一种五档拨叉液压折弯机的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及到一种五档拨叉液压折弯机。

背景技术：

现有的五档拨叉如图5所述，呈u形设置，且五档拨叉的u形侧壁开设有安装孔17。

现有加工五档拨叉的方式一般是通过模具冲压成型，在五档拨叉冲压成型后，容易在五档拨叉的表面形成压痕，降低五档拨叉的美观度，同时影响五档拨叉的实用性能，容在压痕位置出现断裂情况。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种五档拨叉液压折弯机，通过两个折弯机构对五档拨叉的两对称侧壁进行折弯，并确保五档拨叉折弯部位表面光滑，避免表面产生伤痕，提高美观度。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种五档拨叉液压折弯机，包括机架，所述机架设置有用于固定五档拨叉的固定机构、两组用于对五档拨叉进行折弯的折弯机构，两组所述折弯机构分设于固定机构两侧；

所述固定机构包括固定连接于机架的底座、固定连接于所述底座并供五档拨叉放置的放置块、沿竖直方向滑动连接于所述机架且位于放置块正上方的冲压块、设置于所述冲压块上端面并供所述冲压块安装的安装块、设置于所述机架并驱动所述安装块及冲压块上下移动的油压缸，所述冲压块下端面抵接于五档拨叉上表面并与放置块夹持固定五档拨叉，所述冲压块下端面的边角呈弧形设置并供五档拨叉折弯后贴合；

所述折弯机构包括转动连接于所述底座的转动架、固定连接于所述转动架并抵接于五档拨叉表面的折弯块、设置于所述机架并驱动所述转动架转动的驱动组件、固定连接于所述折弯块上端面并穿设于五档拨叉对应安装孔的定位柱，所述折弯块上端面与所述放置块上端面齐平，且所述折弯块朝向放置块的侧壁抵接于放置块，所述折弯块向上翻转后驱动五档拨叉折弯并使五档拨叉贴合于所述冲压块侧壁，所述折弯块转动轴心与所述冲压块下端面弧形边角呈同心设置。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述转动架侧壁且呈水平设置的连接轴、固定连接于所述连接轴的从动齿轮块、设置于所述机架的驱动电机、设置于所述驱动电机输出轴并驱动所述连接轴转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮块啮合，所述从动齿轮块截面呈扇形圆形设置，且两组驱动组件的从动齿轮块中心距离小于从动齿轮块的直径。

本发明的进一步设置为：所述折弯块远离放置块的一端固定连接有避免过度挤压五档拨叉的限位块，所述限位块突出于所述折弯块上端面并可抵接于所述冲压块侧壁。

本发明的进一步设置为：所述冲压块两对称侧壁均设置有用于检测五档拨叉折弯后位置的接触感应器，五档拨叉折弯90°后接触所述接触感应器。

本发明的进一步设置为：所述放置块两对称侧壁均设置有供所述折弯块侧壁抵接的防幢块，所述防幢块螺栓连接于所述放置块。

本发明的进一步设置为：所述机架设置有保持安装块上下滑移的导向柱，所述导向柱呈竖直设置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

当夹持固定五档拨叉时，先将五档拨叉放置于放置块上，然后通过油压缸去哦的那个安装块及冲压块向下移动使冲压块下端面抵接于五档拨叉并达到夹持固定五档拨叉；

通过从动齿轮块扇形角度为90°，确保在两个扇形从动齿轮块中心距离小于从动齿轮块直径时，能够正常运作，减小了整个设备的体积，使设备更紧凑；同时当折弯五档拨叉时，固定机构固定住五档拨叉后，折弯块上表面与放置块上表面齐平，并且定位柱穿设于五档拨叉相应的安装孔内，然后通过驱动电机驱动转动架及折弯块转动，折弯块抵接于五档拨叉下表面并驱动相应部位向上折弯并使五档拨叉折弯后抵接于冲压块侧壁，并且由于折弯块转动轴心与所述冲压块下端面弧形边角呈同心设置，确保五档拨叉折弯部位贴合于冲压块侧壁及下端面弧形边角；

当五档拨叉折弯并贴合于冲压块侧壁时，首先五档拨叉抵接于位于冲压块侧壁的接触感应器，并通过接触感应器发出相应的控制信号，通过控制电路控制驱动电机停止转动，并且通过限位块抵接于冲压块侧壁可以进一步避免折弯块朝向冲压块方向继续转动，提高了本申请的安全性能；

折弯块抵接于防幢块时，确保折弯块上表面呈水平设置，达到对折弯块进行定位作用，同时通过折弯块先接触防幢块起到防幢缓冲作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2的a部放大视图；

图4是本发明中固定机构及折弯机构的示意图；

图5是现有的五档拨叉的示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、底座；3、放置块；4、冲压块；5、安装块；6、转动架；7、折弯块；8、定位柱；9、连接轴；10、从动齿轮块；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、限位块；14、接触感应器；15、防幢块；16、导向柱；17、安装孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种五档拨叉液压折弯机，包括机架1，机架1设置有用于固定五档拨叉的固定机构、两组用于对五档拨叉进行折弯的折弯机构，两组折弯机构分设于固定机构两侧；

其中固定机构包括固定连接于机架1的底座2、固定连接于底座2并供五档拨叉放置的放置块3、沿竖直方向滑动连接于机架1且位于放置块3正上方的安装块5、设置于安装块5下端面的冲压块4、设置于机架1并驱动安装块5及冲压块4上下移动的油压缸(图中未标示)，冲压块4下端面抵接于五档拨叉上表面并与放置块3夹持固定五档拨叉，冲压块4下端面的边角呈弧形设置并供五档拨叉折弯后贴合。当夹持固定五档拨叉时，先将五档拨叉放置于放置块3上，然后通过油压缸去哦的那个安装块5及冲压块4向下移动使冲压块4下端面抵接于五档拨叉并达到夹持固定五档拨叉。

折弯机构包括转动连接于底座2的转动架6、固定连接于转动架6并抵接于五档拨叉表面的折弯块7、设置于机架1并驱动转动架6转动的驱动组件、固定连接于折弯块7上端面并穿设于五档拨叉对应安装孔17的定位柱8。转动架6呈u形设置，且转动架6转动轴向呈水平设置，折弯块7上端面可与放置块3上端面齐平，且折弯块7朝向放置块3的侧壁抵接于放置块3，折弯块7向上翻转后驱动五档拨叉折弯并使五档拨叉贴合与冲压块4侧壁，折弯块7转动轴心与所述冲压块4下端面弧形边角呈同心设置。驱动组件包括固定连接于转动架6侧壁且呈水平设置的连接轴9、固定连接于连接轴9的从动齿轮块10、设置于机架1的驱动电机11、设置于驱动电机11输出轴并驱动连接轴9转动的驱动齿轮12，驱动齿轮12与从动齿轮块10啮合，从动齿轮块10截面呈扇形圆形设置，从动齿轮块10扇形角度为90°，并且两组驱动组件的从动齿轮块10中心距离小于从动齿轮块10的直径。通过从动齿轮块10扇形角度为90°，确保在两个扇形从动齿轮块10中心距离小于从动齿轮块10直径时，能够正常运作，减小了整个设备的体积，使设备更紧凑；同时当折弯五档拨叉时，固定机构固定住五档拨叉后，折弯块7上表面与放置块3上表面齐平，并且定位柱8穿设于五档拨叉相应的安装孔17内，然后通过驱动电机11驱动转动架6及折弯块7转动，折弯块7抵接于五档拨叉下表面并驱动相应部位向上折弯并使五档拨叉折弯后抵接于冲压块4侧壁，并且由于折弯块7转动轴心与所述冲压块4下端面弧形边角呈同心设置，确保五档拨叉折弯部位贴合于冲压块4侧壁及下端面弧形边角。

连接块远离放置块3的一端固定连接有避免过度挤压五档拨叉的限位块13，限位块13突出于折弯块7上端面并可抵接于冲压块4侧壁；并且冲压块4两个对称侧壁均安装有用于检测五档拨叉折弯后位置的接触感应器14，接触感应器14电连接于本申请的控制电路(控制电路为现有技术，在此不赘述)，五档拨叉折弯90°后接触接触感应器14。当五档拨叉折弯并贴合于冲压块4侧壁时，首先五档拨叉抵接于位于冲压块4侧壁的接触感应器14，并通过接触感应器14发出相应的控制信号，通过控制电路控制驱动电机11停止转动，并且通过限位块13抵接于冲压块4侧壁可以进一步避免折弯块7朝向冲压块4方向继续转动，提高了本申请的安全性能。

放置块3两对称侧壁均设置有供折弯块7侧壁抵接的防幢块15，防幢块15螺栓连接于放置块3。当折弯块7抵接于防幢块15时，确保折弯块7上表面呈水平设置，达到对折弯块7进行定位作用，同时通过折弯块7先接触防幢块15起到防幢缓冲作用。

为确保安装块5沿竖直方向滑动，机架1安装有保持安装块5上下滑移的导向柱16，导向柱16呈竖直设置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。