一种膜片弹簧强压处理系统的制作方法

本发明属于汽车零配件生产设备领域，特别涉及一种膜片弹簧强压处理系统。

背景技术：

弹簧膜片是汽车离合器上非常重要的组成部件，在其生产加工过程中有一步工艺为强压处理，该工艺目的是让膜片弹簧在充分次数的载荷后达到性能的稳定，可以提高膜片弹簧的疲劳寿命。膜片弹簧的制造工艺较复杂，对材料质量和尺寸精度要求高，其非线性特性在生产中不易控制，开口处容易产生裂纹，端部容易磨损。一般的膜片弹簧强压处理系统是由机械式冲床完成的，设备噪声大，生产加工精度低，产品合格率地，往往需要反复返工处理。

技术实现要素：

为了进一步提高膜片弹簧强压处理系统的实用性和其应用范围，需要对其结构作出更多的改进和创新设计，本发明实施例提供了一种膜片弹簧强压处理系统。

本发明采用的技术方案为：一种膜片弹簧强压处理系统，包括上油缸、上工件、卡件、传送件、底架、下油缸和基架，所述上油缸竖直设置于上台面上，所述上台面通过支撑柱固定联接于下台面，所述上油缸的上活塞柱下端固定联接有上油缸连接件,所述上油缸连接件下端固定联接上t型连接件，所述上t型连接件通过一号螺钉固定连接上传感器连接件，所述上传感器连接件固定联接负荷传感器，所述负荷传感器固定联接下传感器连接件，所述下传感器连接件固定联接上工件；所述底架设置于所述下台面上，所述底架上端连接有传送件和卡件；所述下油缸贯穿所述下台面中心竖直设置在基架上，所述上油缸与所述下油缸同心。

具体地，本发明实施例中的所述上工件为一个倒圆筒结构，上端为突出圆筒的平面件，下端开口。

具体地，本发明实施例中的所述下油缸为二级可调式伸缩油缸，包括下油缸支撑、一级活塞柱和二级活塞柱，所述下油缸支撑上端固定联接有下油缸缸筒，所述下油缸缸筒内部设置有所述一级活塞柱和所述二级活塞柱，所述一级活塞柱上端通过二号螺钉固定联接一级活塞柱连接件，所述一级活塞柱连接件通过二号螺钉固定联接有第一穿透件，所述二级活塞柱上端固定联接有二级活塞柱连接件，所述二级活塞柱连接件通过二号螺钉固定联接有第二穿透件。

具体地，本发明实施例中的所述第一穿透件为一个圆盘且中间为柱状凸起的机构。

具体地，本发明实施例中的所述一级活塞柱连接件包括一级活塞柱连接件底盘和一级活塞柱连接件支撑件，所述一级活塞柱连接件底盘为实心圆盘且在其外沿均匀设置穿透的螺钉孔，所述一级活塞柱连接件支撑件与一级活塞柱连接件底盘连成一体，所述一级活塞柱连接件支撑件底部向内部延伸并在延伸部位均匀设置有螺钉孔。

具体地，本发明实施例中的所述第二穿透件俯视为圆环结构。

具体地，本发明实施例中的所述二级活塞柱连接件包括二级活塞柱连接件圆环、中柱和连接臂，所述二级活塞柱连接件圆环四周均匀设置有经向穿透的螺钉孔，所述中柱设置二级活塞柱连接件的中心，所述连接臂沿所述中柱均匀设置并连成一体，所述连接臂另一端和所述二级活塞柱连接件圆环连成一体。

具体地，本发明实施例中的所述卡件包括卡套、传感器、弹簧、伸缩杆和基座，所述卡套俯视朝向油缸中心线一面为弧面，所述卡套竖直截面上端突出，所述卡套竖直截面下端内设置有传感器，所述卡套通过伸缩杆和弹簧联接，所述卡套可在所述基座上做经向移动。

具体地，本发明实施例中的所述传送件包括传送带、挡条和托辊；所述传送带设置在所述托辊上，所述传送带为两列平行型传送带；所述挡条固定连接在滚筒架两端且与传送带在竖直方向上有一定的间隙，在强压区内的所述挡条在与膜片弹簧相切或者最近的位置设置有二号传感器，所述挡条的竖直截面上端为梯形结构；所述滚筒架上设置有滚筒，所述托辊通过托辊架设置在传送底架上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1.本发明实施例提供了一种膜片弹簧强压处理系统，该膜片弹簧强压处理系统通过设置上油缸驱动上工件向下移动，给膜片弹簧施加平和的压力，保证了所述膜片在强压处理中更接近实际使用情况。

2.本发明通过下油缸驱动两级活塞柱从而驱动穿透固定件上移，一级穿透件保证膜片弹簧与上工件同心，二级穿透件保证膜片弹簧在强压过程中的平整度，通过两级穿透件和定位传感器保证了定位的精确度。

3.本发明通过设置传送件配合冲压处理机，对膜片弹簧完成批量处理，可以提高强压试验和冲压处理的工作效率。该膜片弹簧强压处理系统设计新颖，使用方便，可以在汽车离合器的生产上广泛使用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的膜片弹簧强压处理系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1的a处的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的一级活塞柱连接件平视图；

图4是本发明实施例提供的一级活塞柱连接件图3的b向俯视图；

图5是本发明实施例提供的二级活塞柱连接件平时图和俯视图；

图6是本发明实施例提供的图1的b向剖视图；

图7是本发明实施例提供的图6的c向传送带俯视图；

图中：1上油缸、10上台面、11支撑柱、12下台面、13膜片弹簧、2上工件、21上油缸连接件、22上活塞柱、23上t型连接件、24上传感器连接件、25负荷传感器、26下传感器连接件、27一号螺钉、3卡件、31卡套、32一号传感器、33弹簧、34伸缩杆、35基座、4传送件、41传送带、42挡条、43托辊、433托辊架、44斜面、45二号传感器、46滚筒、466滚筒架、47传送底架、5底架、6下油缸、61下油缸支撑、62下油缸缸筒、63一级活塞柱、64一级活塞柱连接件、644一级活塞柱连接件底盘、645一级活塞柱连接件支撑件、65二级活塞柱、66二级活塞柱连接件、661二级活塞柱连接件圆环、662中柱、664连接臂、67二号螺钉、68螺钉孔、7基架、8第一穿透件、9第二穿透件；

在本发明中，术语“连接”、术语“设置”应做广义理解，例如，能够是固定联接，也能够是可拆卸联接，或成为一体；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1,一种膜片弹簧强压处理系统，包括上油缸1、上工件2、卡件3、传送件4、底架5、下油缸6和基架7，所述上油缸1竖直设置于上台面10上，所述上台面10通过支撑柱11固定联接于下台面12，所述上油缸1的上活塞柱22下端固定联接有上油缸连接件21,所述上油缸连接件21下端固定联接上t型连接件23，所述上t型连接件23通过一号螺钉27固定联接上传感器连接件24，所述上传感器连接件24固定联接负荷传感器25，所述负荷传感器25固定联接下传感器连接件26，所述下传感器连接件26固定联接上工件2；所述底架5设置于所述下台面上12，所述底架5上端连接有传送件4和卡件3；所述下油缸6贯穿所述下台面12中心竖直设置在基架7上，所述上油缸1与所述下油缸6同心。

参见图1，具体地，本发明实施例中的上工件2为一个倒圆筒结构，上端为突出圆筒的平面件，下端开口，保证在强压处理时能够均匀施加压力作用在膜片弹簧的分离指上。

参见图1，具体地，本发明实施例中的下油缸6为二级可调式伸缩油缸，包括下油缸支撑61、一级活塞柱63和二级活塞柱65，下油缸支撑61上端固定联接有下油缸缸筒62，下油缸缸筒62内部设置有一级活塞柱63和二级活塞柱65，一级活塞柱63上端通过一号螺钉67固定联接一级活塞柱连接件64，一级活塞柱连接件64通过一号螺钉67固定联接有第一穿透件8，二级活塞柱65上端固定联接有二级活塞柱连接件66，二级活塞柱连接件66通过一号螺钉67固定联接有第二穿透件9。第一穿透件8和第二穿透件9可以通过下油缸6的控制系统实现同步动作或者顺序动作。

参见图1，具体地，本发明实施例中的第一穿透件8为一个圆盘且中间为柱状凸起的机构。

参见图3、图4，具体地，本发明实施例中的一级活塞柱连接件64包括一级活塞柱连接件底盘644和一级活塞柱连接件支撑件645，一级活塞柱连接件底盘644为实心圆盘且在其外沿均匀设置穿透的螺钉孔68，一级活塞柱连接件支撑件645与一级活塞柱连接件底盘644连成一体，一级活塞柱连接件支撑件645底部向内部延伸并在延伸部位均匀设置有螺钉孔68。

参见图1，具体地，本发明实施例中的第二穿透件9俯视为圆环结构。

参见图5，具体地，本发明实施例中的二级活塞柱连接件66包括二级活塞柱连接件圆环661、中柱662和连接臂664，二级活塞柱连接件圆环四周均匀设置有经向穿透的螺钉孔68，中柱662设置二级活塞柱连接件的中心，连接臂664沿所述中柱662均匀设置并连成一体，连接臂664另一端和二级活塞柱连接件圆环661连成一体。

参见图2、图6、图7，具体地，本发明实施例中的所述传送件4包括传送带41、挡条42和托辊43。传送带41设置在托辊43上，传送带41为两列平行型传送带。挡条42固定连接在滚筒架422两端且与传送带41在竖直方向上有一定的间隙，在强压区内的挡条42与膜片弹簧13相切或者最近的位置设置有二号传感器45，挡条42的竖直截面上端为梯形结构44，梯形结构44便于放置和取出膜片弹簧13。滚筒架422上设置有滚筒46，托辊43通过托辊架433设置在传送底架47上。

参见图7，具体地，托辊架433、滚筒架466、滚筒46和传送底架47在强压区空出。

参见图2、图7，膜片弹簧在传送时，当二号传感器45感受到膜片弹簧13与二号传感器45之间距离最小时联动控制传送带停止动作。

优选地，当下油缸6一级活塞柱63上升带动第一穿透件8上升时，第一穿透件8中心的凸起柱子可以穿透膜片弹簧10中心的开孔，从而将膜片弹簧顶起，并且当一号传感器32感受到膜片弹簧时，也就在是二者处于同一平面时停止；然后，二级活塞柱63启动并带动第二穿透件9上升至感受到一号传感器32时，第二穿透件9停止上升。这样保证第一穿透件8和第二穿透件9的上端在一个平面上，有效地保证膜片弹簧的在强压试验中的水平度。进一步地，在第一穿透件8和第二穿透件9动作完成后，上工件2开始动作进行强压试验和负荷测试。

优选地，一号传感器32和二号传感器45可以为光电传感器或光纤传感器。

进一步地，上工件、第一穿透件、传送带可以根据膜片弹簧的开孔直径和整个膜片弹簧的直径来调整适合的尺寸，不限于本发明实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。