一种不锈钢管焊接管口冲压模具的制作方法

本实用新型涉及焊接管口冲压模具技术领域，具体为一种不锈钢管焊接管口冲压模具。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压后需要对成型工件进行取出，但是目前市面上的部分冲压模具，在使用时，成型工件被限制在成型腔的内部，不便于对其进行取出，影响工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管焊接管口冲压模具，解决了目前市面上的部分冲压模具，在使用时，成型工件被限制在成型腔的内部，不便于对其进行取出，影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括基板，所述基板的底部固定连接有支腿，所述基板的顶部固定连接有放置架，所述放置架内壁顶部的两侧均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有第一活动板，所述第一活动板底部的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的底部固定连接有第一磁铁，所述第一活动板底部的两侧且位于两个限位柱之间均固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有限位圈，所述第一活动板底部的中部固定连接有冲压头，所述基板顶部的中部固定连接有模座，所述模座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁底部的两侧均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部固定连接有第二活动板，所述第二活动板顶部的两侧均固定连接有限位座，所述放置槽内壁底部的两侧且位于两个第二复位弹簧之间均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有冲压座，所述冲压座的顶部开设有冲压槽，所述冲压座底部的两侧均开设有顶孔，所述第二活动板顶部的两侧且位于两个顶孔的正下方均固定连接有顶杆，所述伸缩杆的外表面套设有第一复位弹簧。

所述限位座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁的底部固定连接有第二磁铁，所述限位圈的内表面固定连接有挤压保护层。

进一步的，所述第一复位弹簧的顶部与冲压座的底部固定连接，且第一复位弹簧的底部与放置槽内壁的底部固定连接。

进一步的，所述顶杆与顶孔的形状均为圆形，且顶杆与顶孔相适配。

进一步的，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相吸，且第一磁铁与第二磁铁的面积一致。

进一步的，所述限位座位于限位柱的正下方，且限位柱与限位槽相适配。

进一步的，所述升降气缸的数量有两个，且两个升降气缸以放置架内壁顶部的中点为对称点对称分布。

进一步的，所述限位圈与挤压保护层的形状均为弧形，且挤压保护层的材料为橡胶。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种不锈钢管焊接管口冲压模具，具备以下有益效果：

1、该不锈钢管焊接管口冲压模具，通过限位柱进入限位槽的内部，使第一磁铁与第二磁铁进行吸附，当冲压完成后，升降气缸向上回收，由于第一磁铁与第二磁铁的吸附，拉伸第二复位弹簧，使第二活动板向上移动，带动顶杆通过顶孔向上移动，顶杆与成型工件进行接触，将成型的工程进行顶出，可在工件成型后自动的将成型工件进行顶出，不需要人工进行取出成型工件，简化取出工件的步骤，方便对其进行取出，大大的提升了工作效率。

2、该不锈钢管焊接管口冲压模具，通过限位圈对物料进行限位固定，防止物料在进行冲压时，发生偏移影响到冲压的质量，且通过挤压保护层，在对物料的表面在进行保护时，限位圈与物料接触时对挤压保护层进行挤压，使限位圈与物料贴合的更加的紧密，有助于提升对物料的固定效果，进一步的防止物料发生偏移，提升物料的冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位座剖视图；

图3为本实用新型限位圈侧视图。

其中，1基板、2支腿、3放置架、4第一磁铁、5限位柱、6第一活动板、7升降气缸、8支架、9冲压头、10限位圈、11放置槽、12模座、13限位座、14第二活动板、15伸缩杆、16冲压座、17顶杆、18顶孔、19冲压槽、20第一复位弹簧、21第二复位弹簧、22限位槽、23第二磁铁、24挤压保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种不锈钢管焊接管口冲压模具，如图1-3所示，包括基板1，基板1的底部固定连接有支腿2，基板1的顶部固定连接有放置架3，放置架3内壁顶部的两侧均固定连接有升降气缸7，升降气缸7的底部固定连接有第一活动板6，第一活动板6底部的两侧均固定连接有限位柱5，限位柱5的底部固定连接有第一磁铁4，第一活动板6底部的两侧且位于两个限位柱5之间均固定连接有支架8，支架8的底部固定连接有限位圈10，第一活动板6底部的中部固定连接有冲压头9，基板1顶部的中部固定连接有模座12，模座12的顶部开设有放置槽11，放置槽11内壁底部的两侧均固定连接有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21的顶部固定连接有第二活动板14，第二活动板14顶部的两侧均固定连接有限位座13，放置槽11内壁底部的两侧且位于两个第二复位弹簧21之间均固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的顶部固定连接有冲压座16，冲压座16的顶部开设有冲压槽19，冲压座16底部的两侧均开设有顶孔18，第二活动板14顶部的两侧且位于两个顶孔18的正下方均固定连接有顶杆17，伸缩杆15的外表面套设有第一复位弹簧20。

限位座13的顶部开设有限位槽22，限位槽22内壁的底部固定连接有第二磁铁23，限位圈10的内表面固定连接有挤压保护层24，第一复位弹簧20的顶部与冲压座16的底部固定连接，且第一复位弹簧20的底部与放置槽11内壁的底部固定连接，顶杆17与顶孔18的形状均为圆形，且顶杆17与顶孔18相适配，第一磁铁4与第二磁铁23的磁极相吸，且第一磁铁4与第二磁铁23的面积一致，限位座13位于限位柱5的正下方，且限位柱5与限位槽22相适配，升降气缸7的数量有两个，且两个升降气缸7以放置架3内壁顶部的中点为对称点对称分布，限位圈10与挤压保护层24的形状均为弧形，且挤压保护层24的材料为橡胶。

工作原理：使用时，将物料放入冲压槽19，升降气缸7通过第一活动板6带动限位柱5、限位圈10与冲压头9向下移动，通过限位圈10对物料进行限位固定，通过限位柱5进入限位槽22的内部，使第一磁铁4与第二磁铁23进行吸附，当冲压完成后，升降气缸7向上回收，由于第一磁铁4与第二磁铁23的吸附，拉伸第二复位弹簧21，使第二活动板14向上移动，带动顶杆17通过顶孔18向上移动，顶杆17与成型工件进行接触，将成型的工程进行顶出，可在工件成型后自动的将成型工件进行顶出，不需要人工进行取出成型工件，简化取出工件的步骤，方便对其进行取出，大大的提升了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。