用于金属管管端成型起筋的滚压机的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属管管端成型起筋的滚压机。

背景技术：

目前大口径的薄壁钢管管端起筋都是采用冲床分几次冲压来实现，钢管管端通过若干次冲压的过程中，管端起筋的圆度和饱满度都不可控，一致性比较差，导致金属管管端成型起筋后的结构不美观，并且整个加工过程中速度较慢、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种便于控制管端起筋的圆度和饱满度的用于金属管管端成型起筋的滚压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属管管端成型起筋的滚压机，包括机体、安装在机体上的加工机构、安装在机体上用以驱使加工机构工作的驱动机构以及安装在机体上用以控制驱动机构的控制开关，加工机构包括起筋模具，起筋模具包括起筋凸模以及与起筋凸模配合的起筋凹模，加工机构还包括用以调节起筋模具中起筋凸模与起筋凹模之间间隙的调节组件。

优选的，所述调节组件包括调节手柄以及与调节手柄相连接的调节器，调节器与起筋模具连接。

优选的，所述调节手柄包括调节杆、安装在调节杆上的转动杆以及设置在转动杆端部的握持凸起。

优选的，所述机体包括机架以及设置在机架上的安装台，所属调节杆一端置于安装台外部，用以与转动杆连接，调节杆另一端置于安装台内部，用以与调节器连接。

优选的，所述转动杆与所属调节杆相互垂直，所属握持凸起与所述转动杆相互垂直。

优选的，所述驱动机构设置在安装台上，所述驱动机构与所述加工机构电性连接，驱动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的减速机以及与减速机电连的驱动器。

优选的，所述机体还包括形成在机架两侧的支撑脚柱。

优选的，所述驱动电机的转轴上连接有所述减速机，所述驱动器与加工机构中的起筋模具连接。

本实用新型用于金属管管端成型起筋的滚压机通过调节组件对起筋模具中起筋凸模与起筋凹模之间的间隙进行调节，进而调节起筋高度，以便于控制金属管管端起筋的圆度和饱满度，一致性比较好，金属管管端成型起筋后的结构较美观，整个金属管管端成型起筋的加工过程速度较快，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型用于金属管管端成型起筋的滚压机的主视图；

图2为本实用新型用于金属管管端成型起筋的滚压机的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1至2所示，一种用于金属管管端成型起筋的滚压机，包括机体10、安装在机体10上的加工机构20、安装在机体10上用以驱使加工机构20工作的驱动机构30以及安装在机体10上的控制开关40。

机体10包括机架11、设置在机架11上的安装台12以及形成在机架11下部的支撑脚柱13。机架11用以支撑安装台12，安装台12设有第一安装区域与第二安装区域，第一安装区域用以安装加工机构20，第二安装区域用以安装驱动机构30，支撑脚柱13置于机架11两侧，以进一步提高机体10的稳定性。

加工机构20设置在机体10的安装台12上，用以对金属管管端成型起筋，具体地，加工机构20包括起筋模具21以及用以调节起筋模具21的调节组件22。起筋模具21置于安装台12的第一安装区域内，具体地，起筋模具21包括起筋凸模211以及与起筋凸模211配合的起筋凹模212。

调节组件22置于安装台12内，用以调节起筋模具21中起筋凸模211与起筋凹模212之间的间隙，进而调节起筋高度，以便于控制管端起筋的圆度和饱满度，一致性比较好，且金属管管端成型起筋后的结构较美观。

调节组件22包括调节手柄以及与调节手柄相连接的调节器，调节手柄包括调节杆221、安装在调节杆221上的转动杆222以及设置在转动杆222端部的握持凸起223。

调节杆221一端置于安装台12外部，用以与转动杆222连接，调节杆221另一端置于安装台内部，用以与调节器连接。转动杆222连接在调节杆221端部，转动杆222与调节杆221相互垂直，握持凸起223设置在转动杆222端部，所述握持凸起223与转动杆222相互垂直。

调节器置于安装台12内，且与起筋模具21连接，用以调节起筋模具21中起筋凸模211与起筋凹模212之间的间隙。具体地，通过转动调节手柄的握持凸起223，带动转动杆222转动，进而驱使调节杆221转动，最后带动与调节杆221连接的调节器运动，并对起筋模具21中起筋凸模211与起筋凹模212之间的间隙进行调节。

驱动机构30设置在安装台12的第二安装区域内，驱动机构30与加工机构20电性连接，用以驱使加工机构20中的起筋模具21工作。具体地，驱动机构30包括驱动电机31、与驱动电机31连接的减速机32以及与减速机32电连的驱动器(图未示)。

驱动电机31的转轴上连接有减速机32，减速机32与驱动器电性连接，驱动器与加工机构20中的起筋模具21连接，以通过驱动电机31转动，并由减速机32降速后将动力源传递至驱动器处，由驱动器驱使加工机构20中的起筋模具21工作，起筋凸模211与起筋凹模212相互配合，以对金属管管端成型起筋。

控制开关40安装在机体10的安装台12一侧，用以控制驱动机构30中驱动电机31的工作状态，控制开关40与驱动电机31电连。

工作时，将待成型起筋的金属管管端置于加工机构20中起筋凸模211与起筋凹模212之间，并转动调节组件22中调节手柄的握持凸起223，带动转动杆222转动，进而驱使调节杆221转动，最后带动与调节杆221连接的调节器运动，并对起筋模具21中起筋凸模211与起筋凹模212之间的间隙进行调节，进而调节起筋高度。启动控制开关40，驱动机构30中的驱动电机31转动，减速机32降速后将动力源传递至驱动器处，由驱动器驱使加工机构20中的起筋模具21工作，起筋凸模211与起筋凹模212相互配合，以对金属管管端成型起筋，整个加工过程速度较快、效率较高。

本实用新型用于金属管管端成型起筋的滚压机通过调节组件22对起筋模具21中起筋凸模211与起筋凹模212之间的间隙进行调节，进而调节起筋高度，以便于控制金属管管端起筋的圆度和饱满度，一致性比较好，金属管管端成型起筋后的结构较美观，整个金属管管端成型起筋的加工过程速度较快，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。