一种非接触型折弯滑块结构的制作方法

本实用新型涉及折弯模具技术领域，更具体地说，涉及一种非接触型折弯滑块结构。

背景技术：

在日常批量产品生产过程中，受制于产品结构影响，使模具在生产过程中对于外观面有非常严格的要求，特别是单发冲压滑块结构模具。受前工序折弯角度影响，后工序必须使用滑块结构的模具，这是长期以来令模具设计调试和生产制造都非常困扰的问题，许多业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述的问题，但均收效甚微。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种非接触型折弯滑块结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种非接触型折弯滑块结构，包括上模模具和下模模具；其中，所述上模模具包括上模座，和与所述上模座通过第一弹性件连接的压料板；所述下模模具包括下模座和支撑所述下模座的下垫脚；所述下模座上固定有滑块座，所述滑块座上滑动设置有滑块；所述下模座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有平衡板；所述下垫脚上通过第二弹性件连接有与所述滑块一一对应的顶针；所述平衡板上设置有与所述顶针对应的第一通孔；所述凹槽底部设置有与所述第二弹性件配合的第二通孔；所述上模座上设置有折弯冲头和与所述平衡板对应的第三弹性件；所述折弯冲头与所述滑块一一对应配合对产品进行折弯加工；所述第三弹性件弹性大于所述第二弹性件弹性。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述滑块设置有两个，且分别位于所述滑块座两侧。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述滑块座侧表面设置有第一斜面；所述滑块一侧表面设置有与所述第一斜面对应的第二斜面，另一侧设置有与所述折弯冲头对应的折弯组件。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述滑块侧表面设置有限位块；所述第一斜面上设置有与所述限位块对应的滑槽。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述滑块下表面为平面，且在折弯加工时所述滑块下表面与所述下模座上表面紧贴；所述滑块远离所述滑块座一侧表面设置有与产品端部配合的避让槽。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述折弯冲头与所述上模座通过连接固定件进行连接；所述连接固定件下端高度与所述折弯冲头下端高度相同。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述第一弹性件上端与所述上模座连接，下端通过连接板与所述压料板连接；所述连接板上设置有多个调节孔；所述压料板上设置有与所述调节孔对应的调节槽。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述非接触型折弯滑块结构还包括多个与所述压料板端部配合的延长块；延长块与所述压料板端部固定连接或卡接。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述上模座上设置有通过延长块的通槽；所述压料板上设置有L型开口；所述延长块侧表面设置有与所述开口对应的连接凸块；所述连接凸块上设置有燕尾槽；所述开口内壁设置有与所述燕尾槽卡接的卡接凸块。

本实用新型所述的非接触型折弯滑块结构，其中，所述滑块座包括第一滑块安装块、第二滑块安装块，以及连接所述第一滑块安装块和所述第二滑块安装块的可伸缩连接杆。

本实用新型的有益效果在于：产品放置于滑块上，上模下行，第三弹性件与平衡板优先接触，第二弹性件受压力收缩，平衡板下行，顶针下行的同时滑块随之下滑，平衡板下行至凹槽底面时，压料板与滑块压紧产品，而后上模继续下行，第一弹性件收缩，折弯冲头与滑块配合对产品折弯加工，加工完成后开模，第二弹性件优先于第三弹性件恢复形变，顶针顶起滑块，使产品脱料，加工过程时只需保持滑块表面外观面程度即可，大大降低了模具整体外观面需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的非接触型折弯滑块结构开模结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的非接触型折弯滑块结构闭模结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的非接触型折弯滑块结构延长块、上模座和压料板结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的非接触型折弯滑块结构滑块座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的非接触型折弯滑块结构如图1所示，同时参阅图 2、图3和图4，包括上模模具1和下模模具2；上模模具1包括上模座10，和与上模座10通过第一弹性件11连接的压料板12；下模模具2包括下模座 20和支撑下模座20的下垫脚21；下模座20上固定有滑块座22，滑块座22 上滑动设置有滑块23；下模座20上设置有凹槽200，凹槽200内设置有平衡板201；下垫脚21上通过第二弹性件210连接有与滑块23一一对应的顶针211；平衡板201上设置有与顶针211对应的第一通孔(图中未标识)；凹槽200底部设置有与第二弹性件210配合的第二通孔(图中未标识)；上模座10上设置有折弯冲头100和与平衡板201对应的第三弹性件101；折弯冲头100与滑块 23一一对应配合对产品进行折弯加工；第三弹性件101弹性大于第二弹性件 210弹性；产品3放置于滑块23上，上模下行，第三弹性件101与平衡板201 优先接触，第二弹性件210受压力收缩，平衡板201下行，顶针211下行的同时滑块23随之下滑，平衡板201下行至凹槽200底面时，压料板12与滑块23压紧产品，而后上模继续下行，第一弹性件11收缩，折弯冲头100与滑块 23配合对产品折弯加工，加工完成后开模，第二弹性件210优先于第三弹性件101恢复形变，顶针211顶起滑块23，使产品脱料，加工过程时只需保持滑块23表面外观面程度即可，大大降低了模具整体外观面需求，进而大大降低了模具生产成本。

如图1、图2和图4所示，滑块23设置有两个，且分别位于滑块座22两侧；便于适用于折U型产品折弯。

如图1、图2和图4所示，滑块座22侧表面设置有第一斜面220；滑块 23一侧表面设置有与第一斜面220对应的第二斜面230，另一侧设置有与折弯冲头100对应的折弯组件231；便于滑块23在滑块座22上斜向滑动，以及与折弯冲头100配合进行对产品3进行折弯，滑块23与产品3间相对运动行程小。

如图1和图2所示，滑块23侧表面设置有限位块232；第一斜面220上设置有与限位块232对应的滑槽(图中未显示)；通过限位块232在滑槽221 内滑动，保证滑块23滑动时稳定性。

如图1、图2和图3所示，滑块23下表面为平面，且在折弯加工时滑块 23下表面与下模座20上表面紧贴；滑块23远离滑块座22一侧表面设置有与产品3端部配合的避让槽233；折弯时，滑块23下表面与下模座20紧贴，而后折弯冲头100对产品3进行折弯，产品3端部通过避让槽233进行避让，折弯稳定性好。

如图1、图2和图3所示，折弯冲头100与上模座10通过连接固定件102 进行连接；连接固定件102下端高度与折弯冲头100下端高度相同；折弯时，产品3上表面与折弯冲头100和连接固定件102下端均相接触，保证折弯时产品稳定性；同时，通过连接固定件102可快速调节折弯冲头100位置，便于适应不同产品折弯加工。

如图1、图2和图3所示，第一弹性件11上端与上模座10连接，下端通过连接板110与压料板12连接；连接板110上设置有多个调节孔111；压料板12上设置有与调节孔111对应的调节槽120；便于快速调节压料板12位置，安装和调试均极为方便。

如图1、图2和图3所示，非接触型折弯滑块结构还包括多个与压料板12 端部配合的延长块4；延长块4与压料板12端部固定连接或卡接；通过延长块4增加压料板12长度，配合调节孔111以及调节槽120进行调节，大大节约了更换压料板12成本。

如图1、图2和图3所示，上模座10上设置有通过延长块4的通槽103；压料板12上设置有L型开口121；延长块4侧表面设置有与开口121对应的连接凸块40；连接凸块40上设置有燕尾槽400；开口121内壁设置有与燕尾槽400卡接的卡接凸块122；通过卡接凸块122与燕尾槽400进行卡接，通过通槽103可由上至下对延长块4进行安装，通槽103还能防止延长块4出现侧向移位，调节压料板12长度十分灵活、方便。

如图1、图2和图4所示，滑块座22包括第一滑块安装块223、第二滑块安装块224，以及连接第一滑块安装块223和第二滑块安装块224的可伸缩连接杆225；便于通过可伸缩连接杆225快速调节第一滑块安装块223和第二滑块安装块224之间间距，进而调节滑块座22整体宽度，大大解决了更换滑块座22以及滑块23的成本，对不同尺寸产品适应性好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。