本发明涉及汽车钣金件加工领域,尤其涉及一种高性能合金车身钣金件冲压装置。
背景技术:
现有的汽车钣金件都采用高性能合金制成,高性能合金车身钣金件性能更加优异,高性能车身钣金件在冲压成型生产过程中由于性能强,冲压时发生形变的速度慢,效率低,同时对物体内部的会产生损伤。因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种高性能合金车身钣金件冲压装置,通过预热室对高性能车身钣金件进行预热,上压板和下压板对高性能车身钣金件通过加热线圈进行加热冲压,冷却室对加热冲压后的高性能车身钣金件进行冷却,解决了冲压效率慢的问题。
本发明提供一种高性能合金车身钣金件冲压装置,包括冲压室,冲压室内设有安装架,安装架内设有上压板和下压板,上压板上端通过设有下推气缸连接在安装架上端,下压板下端通过缓冲块连接在安装架下端,上压板和下压板内都设有加热线圈,上压板和下压板相对面都设有导热层,冲压室左侧设有预热室,冲压室右侧设有冷却室,冲压室和预热室、冷却室之间都设有六轴机械臂。
进一步改进在于:预热室内设有预热板,预热板内设有加热管。
进一步改进在于:冷却室内设有放置架,放置架两侧设有吹风口。
进一步改进在于:上压板和下压板外侧都设有保温层。
进一步改进在于:冲压室顶端设有排风扇。
本发明的有益效果:通过预热室对高性能车身钣金件进行预热,上压板和下压板对高性能车身钣金件通过加热线圈进行加热冲压,冷却室对加热冲压后的高性能车身钣金件进行冷却,提高高性能车身钣金件的冲压效率,提高了生产效率;上压板和下压板相对面设置导热层,提高加热传导,提高加热效率;上压板和下压板外侧设置保温层减少热量散发,节省资源;设置排风扇对下推气缸进行排风散热,提高下推气缸使用寿命。
附图说明
图1是本发明的主视图。
其中:1-冲压室,2-安装架,3-上压板,4-下压板,5-下推气缸,6-缓冲块,7-加热线圈,8-导热层,9-预热室,10-冷却室,11-六轴机械臂,12-预热板,13-加热管,14-放置架,15-吹风口,16-保温层,17-排风扇。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供一种高性能合金车身钣金件冲压装置,包括冲压室1,冲压室1内设有安装架2,安装架2内设有上压板3和下压板4,上压板3上端通过设有下推气缸5连接在安装架2上端,下压板4下端通过缓冲块6连接在安装架2下端,上压板3和下压板4内都设有加热线圈7,上压板3和下压板4相对面都设有导热层8,冲压室1左侧设有预热室9,冲压室1右侧设有冷却室10,冲压室1和预热室9、冷却室10之间都设有六轴机械臂11。预热室9内设有预热板12,预热板12内设有加热管13。冷却室10内设有放置架14,放置架14两侧设有吹风口15。上压板3和下压板4外侧都设有保温层16。冲压室1顶端设有排风扇17。
高性能车身钣金件通过放置在预热室9内的预热板12上通过加热管13进行预热,六轴机械臂11将高性能车身钣金件从预热室9抓取放置到冲压室1内上压板3和下压板4之间,下推气缸5带动上压板4下压进行冲压,加热线圈7加热并通过导热层8进行导热,提高加热效率,缓冲块6在冲压时进行缓冲,防止冲压过快造成破裂;冲压完成后六轴机械臂11将高性能车身钣金件从冲压室1抓取放置到冷却室10内的放置架14上,吹风口15吹风进行冷却。
1.一种高性能合金车身钣金件冲压装置,包括冲压室(1),其特征在于:冲压室(1)内设有安装架(2),安装架(2)内设有上压板(3)和下压板(4),上压板(3)上端通过设有下推气缸(5)连接在安装架(2)上端,下压板(4)下端通过缓冲块(6)连接在安装架(2)下端,上压板(3)和下压板(4)内都设有加热线圈(7),上压板(3)和下压板(4)相对面都设有导热层(8),冲压室(1)左侧设有预热室(9),冲压室(1)右侧设有冷却室(10),冲压室(1)和预热室(9)、冷却室(10)之间都设有六轴机械臂(11)。
2.如权利要求1所述的高性能合金车身钣金件冲压装置,其特征在于:预热室(9)内设有预热板(12),预热板(12)内设有加热管(13)。
3.如权利要求1所述的高性能合金车身钣金件冲压装置,其特征在于:冷却室(10)内设有放置架(14),放置架(14)两侧设有吹风口(15)。
4.如权利要求1所述的高性能合金车身钣金件冲压装置,其特征在于:上压板(3)和下压板(4)外侧都设有保温层(16)。
5.如权利要求1所述的高性能合金车身钣金件冲压装置,其特征在于:冲压室(1)顶端设有排风扇(17)。