本发明涉及一种冲压模具，特别是一种模具喷油机构及冲压模具。
背景技术：
模具在使用过程中，由于量大或者部分件造型复杂，容易对模具造成损害，比如模具开裂，所以需要定期对模具进行涂油保护，保证生产顺利进行。现有技术中，对生产过程中的模具进行涂油通常是人工用毛刷或者长滚筒刷油，如此人工操作，不仅费时费力、效率低，且在生产过程中擦油有时候需要人手放到模具型腔中，有安全风险。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种模具喷油机构及冲压模具，以解决现有技术中的不足，它能自动对模具型面进行喷油，不仅工作效率高，还降低了操作人员的安全风险。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种模具喷油机构，包括举升机构、环形过渡油管及多根输送油管；所述举升机构的顶部固定设有工作底座，所述环形过渡油管通过连杆机构安装在所述工作底座上，所述输送油管呈辐射状连接在所述环形过渡油管上；
所述环形过渡油管为中空结构，且设有外接输油口；所述输送油管为中空结构，其输入端与所述环形过渡油管连通，其输出端设有喷油嘴。
前述的模具喷油机构，优选地，还包括储油装置，所述储油装置的出口与所述环形过渡油管连通，所述外接输油口设于所述储油装置上。
前述的模具喷油机构，优选地，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述工作底座铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端与所述环形过渡油管滑动连接。
前述的模具喷油机构，优选地，所述第二连杆为中空结构，所述输送油管置于所述第二连杆内，且所述输送油管可伸缩，随着所述第二连杆的运动而运动，所述喷油嘴设于所述第二端的端部。
前述的模具喷油机构，优选地，所述输送油管的前端具有台阶结构，所述第二连杆具有与所述台阶结构匹配的开口，所述台阶结构从所述开口处卡入所述第二连杆内。
前述的模具喷油机构，优选地，所述第二连杆上套设有导向套，所述第二连杆在所述导向套内自由滑动，所述导向套固定在所述环形过渡油管上。
前述的模具喷油机构，优选地，所述环形过渡油管上固定有支撑杆，所述导向套固定在所述支撑杆上。
一种冲压模具，包括上模组件和下模组件，还包括权利要求1-6任一项所述的模具喷油机构，所述下模组件上开设有安装槽和避让槽，所述举升机构固定在所述安装槽内。
前述的冲压模具，优选地，还包括顶料机构，所述顶料机构的下端固定在所述工作底座上，所述顶料机构顶起时高于所述环形过渡油管。
前述的冲压模具，优选地，所述顶料机构包括多个顶料杆，所述顶料杆均布于所述工作底座上。
与现有技术相比，本发明提供的模具喷油机构，通过环形过渡油管和呈辐射状连接在环形过渡油管上的多根输送油管，将从高压喷涂设备输入的油(黄油或其它油脂类液体)从喷油嘴较均匀的喷射在模具表面，节省了大量的人力物力，提高了涂油的工作效率；且不需人为用手在模具型腔内操作，降低了操作人员的安全风险。
附图说明
图1是本发明提供的模具喷油机构的轴侧结构示意图；
图2是本发明提供的模具喷油机构的俯视结构示意图；
图3是本发明提供的模具喷油机构的侧视结构示意图；
图4是本发明提供的模具喷油机构的中间轴处的剖视结构示意图；
图5是工作底座处的局部放大结构示意图；
图6是连杆机构的局部放大结构示意图；
图7是第二连杆与输送油管的配合结构示意图；
图8是本发明提供的冲压模具的轴侧结构示意图；
图9是本发明提供的冲压模具的俯视结构示意图；
图10是模具喷油机构在冲压模具上的装配结构放大示意图；
图11是没有安装模具喷油机构时的冲压模具的结构示意图。
附图标记说明：
1-举升机构，2-环形过渡油管，3-输送油管，31-台阶结构，4-工作底座，41-凹槽，5-喷油嘴，6-储油装置，61-外接输油口，71-第一连杆，72-第二连杆，8-导向套，9-支撑杆，10-模具喷油机构，20-下模组件，201-安装槽，202-避让槽，203-外接孔，30-顶料机构，301-顶料杆，302-固定环。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图1-7所示，一种模具喷油机构，包括举升机构1、环形过渡油管2及多根输送油管3。所述举升机构1的顶部固定设有工作底座4，所述环形过渡油管2通过连杆机构安装在所述工作底座4上，所述输送油管3呈辐射状连接在所述环形过渡油管2上，即所述举升机构1驱动工作底座4及，并带动与工作底座4连接的环形过渡油管2(及连接在环形过渡油管2的输送油管3)进行上下运动。所述环形过渡油管2为中空结构，且设有外接输油口61，从此处接入高压喷涂设备；所述输送油管3为中空结构，其输入端与所述环形过渡油管2连通，其输出端设有喷油嘴5，可以将从输油口5处输入的油(黄油或其它油脂类液体)通过环形过渡油管2输送到各个输送油管3内，继而喷射在模具表面。具体地，为了保证油能从环形过渡油管2顺利输送到输送油管3内，环形过渡油管2可以是圆环，也可以是具有圆角的方环，具体可以根据模具的型腔尺寸设计。
本发明提供的模具喷油机构，通过环形过渡油管2和呈辐射状连接在环形过渡油管2上的多根输送油管3，将从高压喷涂设备输入的油(黄油或其它油脂类液体)从喷油嘴5较均匀的喷射在模具表面，节省了大量的人力物力，提高了涂油的工作效率；且不需人为用手在模具型腔内操作，降低了操作人员的安全风险。
在一种优选地实施方式中，如图1-3所示，该模具喷油机构还包括储油装置6，所述储油装置6的出口与所述环形过渡油管2连通，所述外接输油口61设于所述储油装置6上。设置储油装置6可以保证外接高压喷涂设备输入的油，能够通过储油装置6过渡到的环形过渡油管2，以便有足够的油用于模具喷油，保证了油的充分和稳定性。具体地，所述储油装置6为圆桶状，设于所述环形过渡油管2的下方，所述外接输油口61设于所述储油装置6的下部。圆桶内没有死角，更有利于储油装置6内的油的流动性；由于储油装置6设于环形过渡输油管2的下方，令外接输油口61设于储油装置6的下部，可以防止外接的高压喷涂设备对储油装置6的冲击力太大，继而造成该喷油机构的不稳定甚至储油装置6的损坏。
在一种具体地实施例中，如图5所示，所述连杆机构包括第一连杆71和第二连杆72，所述第一连杆71的一端与所述工作底座4铰接，所述第一连杆71的另一端与所述第二连杆72的第一端铰接，所述第二连杆72的第二端与所述环形过渡油管2滑动连接。通过第一连杆71与工作底座4链接和第一连杆71与第二连杆72链接，实现了环形过渡输油管2的上下移动，使得对模具的喷油更加全面、均匀。具体地，所述工作底座4的边缘呈辐射状开设多个凹槽41，所述第一连杆71在所述凹槽41内铰接，该链接结构简单，传动稳定。第一连杆71和第二连杆72之间可以通过连接轴实现链接，连接轴成本较低，应用比较广泛，更换维修较为方便。
其中，如图7所示，所述第二连杆72为中空结构，所述输送油管3置于所述第二连杆72内，且所述输送油管3可伸缩，随着所述第二连杆72的运动而运动，所述喷油嘴5设于所述第二端的端部。通过设置可伸的输送油管3，并令其随第二连杆72的运动而运动，使得喷油嘴5的位置可以前后移动，这就实现了喷油嘴5在上下和前后方向均能移动，使得喷油更加均匀，喷油效果更佳。具体地，为了实现输送油管3可伸缩，输送油管3可以是软管或可伸缩的多节管，为了保证其密封性，优选软管。
具体地，所述输送油管3的前端具有台阶结构31，所述第二连杆72具有与所述台阶结构31匹配的开口，所述台阶结构31从所述开口处卡入所述第二连杆72内。通过设置台阶结构31，并将台阶结构31卡入第二连杆72上的开口，将输送油管3的位置相对固定，实现了输送油管3随第二连杆72运动，且结构简单，操作方便。当然也可以采用连接结构将输送油管3和第二连杆72固定在一起。
另外，为了实现第二连杆72与环形过渡油管2之间的相对滑动，所述第二连杆72上套设有导向套8，所述第二连杆72在所述导向套8内自由滑动，所述导向套8固定在所述环形过渡油管2上。如此，导向套8既能对第二连杆72的运动起到导向作用，还能对其起到支撑作用，使其只能延导向套8运动，其上下运动必须靠举升机构1来实现，便于操作和控制。
更具体地，所述环形过渡油管2上固定有支撑杆9，所述导向套8固定在所述支撑杆9上。支撑杆9可以对环形过渡油管2及导向套8进行支撑，将喷油的高度相对固定，使得喷油过程更加稳定。具体地，为了提高支撑性能，支撑杆9可以为竖直杆。
在另一种实施方式中，如图8-10所示，本发明还提供一种冲压模具，包括上模组件、下模组件20及上述的模具喷油机构10。如图11所示，所述下模组件20上开设有安装槽201和避让槽202，所述举升机构1固定在所述安装槽201内。使用该模具时，将模具喷油机构10固定在模具型腔中，在非工作状态下，举升机构1缩回，工作底座4位于最低点，然后带动连杆机构活动到最低点，此时模具上下运动，正常工作打冲压件。当冲压件冲压完后举升机构1升起，然后在举升机构1顶起过程中，工作底座4被顶起，然后带动连杆机构和环形过渡油管2运动，当设有导向套8时，此时连杆机构中的第二连杆72沿着导向套8滑动，直到滑动到最高点，然后外接设备高压喷油机构工作，带动油传递到喷油嘴5的位置，起到了模具喷油的作用，如此，将模具喷油机构10安装在冲压模具内，在不应型冲压工作的同时，实现了模具的自动喷油，有利于生产的自动化，节省了大量的人力物力，提高了涂油的工作效率；且不需人为用手在模具型腔内操作，降低了操作人员的安全风险。
需要说明的是，该模具喷油机构10随称作喷油机构，但也可以用于其它具有流体的喷涂，比如清洁模具用的酒精、丙酮等；根据需要也可以应用于与其它模具。
具体地，外接高压喷涂设备接线主要通过下模组件20内部的空腔和一个外接孔203实现。将模具喷油机构10固定在模具型腔中，是通过将其工作举升机构1的底座安装在所述安装槽201内，并通过支撑杆9对环形过渡油管2进行支撑。
在一种优选地实施方式中，该冲压模具还包括顶料机构30，所述顶料机构30的下端固定在所述工作底座4上，所述顶料机构30顶起时高于所述环形过渡油管2。如此，在举升机构1升起时，由于顶出杆较高，会首先将冲压件顶出一部分模具，方便人工将件取出模具，将顶出机构30集成到模具喷油机构10上，节省了安装空间，且实现了制件的顶出功能，提高了生产线的自动化程度。
具体地，为了在顶出时，对工件施以均衡的力，所述顶料机构30包括多个顶料杆301，所述顶料杆301均布于所述工作底座4上。使得工件受到均匀的顶出力，工件的顶出更加稳定。具体地，多个所述顶料杆301呈圆形排布，所述顶料机构30还包括固定环302，所述固定环302同时套设于多个所述顶料杆301上。设置固定环302，可以防止顶出杆3011向外倾斜，继而导致工件受力不匀，影像顶出效果。
上述举升机构1可以是气缸、液压缸或其它机械举升机构等，为了提高举升的稳定性和可操作性，及降低成本，优选气缸。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。