及整体平面度的用于垃圾箱后骨架的焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于垃圾箱后骨架的焊接工装，所述后骨架由一方管制成n字型，所述方管具有对称设置的两个弯弧部，所述两个弯弧部均设有切割缝隙，所述焊接工装包括一安装架和若干个焊夹钳，所述安装架上设有n字型的型框，型框上设有横截面为L形的型槽；所述后骨架由方管采用若干个焊夹钳夹紧固定在型槽内并对切割缝隙进行焊接成型。

所述型框内设有若干个加强杆。

所述安装架、型框和若干个加强杆均由金属材料成型。

所述安装架上分别对应型槽两端设有用于防止方管两端外翘的限位挡板。

所述型框由支撑方管和定位挡边构成。

所述支撑方管由若干个弧段焊接而成。

所述型槽的深度与方管相适应。

本实用新型采用以上技术方案，使用时，先根据图纸尺寸在方管的两个弯弧部上分别设置切割缝隙，以适应弯曲形变，再将方管一端插置在一限位挡板与型槽一端围成的一限位槽内，以防止方管压形时该端发生外翘，然后将方管逐段压紧在型槽内，并采用焊夹钳夹紧固定，直至方管另一端插置在另一限位挡板与型槽另一端围成的另一限位槽内，最后对方管上的切割缝隙进行焊接成型。本实用新型采用型槽与若干个焊夹钳相配合进行压形，取代了传统锤击、敲打、补焊定型等工序，大大简化了工艺，缩短了生产工艺流程，降低了工人锤击时下蹲、弯腰等劳动强度，消除了后骨架因锤击造成的凹陷伤害，保证了两个弯弧部的弧度及其一致性要求，可有效抵消方管拼焊时的焊接变形，从而保证了后骨架弧度以及整体平面度要求。本实用新型设计合理，结构简单，生产效率高，可有效降低劳动强度，减少后骨架的锤击伤害，确保后骨架弧度以及整体平面度。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为垃圾车垃圾箱后骨架的结构示意图；

图2为本实用新型用于垃圾箱后骨架的焊接工装的主视示意图；

图3为本实用新型用于垃圾箱后骨架的焊接工装的左视示意图；

图4为本实用新型用于垃圾箱后骨架的焊接工装的俯视示意图；

图5为本实用新型用于垃圾箱后骨架的焊接工装的使用状态主视示意图；

图6为本实用新型用于垃圾箱后骨架的焊接工装的使用状态左视示意图；

图7为本实用新型用于垃圾箱后骨架的焊接工装的使用状态俯视示意图。

具体实施方式

如图1-7之一所示，本实用新型用于垃圾箱后骨架的焊接工装，所述后骨架由一方管1制成n字型，所述方管1具有对称设置的两个弯弧部11，所述两个弯弧部11均设有切割缝隙，所述焊接工装2包括一安装架21和若干个焊夹钳22，所述安装架21上设有n字型的型框23，型框23上设有横截面为L形的型槽24；所述后骨架由方管1采用若干个焊夹钳22夹紧固定在型槽24内并对切割缝隙进行焊接成型。

所述型框23内设有若干个加强杆25。

所述安装架21、型框23和若干个加强杆25均由金属材料成型。

所述安装架21上分别对应型槽24两端设有用于防止方管1两端外翘的限位挡板26。

所述型框23由支撑方管231和定位挡边232构成。

所述支撑方管231由若干个弧段焊接而成。

所述型槽24的深度与方管1相适应。

本实用新型采用以上技术方案，使用时，先根据图纸尺寸在方管1的两个弯弧部11上分别设置切割缝隙，以适应弯曲形变，再将方管1一端插置在一限位挡板26与型槽24一端围成的一限位槽内，以防止方管1压形时该端发生外翘，然后将方管1逐段压紧在型槽24内，并采用焊夹钳22夹紧固定，直至方管1另一端插置在另一限位挡板26与型槽24另一端围成的另一限位槽内，最后对方管1上的切割缝隙进行焊接成型。本实用新型采用型槽24与若干个焊夹钳22相配合进行压形，取代了传统锤击、敲打、补焊定型等工序，大大简化了工艺，缩短了生产工艺流程，降低了工人锤击时下蹲、弯腰等劳动强度，消除了后骨架因锤击造成的凹陷伤害，保证了两个弯弧部11的弧度及其一致性要求，可有效抵消方管1拼焊时的焊接变形，从而保证了后骨架弧度以及整体平面度要求。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。