一种定位C型中心孔复合钻的制作方法

本发明涉及一种阶梯复合钻，具体涉及一种定位C型中心孔复合钻。

背景技术：

各种轴类、刀柄C型中心孔的加工一般钻孔、扩孔、划60度120度多种刀具、多次加工而成，由于孔为多阶梯，用整体刀具钻头为螺旋沟，端齿后角加工难度大，特别是C型中心孔，加工难度大。一般钻头为螺旋形，沟槽和刃带（也叫棱边）也是螺旋形 ，沟槽为了增加强度正锥形、外圆有0.03～0.08倒锥度；如用复合钻，在钻头上开槽，开槽难度大，定位不准确。所以普通钻头与其它刀片、刀具组合是孔加工组合刀具难点。而现有的孔加工复合刀具的钻头与刀刃为一体，制造工艺难度大，修磨困难，加工成本高，钻头与刀刃之间的距离不能调整，钻头磨损后很快报废。

技术实现要素：

为了克服现有定位C型中心孔复合钻的加工和组合难点，本发明提供一种成本低、易加工、定位精度高的定位C型中心孔复合钻。

本发明的定位C型中心孔复合钻包括麻花钻、两个异形合金刀片与组合刀体，麻花钻由工作部分与柄部组成，工作部分有副刀刃与副刀背及螺旋槽，组合刀体的一端为圆形装刀盘，另一端为锥形刀柄，麻花钻与异形合金刀片安装在组合刀体；组合刀体还有纵向底孔，麻花钻的柄部安装在纵向底孔内。

圆形装刀盘有两个轴对称的装刀台，每个装刀台有一个装刀面，两个装刀面互相平行并且与麻花钻的轴线平行；异形合金刀片有合金刀背、横刀刃和依次相连接的外侧刀刃、小角斜刀刃与大角斜刀刃；横刀刃与合金刀背垂直，外侧刀刃与横刀刃垂直与合金刀背平行，小角斜刀刃相对合金刀背倾斜，倾斜角度是30°或45°，大角斜刀刃相对合金刀背倾斜并且倾斜角度是60°；每个异形合金刀片安装在装刀台的装刀面；其特征是：异形合金刀片的合金刀背到麻花钻轴线的距离不大于副刀背到麻花钻轴线的距离。

根据上述的定位C型中心孔复合钻的特征分为两种情况，一种是异形合金刀片的合金刀背到麻花钻轴线的距离等于副刀背到麻花钻轴线的距离。另一种是异形合金刀片的合金刀背到麻花钻轴线的距离小于副刀背到麻花钻轴线的距离。

上述的定位C型中心孔复合钻中，所述的纵向底孔后面设置着顶杆、顶杆孔、纵向螺孔与六角平端紧定螺钉；顶杆的前端顶在柄部后面，顶杆的后端顶在内六角平端紧定螺钉，内六角平端紧定螺钉拧在纵向螺孔，由内六角平端紧定螺钉调节麻花钻；在所述的圆形装刀盘有两个紧定螺钉孔，紧定螺钉孔内有紧定螺钉，便于紧固或松动麻花钻及调整麻花钻的长度。

上述的定位C型中心孔复合钻中,构成所述的横刀刃、外侧刀刃、小角斜刀刃与大角斜刀刃的后角是5°～8°。

上述的定位C型中心孔复合钻，所述的异形合金刀片是高速钢刀片或硬质合金刀片，加工效果较好。

本发明的有益效果

本定位C型中心孔复合钻为阶梯孔加工复合钻的螺旋槽结构，解决了螺旋槽麻花钻和合金刀片的组合难题，无需在麻花钻开槽或加工细的柄部，即达到横刀刃的一端与副刀刃交叉的加工效果。合金钢合刀片定位精度高，调整更换方便，便于加工阶梯孔。

附图说明：

图1是麻花钻的主视图。

图2是异形合金刀片主视图，相对图1放大。

图3是本定位C型中心孔复合钻的实施例一的主视图。

图4是沿图3中A—A线的剖视图，相对图1放大。

图5是沿图3中B—B线的剖视图，相对图1放大。

图6是沿图3中C—C线的局部剖视图。

图7是发明加工的定位C型中心孔的剖视图。

图8是图7中的定位C型中心孔加工成的螺孔剖视图。

图9是本定位C型中心孔复合钻的实施例二的主视图。

图10是宽异形合金刀片主视图。

图11是沿图9中D—D线的剖视图，相对图1放大。

图12是宽异形合金刀片与麻花钻相对位置的主视图。

图13调节麻花钻装置的另一种形式。

上述图中：

1－横刃，2－主刀刃，3－螺旋槽，4—前刀面， 5－副刀背，

6—副刀刃，7—麻花钻，8—工作部分，9—柄部，10—异形合金刀片，

10.1—宽异形合金刀片，11— 横刀刃， 12—外侧刀刃，13—小角斜刀刃，14—大角斜刀刃， 15—螺孔，16—垂轴边，17—倒角，18—合金刀背， 19—紧固螺钉，20—装刀台，21—圆形装刀盘，22—组合刀体，23—锥形刀柄，24—装刀面， 25—紧定螺钉，26—紧定螺钉孔，27—纵向底孔，28—顶杆， 29—顶杆孔， 30—纵向螺孔，31—内六角平端紧定螺钉，32—内六角端，33—螺纹底孔， 34—沉孔，35—60°中心孔， 36—120°孔，37—螺孔，38—槽口，39—长顶杆，40—螺纹段。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例，下述的实施例不是对本发明的限制。

实施例一

本实施例的定位C型中心孔复合钻包括麻花钻（7）、两个异形合金刀片（10）与组合刀体（22）见图3。麻花钻（7）由工作部分(8）与柄部(9）组成，工作部分(8）有两个轴对称的主刀刃(2）,主刀刃(2）的外端有一条副刀刃（6），副刀刃（6）后有副刀背（5），在副刀背（5）后有退屑用的螺旋槽（3），见图1。组合刀体(22）左端为圆形装刀盘(21），右端为带扁尾的莫氏锥度的锥形刀柄(23），麻花钻（7）与异形合金刀片（10）安装在组合刀体(22）；组合刀体(22）还有纵向底孔(27），麻花钻（7）的柄部(9）安装在纵向底孔(27）内；麻花钻（7）后设置着调节麻花钻（7）的装置，见图6；圆形装刀盘(21）有两个轴对称的装刀台(20），在本实施例中，每个装刀台(20）小于圆形装刀盘(21）垂轴平面的四分之一，即小于圆形装刀盘(21）轴向的90°，便于排屑，每个装刀台(20）有一个装刀面(24），两个装刀面(24）互相平行)；见图4。

异形合金刀片（10）有合金刀背(18）、横刀刃(11）和依次相连接的外侧刀刃(12）、小角斜刀刃(13）与大角斜刀刃(14）；横刀刃(11）与合金刀背（18）垂直，外侧刀刃(12）与横刀刃(11）垂直与合金刀背(18）平行，小角斜刀刃(13）相对合金刀背(18）倾斜，倾斜角度是30°或45°，大角斜刀刃(14）相对合金刀背(18）倾斜并且倾斜角度是60°，见图2；

每个异形合金刀片（10）安装在装刀台(20）的装刀面(24）；本实施例的合金刀背（18）靠在副刀刃(6）后的副刀背(5），（以不妨碍麻花钻（7）的工作部分（8）的轴向移动与转动为准），见图3与图4，异形合金刀片10的外侧刀刃12向外，与麻花钻（7）的轴线平行。

合金刀背(18）到麻花钻（7）的轴线与副刀背（5）到轴线的距离相等。异形合金刀片（10）的合金刀背（18）也可在对应螺旋槽（3）的槽口（38）。异形合金刀片（10）的后面有倒角（17），倒角（17）是为了避免合金刀背（18）的尾部与副刀刃（6）相碰设置的，便于调节麻花钻（7）。

为便于调节麻花钻（7）的工作部分（8）在圆形装刀盘(21）的轴向移动与转动，本实施例在所述的纵向底孔(27）后面设置的安装着顶杆(28）的顶杆孔(29）与纵向螺孔(30）及顶杆(28）后的内六角平端紧定螺钉 (31）；顶杆(28）的前端顶在柄部(9）后面，顶杆(28）的后端顶在内六角平端紧定螺钉 (31），内六角平端紧定螺钉 (31）拧在纵向螺孔(30），由内六角平端紧定螺钉 (31）调节麻花钻（7），见图6。

调节麻花钻（7）装置还可采用其它结构，如图13，它实际上也是图6的另一种形式，只是把六角平端紧定螺钉 (31）与顶杆(28）为一体成长顶杆（39），在长顶杆（39）的后段有螺纹成螺纹段（40），长顶杆（39）的螺纹段（40）拧在纵向螺孔(30），用内六角端（32）调节麻花钻（7）。

为了在柄部(9）紧定麻花钻（7）， 在所述的圆形装刀盘(21）有两个

紧定螺钉孔(26），紧定螺钉孔(26）内有紧定螺钉(25），见图5。为了加工定位C型中心孔即图7的中心孔，构成所述的横刀刃(11）、外侧刀刃(12）、小角斜刀刃（13）与大角斜刀刃（14）的后角是5°～8°，本实施例是6°。加工好后的定位C型中心螺纹孔见图8。C型中心孔尺寸参照GB/T145-1985加工。

上述60°中心孔35有的企业也用90°的沉头孔。

本实施例所述的异形合金刀片（10）是高速钢刀片或硬质合金刀片。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处是宽异形合金刀片（10.1）取代异形合金刀片（10）。本实施例的宽异形合金刀片（10.1），比异形合金刀片（10）的合金刀背(18）与外侧刀刃(12）之间的距离大0.5mm,见图9与图10，只能在对应螺旋槽（3）的槽口（38），见图11。合金刀背(18）到麻花钻（7）的轴线的距离小于副刀背（5）到轴线的距离。从俯视方向看，宽异形合金刀片（10.1）像在螺旋槽（3）中，麻花钻（7）旋转向前滑动时，宽异形合金刀片（10.1）或异形合金刀片（10）不动，见图12。其它与实施例一相同。