一种自动化重废剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化重废剪切机，属于金属板材和废钢剪切设备技术领域。

背景技术：

龙门剪既可以作为金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。目前，市场上的龙门剪都大同小异，普遍存在一个共同问题：在剪切过程中，被剪物料发生变形后容易堆积在上刀座与下刀座之间的两侧墙板上，造成上刀座与下刀座之间不能很好得配合剪切，使得剪切不畅，影响第二次剪切；现有的龙门剪只能实现单向剪切，与刀片长度方向平行的物料会被漏剪，且长度和宽度比较大的物料不能一次性被剪碎，需通过第二次剪切才能被完全剪碎，因此工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种避免剪切口处卡住、工作效率高的自动化重废剪切机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动化重废剪切机，包括左墙板、右墙板、上梁和下梁，所述上梁下方设置有连接板，所述连接板底面设置有上刀座，所述下梁顶面上设置有下刀座，其特点是：所述上刀座底面设置有上刀片，所述下刀座顶面设置有下刀片，所述上刀片和下刀片上下交错布置。

进一步的，所述连接板前侧设置有左竖板、中竖板和右竖板，所述左竖板、中竖板和右竖板与上刀座高度方向平行，且左竖板、中竖板和右竖板后端固定于上刀座前表面上，所述左竖板、中竖板和右竖板结构相同，所述左竖板、中竖板和右竖板底面与上刀座底面平齐，所述上刀片包裹于上刀座、左竖板、中竖板和右竖板底面上。

进一步的，所述左墙板下部分设置为左活动墙板，所述右墙板下部分设置为右活动墙板，所述左活动墙板和右活动墙板位于上刀座和下刀座之间，所述左活动墙板和右活动墙板外侧分别设置有左液压油缸和右液压油缸，所述左液压油缸和右液压油缸的活塞杆头部分别与左活动墙板和右活动墙板外壁面固定连接。

进一步的，所述上梁上自左至右穿设有竖立的第一液压油缸、竖立的第二液压油缸、竖立的第三液压油缸，所述第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸的活塞杆端朝下设置，所述第二液压油缸的活塞杆头部固定设置有竖立的压料板，压料板左右两侧分别与左墙板和右墙板的内壁滑动连接，所述第一液压油缸和第三液压油缸的活塞杆头部固定设置有竖立的连接板，所述连接板的左右两侧分别与左墙板和右墙板内壁滑动连接，所述连接板位于压料板前方。

进一步的，所述连接板底面设置为自左至右向下倾斜的斜面。

进一步的，所述上刀片和下刀片设置为上下交错布置的矩形或锯齿形。

进一步的，所述中竖板高度低于左竖板高度，所述右竖板高度低于中竖板高度，所述左竖板顶面自后至前设置为平滑段和下坡段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种自动化重废剪切机，将上刀座与下刀座之间的两侧墙板设置成活动墙板，活动墙板的外侧连接有推动气缸，通过推动气缸将墙板内壁堆积的物料推至中间位置，避免堵塞，使得下一步能够正常加料，保证剪切顺畅；

2.将上刀片与下刀片设置成上下交错布置的矩形口或锯齿形口，避免漏剪与刀片长度方向平行的物料，且长度和宽度比较大的物料可一次性剪碎，从而大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化重废剪切机的结构示意图。

图2为图1中上刀片与下刀片设置为矩形口的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

其中：

左墙板1

右墙板2

上梁3

下梁4

第一液压油缸5

第二液压油缸6

第三液压油缸7

连接板8

上刀座9、上刀片9.1、左竖板9.2、中竖板9.3、右竖板9.4

下刀座10、下刀片10.1

左活动墙板11

右活动墙板12

左液压油缸13

右液压油缸14

液压系统15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型涉及的一种自动化重废剪切机，参见图1，本实用新型涉及的一种带侧向油缸的龙门剪，包括机座，所述机座包括左墙板1、右墙板2、上梁3和下梁4，所述上梁3上自左至右穿设有竖立的第一液压油缸5、竖立的第二液压油缸6、竖立的第三液压油缸7，所述第一液压油缸5、第二液压油缸6和第三液压油缸7的活塞杆端朝下设置，所述第二液压油缸6的活塞杆头部固定设置有竖立的压料板，压料板左右两侧分别与左墙板1和右墙板2的内壁滑动连接，所述第一液压油缸5和第三液压油缸7的活塞杆头部固定设置有竖立的连接板8，所述连接板8的左右两侧分别与左墙板1和右墙板2内壁滑动连接，所述连接板8位于压料板前方，所述连接板8底面设置为自左至右向下倾斜的斜面，所述连接板8底面设置有上刀座9，所述下梁4顶面上设置有下刀座10。

参见图2-图3，所述连接板8前侧设置有左竖板9.2、中竖板9.3和右竖板9.4，所述左竖板9.2、中竖板9.3和右竖板9.4与上刀座9高度方向平行，且左竖板9.2、中竖板9.3和右竖板9.4后端固定于上刀座9前表面上，所述中竖板9.3高度低于左竖板9.2高度，所述右竖板9.4高度低于中竖板9.3高度，所述左竖板9.2顶面自后至前设置为平滑段和下坡段，所述左竖板9.2、中竖板9.3和右竖板9.4结构相同，所述左竖板9.2、中竖板9.3和右竖板9.4底面与上刀座9底面平齐，所述上刀座9底面上设置有上刀片9.1，且上刀片9.1包裹于左竖板9.2、中竖板9.3和右竖板9.4底面上，所述下刀座10顶面上设置有下刀片10.1，所述下刀片10.1和上刀片9.1设置为上下交错布置的矩形口，所述上刀片9.1通过多个螺丝固定于上刀座9、左竖板9.2、中竖板9.3和右竖板9.4底面上，所述下刀片10.1通过多个螺丝固定于下刀座10顶面上。

所述上刀片9.1和下刀片10.1也可设置为上下交错布置的锯齿形口或波浪形口。

所述左墙板1下部分设置为左活动墙板11，所述右墙板2下部分设置为右活动墙板12，所述左活动墙板11和右活动墙板12位于上刀座9和下刀座10之间，所述左活动墙板11和右活动墙板12外侧分别设置有左液压油缸13和右液压油缸14，所述左液压油缸13和右液压油缸14的活塞杆头部分别与左活动墙板11和右活动墙板12外壁面固定连接，所述右墙板2右侧设置有液压系统15。

当物料送至剪切口处时，第二液压油缸驱动压料板向下运行将物料压紧，第一液压油缸和第三液压油缸共同驱动连接板，带动上刀座向下运行剪切物料，完成剪切工作后，依次退回连接板和压料板，之后左液压油缸和右液压油缸通过活塞杆分别水平推动左活动墙板和右活动墙板，将堆积在墙板内壁两侧的剩余物料推送至剪切口处的中央位置并退回，等待第二次剪切。这样一来，可避免剪切口处因剩余物料堆积过多而导致上刀座和下刀座之间发生卡住的现象，保持剪切顺畅，并且通过上下交错布置的上刀片与下刀片，可避免漏剪与刀片长度方向平行的物料，且长度和宽度比较大的物料可一次性剪碎，从而有效提高工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。