本发明涉及连续模，尤其涉及一种薄板窄长型工件齿状载体补强连续模结构。
背景技术
连续模在生产过程中，由于工件窄长、材料超薄，送料长距离时由于载体强度不够，冲裁速度过快，通常发生载体起翘脱落，影响生产效率；设计模具时既要考虑材料利用率，库存卷料尺寸又要考虑结构合理性等等；设计料带载体时，由于料带废料载体（即搭边）与工件相连，需要进行冲切，由于连接处（即图10中a1和a2处）强度薄弱，降低了后续工件加工质量的可靠性。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便实用，提高工件加工质量的齿状载体补强连续模结构。
本发明的技术方案是：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和上夹板上设有贯通的通孔，所述通孔内设有卸料弹簧，所述止挡板和脱料板之间设有上定位销，
所述下模组件包括从上到下依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和底板，所述下模板、下垫板和下模座之间设有下定位销；
还包括一对对称设置的齿压机构，一对齿压机构位于板料的两侧搭边，
所述齿压机构包括上压块和下压块，所述上夹板、止挡板和脱料板上分别设有穿孔，所述上压块位于穿孔内，所述上压块的底面设有上锯齿槽，所述上压块的高度大于上夹板、止挡板和脱料板三者高度之和；
所述下模板上设有容置孔，所述下压块位于容置孔内，所述下压块的顶面设有下锯齿槽，所述上压块位于下压块的正上方，所述上锯齿槽和下锯齿槽错开设置。
所述上压块的内侧设有上凸台，所述下压块的内侧设有下凸台，所述上凸台位于下凸台的正上方。
所述上压块固定连接在上夹板的穿孔内，所述上压块活动连接在止挡板以及脱料板的穿孔内。
所述下压块的高度等于下模板的高度。
所述脱料板的底面设有一对让料槽，所述让料槽与齿压机构一一对应。
所述上压块的宽度为上凸台的宽度的4-8倍；所述下压块的宽度为下凸台的宽度的4-8倍；所述上压块和下压块的宽度相等。
本发明在生产加工中，通过在上模组件和下模组件之间设置一对齿压机构，一对齿压机构对应板料两侧的搭边，齿压机构中的上压块设置在上夹板、止挡板和脱料板上的穿孔内，下压块设置在下模板的容置孔内，上压块上设有上锯齿槽，下压块上设有下锯齿槽，上锯齿槽和下锯齿槽错开设置，便于对搭边压出齿型，这样，在整个板料载体上压有连续齿型起伏从而达到载体补强效果。本发明方便加工，操作可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是上压块的结构示意图，
图3是图2的俯视图，
图4是下压块的结构示意图，
图5是图4的俯视图，
图6是齿压机构的结构示意图，
图7是齿压机构的动作示意图，
图8是脱料板的结构示意图，
图9是板料的进料结构示意图，
图10是图9中a处的局部放大图；
图中1是模座，2是上垫板，3是上夹板，4是止挡板，5是脱料板，6是下模板，7是下垫板，8是下模座，9是下垫脚，10是底板，11是卸料弹簧，12是上定位销，13是下定位销，14是上压块，140是上锯齿槽，15是下压块，150是下锯齿槽，16是板料，17是上凸台，18是下凸台，19是让料槽，20是搭边，21是工件；
图3中a为上压块的宽度，b为上凸台的宽度；
图10中a1和a2表示在连续加工中，板料加工形成的工件和外侧压边之间的连接处。
具体实施方式
本发明如图1-9所示，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括从上到下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5，所述上垫板和上夹板上设有贯通的通孔，所述通孔内设有卸料弹簧11，所述止挡板和脱料板之间设有上定位销12，
所述下模组件包括从上到下依次设置的下模板6、下垫板7、下模座8、下垫脚9和底板10，所述下模板、下垫板和下模座之间设有下定位销13；
还包括一对对称设置的齿压机构，一对齿压机构位于板料的两侧搭边，
所述齿压机构包括上压块14和下压块15，所述上夹板、止挡板和脱料板上分别设有穿孔，所述上压块位于穿孔内，所述上压块的底面设有上锯齿槽140，所述上压块的高度大于上夹板、止挡板和脱料板三者高度之和，使得上压块底面的上锯齿槽可靠伸出脱料板，配合下压块上的下锯齿槽，便于对搭边压出齿型；
所述下模板上设有容置孔，所述下压块位于容置孔内（即镶嵌在容置孔内，连接可靠），所述下压块的顶面设有下锯齿槽150，所述上压块位于下压块的正上方，所述上锯齿槽和下锯齿槽错开设置。
本发明在生产加工中，通过在上模组件和下模组件之间设置一对齿压机构，一对齿压机构对应板料两侧的搭边，齿压机构中的上压块设置在上夹板、止挡板和脱料板上的穿孔内，下压块设置在下模板的容置孔内，上压块上设有上锯齿槽，下压块上设有下锯齿槽，上锯齿槽和下锯齿槽错开设置，便于对搭边压出齿型，这样，在整个板料载体上压有连续齿型起伏从而达到载体补强效果。本发明中的搭边包括外侧的压边以及连接处a1、a2。
所述上压块的内侧设有上凸台17，所述下压块的内侧设有下凸台18，所述上凸台位于下凸台的正上方。这样，上凸台和上压块一体成型，便于同时加工上锯齿槽；下凸台和下压块一体成型，便于同时加工下锯齿槽。
设置上凸台和下凸台，便于对板料加工形成的工件和搭边20的连接处a2进行压齿，提高连接处的结构强度，提高后续加工的质量。a1的长度大于a2的长度，a1中的压齿既有上、下压块产生的齿型，又有上、下凸台产生的齿型；
a2为工件加工中最后需要冲切的侧边，a2中只具有上、下凸台产生的齿型，这样，凸出部分能够进一步提高补强效果。
所述上压块固定连接在上夹板的穿孔内，所述上压块活动连接在止挡板以及脱料板的穿孔内。这样，使得上压块和上夹板连接可靠，同时，可靠滑动连接在止挡板以及脱料板的穿孔内。
所述下压块的高度等于下模板的高度。这样，使得板料平稳可靠地进料。
所述脱料板5的底面设有一对让料槽19，所述让料槽与齿压机构一一对应。
脱料板上设置让料槽，便于让料，保证了牙齿型载体的完整性；载体上齿状起伏大大地提高了强度，从而保证送料至后面工步切出工件。
所述上压块的宽度a为上凸台的宽度b的4-8倍；所述下压块的宽度为下凸台的宽度的4-8倍；所述上压块和下压块的宽度相等。这样，使得在对外侧的压边压齿时，可对连接处进行压齿动作。
设置上凸台和下凸台，便于对搭边与工件最后冲切的a2处，进一步补强，保证冲切可靠性，提高工件加工质量。同时，上、下凸台之间形成的齿型，与工件21预留间距，便于后续冲切动作。
如图9所示，板料16进给动作，齿型补强设计在两侧搭边上，冲切料带废料载体时不影响冲切精度。图9中箭头代表板料进给方向，实现对板料的连续加工。
本发明提供了一种适用于薄板窄长工件加工的双侧废料载体压齿状补强的结构，在搭边上压出齿型；具体应用中，齿型峰距于连续模节距成比例，送料一步再压出下一段齿型，这样在整个载体上压有连续齿型起伏从而达到载体补强效果，简单，实用，大大提高了生产效率，同时工件质量得到保证。