本实用新型涉及一种成型设备，属于机械加工技术领域。
背景技术：
产品成型设备，需要从不同角度对待成型产品进行成型处理，传统的成型设备，需要不同的动力源来为不同角度的成型刀具提供动力，刀具动作的一致性差，且需要的动力源较多，浪费生产成本。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种成型动作同步、节省成型刀具动力源的成型机。
本实用新型的技术方案是：一种成型机，包括上模板和下模板，所述下模板两端设有导柱，所述上模板与导柱滑动连接，下模板上安装有成型下刀，所述成型下刀两侧对称设有斜面导轨，所述斜面导轨上滑动连接有成型刀，所述成型刀和成型下刀上方的上模板上分别相对设有调节丝杆和上压刀，所述上模板连接驱动装置。
所述上模板通过模具导柱导套与导柱滑动连接。
所述成型刀通过导轨滑块滑动连接斜面导轨。
所述调节丝杆的下端面与成型刀的上端面平行。
所述下端面和上端面均为水平设置。
所述驱动装置连接控制系统。
本实用新型的有益效果是：本申请通过一个动力源带动上压刀、两侧成型刀一起动作，达到产品成型的目的，提高的成型的同步性的同时，节省了驱动源的数量，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图中附图标记如下：1、上模板，2、下模板，3、导柱，4、成型下刀，5、斜面导轨，6、成型刀，7、导轨滑块，8、调节丝杆，9、上压刀，10、模具导柱导套。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：
一种成型机，包括上模板1和下模板2，所述下模板2两端设有导柱3，所述上模板1与导柱3滑动连接，下模板上安装有成型下刀4，所述成型下刀4两侧对称设有斜面导轨5，所述斜面导轨5上滑动连接有成型刀6，所述成型刀6和成型下刀4上方的上模板1上分别相对设有调节丝杆8和上压刀9，所述上模板1连接驱动装置。
所述上模板1通过模具导柱导套10与导柱3滑动连接。
所述成型刀6通过导轨滑块7滑动连接斜面导轨5。
所述调节丝杆8的下端面与成型刀6的上端面平行。
所述下端面和上端面均为水平设置。
所述驱动装置连接控制系统。
本实用新型在工作前，作业者先将待成型产品放到成型下刀4上，启动上模板1的驱动装置，上压刀9和调节丝杆8在上模板1的带动下下降，其中，调节丝杆8与成型刀6接触，使成型刀6在导轨滑块7的作用下，从两侧倾斜接触待成型产品，上压刀9从待成型产品顶部与之接触，使待成型产品在两侧的成型刀6以及底部的成型下刀4的共同作用下，完成产品的成型工作。本申请通过一个动力源带动上压刀9、两侧成型刀6一起动作，达到产品成型的目的。提高的成型的同步性的同时，节省了驱动源的数量，降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。