一种用于激光薄板焊接的夹具的制作方法

本实用新型涉及激光焊接夹具领域，尤其涉及一种用于激光薄板焊接的夹具。

背景技术：

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一，一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的，由于激光焊接钣金件具有加工精度高、周期短以及加工过程中不需要进行传统冲压模具的更换就可以直接加工任意复杂零件等优点，近些年来在各个领域的应用越来越广泛，在激光焊接钣金件的工艺中，待焊接工件的准确和快速定位是提高零件加工质量和加工效率有力的保证，焊接用到的夹具是工件定位的最终执行者，夹具设计的重要内容是夹具夹持和支承配合使用的设计，它决定了工件加工后的变形量，从而影响工件加工质量的好坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于激光薄板焊接的夹具，能够使薄板准确且快速的定位安装在夹具上，提升了焊接加工后薄板的质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于激光薄板焊接的夹具，它包括底座，其特征在于，所述的底座上方安装有工作台，所述的工作台开设有用于定位的定位孔，所述的工作台端面上安装有不少于两个且可拆卸移动的夹具机构，所述夹具机构的大小和高度是不一致的，且每两个夹具机构均平行的安装在工作台上，所述的夹具机构包括支座、扳手、锁紧杆和夹持块，所述的支座通过紧固件固定在工作台上，所述的支座上方安装有固定板，所述的固定板呈T型结构，且固定板的竖直端面上通过连接件安装固定有扳手和锁紧杆，所述的锁紧杆远离扳手的一端上连接设置有夹持杆，所述的夹持杆底部设置有具有弹性的夹持块，所述的工作台上设置有不少于两个用于支撑且不等高的支撑块，所述的支撑块是可拆卸移动的。

进一步的，所述的夹具机构的夹持块下端可连接安装有支杆和弹簧，所述的弹簧的下端设置有限力杆，所述的支杆下端安装有具有弹性的压紧块。

进一步的，所述的支撑块呈凸形的圆柱结构，所述的支撑块包括支撑块本体、压力弹簧和压头，所述的支撑块本体中间内部设置了圆柱槽，且圆柱槽内安装了压力弹簧，所述的压力弹簧连接有压头，所述的压头具有弹性且可滑动。

进一步的，所述的底座底部端面开设有T型槽，所述的T型槽数量不少于两个。

本实用新型的有益效果：

1、在工作台上设置了多个定位孔，且夹具机构是可拆卸移动，便于可根据加工薄板的大小来调节夹具机构的固定位置，设置了大小和高度不一样的夹具机构和多个不等高的支撑块，便于夹持不同程度折弯的薄板，设置的有弹性的夹持块，便于防止薄板在焊接加工时变形，影响将质量，此夹具结构简单，操作方便。

2、在夹具机构的夹持块下方设置的弹簧和压紧块便于加强夹持薄板的牢紧程度，限力块可以根据不同薄板的材质，限制或者加强弹簧的弹性，使得压紧块更好的压紧薄板。

3、支撑块设置成凸型的圆柱结构，便于平稳的安装在工作台上，在支撑块内设置了弹簧和压头，且压头是具有弹性的，这样利于薄板夹持在支撑块上受到弹性，防止在焊接加工时受力不均而变形。

4、在底座上开设的T型槽，便于夹具既能平放在普通的工作台上，也可装在具有与T型槽配合的机床工作台上。

附图说明

图1为一种用于激光薄板焊接的夹具结构示意图。

图2为一种用于激光薄板焊接的夹具结构示意图例一。

图3为一种用于激光薄板焊接的夹具结构示意图例一侧视图。

图4为夹具机构结构示意图。

图5为图3中A处的剖视放大图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、工作台；3、定位孔；4、支座；5、扳手；6、支撑块；7、限力杆；8、夹持杆；9、压紧块；10、夹持块；11、弹簧；12、支杆；13、锁紧杆；14、固定板；15、T型槽；61、支撑块本体；62、压力弹簧；63、压头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种用于激光薄板焊接的夹具，它包括底座1，其特征在于，所述的底座1上方安装有工作台2，所述的工作台2开设有用于定位的定位孔3，所述的工作台2端面上安装有不少于两个且可拆卸移动的夹具机构，所述夹具机构的大小和高度是不一致的，且每两个夹具机构均平行的安装在工作台2上，所述的夹具机构包括支座4、扳手5、锁紧杆13和夹持块10，所述的支座4通过紧固件固定在工作台2上，所述的支座4上方安装有固定板14，所述的固定板14呈T型结构，且固定板14的竖直端面上通过连接件安装固定有扳手5和锁紧杆13，所述的锁紧杆13远离扳手5的一端上连接设置有夹持杆8，所述的夹持杆8底部设置有具有弹性的夹持块10，所述的工作台2上设置有不少于两个用于支撑且不等高的支撑块6，所述的支撑块6是可拆卸移动的。

优选的，所述的夹具机构的夹持块10下端可连接安装有支杆12和弹簧11，所述的弹簧11的下端设置有限力杆7，所述的支杆12下端安装有具有弹性的压紧块9。

优选的，所述的支撑块6呈凸形的圆柱结构，所述的支撑块6包括支撑块本体61、压力弹簧62和压头63，所述的支撑块本体中间内部设置了圆柱槽，且圆柱槽内安装了压力弹簧62，所述的压力弹簧62连接有压头63，所述的压头63具有弹性且可滑动。

优选的，所述的底座1底部端面开设有T型槽15，所述的T型槽15数量不少于两个。

具体使用时，先将整个夹具平放在台桌上或者固定在机床的工作台上，根据所要加工薄板的大小和形状，在工作台2上找准定位孔3，通过螺栓定位固定好夹具机构，调整好夹具机构之间的距离位置，将支杆12、弹簧11和限力杆7装在夹具机构上，当扳手5和锁紧杆13调为初次状态时，锁紧杆13和扳手5呈合拢状态，锁紧杆13呈竖直状态，在夹具机构的夹持块10下方将支撑块6通过螺栓固定在工作台2上，将要加工的薄板防置在支撑块6上，拉开夹具机构的扳手5，锁紧杆13将往下压，使得压紧块9向下紧压着薄板，而支撑块6上的压头63，受到压力时，会往回缩，挤压压力弹簧62，使得薄板受到个向上的弹力，平衡了压紧块的挤压力，防置薄板在夹持过程变形，而当焊接加工的有阶梯折弯度的薄板时，可将支撑块6固定在薄板的折弯处的工作台2上，以此来支撑薄板的焊接加工，通过夹具固定好薄板后，启动激光焊接机对产品进行对薄板焊接，当完成焊接加工后，关闭激光焊接机，拉上扳手5，松开锁紧杆13，取出薄板，完成一次薄板的激光焊接加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。