本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种钻孔模具。
背景技术：
钻孔是生产加工中常见的工艺之一。为了确保钻孔加工的精度和一致性，现有技术中提出了制作大量固定式钻孔模具用于钻孔加工的方案。现有的钻孔模具往往是一套模具针对单一尺寸的钻头设计，如设计孔位的尺寸变更则需要重新制作新的钻孔模具以适应新的钻头；另一方面，现有的钻孔模具上的加工工位通常是固定不变的，灵活性较差，在使用过程中常常受到待加工工件尺寸、加工工位等的限制，往往仅能适用于同一种待加工工件，而对于同时具有多个加工工位的待加工工件而言，不能方便的进行位置调节，严重影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔模具，旨在兼容多种钻头以扩大使用范围，并提高钻孔模具使用的灵活性。
为此，本实用新型的钻孔模具采用的技术方案是：
一种钻孔模具，包括：支撑架、工件定位机构、钻孔模套及模套定位机构，所述工件定位机构设于所述支撑架上并用于定位待加工工件，所述模套定位机构包括定位机构主体和定位套，所述定位机构主体设于所述支撑架上，所述定位套设于所述定位机构主体上并用于将所述钻孔模套能拆卸的定位在与所述待加工工件相对的竖直Z向上，所述定位机构主体还分别连接有能对应使所述定位套沿水平X向和水平Y向往复运动的第一导向机构和第二导向机构。
进一步的，所述工件定位机构包括支承平台及沿垂直于所述支承平台的所述竖直Z向设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板沿所述水平X向设置，所述第二侧板沿所述水平Y向设置。
进一步的，所述支撑架包括多根间隔设置的竖直侧支架及连接多根所述竖直侧支架的水平底支架，所述第一侧板和所述第二侧板分别设于所述水平底支架上，所述水平底支架上间隔设有多个安装孔，至少一个所述安装孔内穿设有支承柱，所述支承平台由所述支承柱的顶端面提供。
进一步的，还包括用于夹紧所述待加工工件的夹紧机构，所述夹紧机构为与所述支承平台相对而置的压板，所述压板与所述支承平台之间具有能安装至少一个所述待加工工件的容置空间。
进一步的，所述第一导向机构包括平行设置的第一X向导轨和第二X向导轨，所述第一X向导轨和所述第二X向导轨均置于所述工件定位机构上，所述定位机构主体沿所述水平Y向跨设于所述第一X向导轨与所述第二X向导轨之间，且所述定位机构主体的两端分别与所述第一X向导轨和所述第二X向导轨滑动配合。
进一步的，还包括第一锁紧机构，所述定位机构主体两端能分别通过所述第一锁紧机构与所述第一X向导轨和所述第二X向导轨固定连接。
进一步的，所述第二导向机构为设于所述定位机构主体内的第一Y向导轨和第二Y向导轨，所述定位套设于所述定位机构主体内并与所述第一Y向导轨和所述第二Y向导轨滑动配合。
进一步的，还包括第二锁紧机构，所述定位套能通过所述第二锁紧机构与所述定位机构主体固定连接。
进一步的，所述第二锁紧机构为螺纹连接件，所述定位机构主体设有多个沿所述水平Y向间隔分布并能供所述螺纹连接件穿过后与所述定位套配合锁紧的通孔。
进一步的，所述钻孔模套与所述定位套之间通过螺纹连接固定。
基于上述技术方案，本实用新型的钻孔模具相对于现有技术至少具有以下
有益效果：
本实用新型的钻孔模具，结构简单，组装方便，一方面可根据实际需要随时更换定位套中的钻孔模套，能兼容多种钻头，从而满足不同的钻孔加工需求，适用范围广阔，另一方面通过设置第一导向机构和第二导向机构，还能方便的实现定位套的位置调节，从而能实现对钻孔模套的灵活定位，极大的提高钻孔模具使用的灵活性，有利于提高生产效率。总体而言，本实用新型的钻孔模具克服了传统钻孔模具只能加工一种待加工工件的缺陷，还能大幅降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种钻孔模具的结构示意图；
图2为图1所示钻孔模具的侧视图；
图3为图1中定位机构主体与第一X向导轨连接的结构示意图；
图4为图1中定位机构主体与定位套连接的结构示意图；
图5为图1中钻孔模套与定位套连接的结构示意图；
附图标记说明：
100-支撑架；110-竖直侧支架；120-水平底支架；121-第一支架；121a- 安装孔；122-第二支架；211-第一侧板；212-第二侧板；220-支承柱；310-定位机构主体；320-定位套；330-通孔；340-第一Y向导轨；400-钻孔模套；510- 第一X向导轨；511-第一螺纹孔；520-第二X向导轨；600-压板；710-第一螺纹连接件；720-第二螺纹连接件；730-第三螺纹连接件；800-待加工工件。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
还需要说明的是，以下实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种钻孔模具，包括：支撑架100、工件定位机构、钻孔模套400及模套定位机构，工件定位机构设于支撑架100上并用于定位待加工工件800，模套定位机构包括定位机构主体310 和定位套320，定位机构主体310设于支撑架100上，定位套320设于定位机构主体310上并用于将钻孔模套400能拆卸的定位在与待加工工件800相对的竖直Z向上，定位机构主体310还分别连接有能对应使定位套320沿水平X向和水平Y向往复运动的第一导向机构和第二导向机构。
该钻孔模具，结构简单，组装方便，一方面可根据实际需要随时更换定位套320中的钻孔模套400，能兼容多种钻头，从而满足不同的钻孔加工需求，适用范围广阔，另一方面通过设置第一导向机构和第二导向机构，还能方便的实现定位套320的位置调节，从而能实现对钻孔模套400的灵活定位，极大的提高钻孔模具使用的灵活性，有利于提高生产效率。总体而言，该钻孔模具克服了传统钻孔模具只能加工一种待加工工件800的缺陷，还能大幅降低生产成本。
作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1和图2，工件定位机构包括支承平台及沿垂直于支承平台的竖直Z向设置的第一侧板211和第二侧板212，第一侧板211沿水平X向设置，第二侧板212沿水平Y向设置。该工件定位机构结构简单，方便制作，且利用第一侧板211和第二侧板212分别作为工件定位机构的定位部，可用于定位的面积较大，有利于同时定位多个叠置的待加工工件800(参照图2所示)，以便同时实现多个待加工工件800中同一竖直Z向上的钻孔加工，从而提高生产效率。当然，上述工件定位机构还可以是现有的 L形定位块、定位框、定位槽、定位柱与定位孔的配合等多种结构，在此不作详述。
作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1和图2，支撑架100包括多根间隔设置的竖直侧支架110及连接多根竖直侧支架110的水平底支架120，第一侧板211和第二侧板212分别设于水平底支架120上，水平底支架120上间隔设有多个安装孔121a，至少一个安装孔121a内穿设有支承柱220，支承平台由支承柱220的顶端面提供。采用竖直侧支架110和水平底支架120的结构在满足较好的结构稳定性和结构强度的前提下，有利于简化结构，节约用材。采用上述支承柱220的结构一方面同样有利于简化结构、节约用材；另一方面还可以根据实际待加工工件800的尺寸/形状，选择适宜高度的支承柱220安装于相应的安装孔121a中，从而方便灵活的实现对待加工工件800的定位，进一步提升了使用的灵活性。上述水平底支架120可以是底板结构；更加优选的是，水平底支架120包括多根第一支架121和多根第二支架122，多根第一支架121 依次围合连接并分别与多根竖直侧支架110连接固定，多根第二支架122跨接于任意两根相对的第一支架121上，上述安装孔121a设于第二支架122上，这样的结构有利于进一步节约用材，减轻整体重量。具体在本实施例中，优选包括四根第一支架121和三根第二支架122，还优选包括两个支承柱220，以对待加工工件800起到较好的竖直Z向定位、支承的作用。
具体在本实施例中，较为简单的是，上述支承柱220与上述安装孔121a 之间通过螺纹连接固定。上述支承柱220还可以进一步优选为现有的全螺纹内六角螺栓或螺杆结构。
作为本实用新型的一个优选实施例，上述第一侧板211和第二侧板212优选通过焊接固定连接，且优选通过焊接固定于水平底支架120上，以提高结构稳定性。
作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1和图2，上述钻孔模具还包括用于夹紧待加工工件800的夹紧机构，夹紧机构为与支承平台相对而置的压板600，压板600与支承平台之间具有能安装至少一个待加工工件800的容置空间。压板600结构简单，使用方便。当然，在实际应用时，还可以采用其他现有的夹紧机构用于将固定待加工工件800。
作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1，第一导向机构包括平行设置的第一X向导轨510和第二X向导轨520，第一X向导轨510和第二X向导轨520均置于工件定位机构上，定位机构主体310沿水平Y向跨设于第一X向导轨510与第二X向导轨520之间，且定位机构主体310的两端分别与第一X 向导轨510和第二X向导轨520滑动配合。应当理解的是，为了提高结构的稳固性，第一X向导轨510设于第一侧板211上并且还优选与支撑架100(具体在本实施例中为竖直侧支架110)固定连接；第二X向导轨520的一端是与支撑架100(具体在本实施例中为竖直侧支架110)固定连接的，第二X向导轨 520的另一端是与第二侧板212固定连接的。上述第一X向导轨510和第二X 向导轨520兼具支撑定位机构主体310和X向的导向作用，有利于提高整体结构的紧凑性和稳固性。
具体在本实施例中，参照图1，上述压板600的两端可以分别与第一X向导轨510和第二X向导轨520滑动配合，从而便于根据实际待加工工件800所在位置调节压板600，进一步提高使用的便利性。在实际应用中，为了确保对待加工工件800的夹紧效果较好，还可以增设螺纹连接件(未示出)，用于在压板600将待加工工件800压于支承平台(具体在本实施例中为支承柱220) 上时，将压板600固定于上述第一X向导轨510和第二X向导轨520上。
作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1和图3，上述钻孔模具还包括第一锁紧机构，定位机构主体310两端能分别通过第一锁紧机构与第一X向导轨和第二X向导轨固定连接。具体在本实施例中，上述第一X向导轨510上还可以间隔设有多个第一螺纹孔511，同样的，第二X向导轨520上也可以间隔设有多个第一螺纹孔511。该第一锁紧机构优选为第一螺纹连接件710，利用第一螺纹连接件710穿过第一螺纹孔511后与定位机构主体310配合锁紧，该第一螺纹连接件710可进一步优选为常见的内六角无头顶丝。当然，上述第一锁紧机构还可以是设于第一X向导轨510和/或第二X向导轨520中的限位槽、限位块，或其他限位卡件，在此不做限制。
作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1和图2，第二导向机构为设于定位机构主体310内的第一Y向导轨340和第二Y向导轨(未示出)，定位套320设于定位机构主体310内并与第一Y向导轨340和第二Y向导轨滑动配合。这样的结构能在实现定位套320的安装定位的同时，方便的实现对定位套 320水平Y向上的位置调节，结构简单紧凑。第一Y向导轨340和第二Y向导轨可以是沿水平Y向凸设于定位机构主体310两个相对的内侧上的凸台，定位套320一方面可由凸台支撑，另一方面两个凸台之间的间隔空间可供与钻孔模套400配合的钻孔通过，以对下方的待加工工件800进行钻孔加工。
作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1和图4，上述钻孔模具还包括第二锁紧机构，定位套320能通过第二锁紧机构与定位机构主体310固定连接，以确保钻孔加工时钻孔模套400在定位套320中的稳定性，从而确保加工质量较好。优选的，第二锁紧机构为结构简单、成本低廉的螺纹连接件，为了区别描述，将该螺纹连接件描述为第二螺纹连接件720，则定位机构主体310 设有多个沿水平Y向间隔分布并能供第二螺纹连接件720穿过后与定位套320 配合锁紧的通孔330。该第二螺纹连接件720可进一步优选为常见的内六角无头顶丝。当然，上述第二锁紧机构还可以是设于定位机构主体310内的限位槽、限位块，或其他限位卡件，在此不做限制。
具体在本实施例中，参照图1，上述定位机构主体310为结构简单，方便加工和组装的框体结构。
作为本实用新型的一个优选实施例，参照图1和图5，钻孔模套400与定位套320之间通过螺纹连接固定，以方便的实现钻孔模套400的可拆卸。具体而言，一种可选的结构是，在钻孔模套400上设置外螺纹，在定位套320中设置能与前述外螺纹配合的内螺纹，从而实现螺纹连接；另一种可选的结构是，钻孔模套400通过第三螺纹连接件730与定位套320能拆卸的连接在一起，采用第三螺纹连接件730成本低廉，且能提高组装的便利性。上述定位套320上优选间隔设有多个沿钻孔模套400的周向均布的第二螺纹孔(未示出)，以便分别与第三螺纹连接件730配合后，能利用均匀分布的第三螺纹连接件730提高钻孔模套400与定位套320之间的连接稳固性，该第三螺纹连接件730可以是现有的十字槽凹穴六角头螺栓、普通螺栓、紧固螺钉等，当然，钻孔模套400 与定位套320之间还可以通过卡箍、卡扣等其他现有的连接件进行固定；此外，还可以同时采用上述两种螺纹连接方式实现钻孔模套400与定位套320的可拆卸式固定，以进一步提高结构稳固性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。