一种用于加工双弯头用切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种用于加工双弯头用切割机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

传统的切割机在进行切割的时候，会产生大量的物料碎屑，这些碎屑在切割的时候漫天飞舞，使得工作的环境得不到保证，危害工人的身体健康，且由于碎屑和灰尘乱飞，导致后期进行清理时，耗时费事费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种用于加工双弯头用切割机，以达到了提高了切割物料质量的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于加工双弯头用切割机，包括底座、减震装置、支撑架、切割装置、降尘装置和工作台，所述底座的顶部固定安装有减震装置，所述减震装置的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有切割装置，所述底座的内部固定安装有降尘装置，所述减震装置的顶部固定安装有工作台。

所述减震装置包括减震框，所述减震框的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部固定安装有滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定安装有气囊，所述限位框的左侧固定安装有真空管，所述真空管的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端通过轴杆的正反两面均固定安装有滑块，所述减震框的内部固定安装有滑框。

所述降尘装置包括风机，所述风机通过出风管连通有储存室，所述储存室的内部固定安装有转辊，所述转辊的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接摆杆，所述摆杆的右侧固定安装有齿杆，所述齿杆的右侧固定安装有吸附板，所述风机通过吸风管连通有安装架，所述安装架内壁两侧均滑动连接有套环，所述安装架的内部连通有空心管，所述空心管的正面固定安装有转盘，所述转盘的正面通过牵引杆固定安装有风板，所述套环相对的一侧与风板固定连接。

进一步，所述齿杆的两端均固定安装有复位弹簧，所述齿杆的右侧固定安装有毛刷。

进一步，所述摆杆的右端固定安装有半齿轮，所述摆杆通过半齿轮与齿杆相互啮合。

进一步，所述滑块与滑框滑动连接，所述滑块位于滑框内部的一端固定安装有弹簧。

进一步，所述活塞杆的外表面套设有缓冲弹簧，所述活塞杆贯穿真空管并延伸至真空管的外部。

进一步，所述气囊的底部连通有气管，所述气囊通过气管与真空管连通。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于加工双弯头用切割机。具备以下有益效果：

1、该用于加工双弯头用切割机，通过设置降尘装置，启动风机，风机通过吸风管把安装架内部的灰尘吸收，同时转盘转动并通过牵引杆牵引风板沿着安装架内壁来回滑动，使得增大吸收灰尘的面积，同时通过出风管把灰尘吹入储存室的内部，通过转辊转动，使得摆杆左右摆动，摆杆通过半齿轮与齿杆相互啮合，齿杆通过毛刷上下运动对吸附板的表面进行清洁，通过风板左右移动，增大吸收灰尘的范围，提高降尘质量，同时通过齿杆带动毛刷来回清洁吸附板，提高吸附板吸附灰尘的效率，提高实用性。

2、该用于加工双弯头用切割机，通过设置减震装置，当切割装置在工作台上进行切割产生震动时，通过工作台把压力传导至减震框内部，通过挤压杆沿着限位框内壁滑动，挤压杆挤压气囊并通过气管把气囊内部的气体传输至真空管的内部，通过真空管内部的压强变大，使得活塞杆挤压滑块，通过活塞杆外表面缓冲弹簧进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时滑块沿着滑框内壁滑动，并挤压弹簧，进行进一步减震，达到进一步减震的效果，通过两次分级减震，使得工作台的减震效果更好，避免了切割物料时，震动太大，导致废品率增加，提高了物料切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架的结构示意图；

图3为本实用新型减震装置的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1底座、2减震装置、21减震框、22限位框、23挤压杆、24气囊、25真空管、26活塞杆、27滑块、28滑框、29弹簧、3支撑架、4切割装置、5降尘装置、51风机、52储存室、53转辊、54滑槽、55摆杆、56齿杆、57吸附板、58安装架、59套环、510空心管、511转盘、512风板、6工作台。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于加工双弯头用切割机，如图1-3所示，包括底座1、减震装置2、支撑架3、切割装置4、降尘装置5和工作台6，底座1的顶部固定安装有减震装置2，减震装置2的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的右侧固定安装有切割装置4，底座1的内部固定安装有降尘装置5，减震装置2的顶部固定安装有工作台6。

减震装置2包括减震框21，减震框21的内部固定安装有限位框22，限位框22的内部固定安装有滑动连接有挤压杆23，挤压杆23的底部固定安装有气囊24，限位框22的左侧固定安装有真空管25，气囊24的底部连通有气管，气囊24通过气管与真空管25连通，活塞杆26的外表面套设有缓冲弹簧，活塞杆26贯穿真空管25并延伸至真空管25的外部，真空管25的内壁滑动连接有活塞杆26，活塞杆26的底端通过轴杆的正反两面均固定安装有滑块27，减震框21的内部固定安装有滑框28，滑块27与滑框28滑动连接，滑块27位于滑框28内部的一端固定安装有弹簧29，通过设置减震装置2，当切割装置4在工作台6上进行切割产生震动时，通过工作台6把压力传导至减震框21内部，通过挤压杆23沿着限位框22内壁滑动，挤压杆23挤压气囊24并通过气管把气囊24内部的气体传输至真空管25的内部，通过真空管25内部的压强变大，使得活塞杆26挤压滑块27，通过活塞杆26外表面缓冲弹簧进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时滑块27沿着滑框28内壁滑动，并挤压弹簧29，进行进一步减震，达到进一步减震的效果，通过两次分级减震，使得工作台6的减震效果更好，避免了切割物料时，震动太大，导致废品率增加，提高了物料切割的质量。

降尘装置5包括风机51，风机51通过出风管连通有储存室52，储存室52的内部固定安装有转辊53，转辊53的外表面开设有滑槽54，滑槽54的内壁滑动连接摆杆55，摆杆55的右侧固定安装有齿杆56，摆杆55的右端固定安装有半齿轮，摆杆55通过半齿轮与齿杆56相互啮合，齿杆56的两端均固定安装有复位弹簧，齿杆56的右侧固定安装有毛刷，齿杆56的右侧固定安装有吸附板57，风机51通过吸风管连通有安装架58，安装架58内壁两侧均滑动连接有套环59，安装架58的内部连通有空心管510，空心管510的正面固定安装有转盘511，转盘511的正面通过牵引杆固定安装有风板512，套环59相对的一侧与风板512固定连接，通过设置降尘装置5，通过启动风机51，风机51通过吸风管把安装架58内部的灰尘吸收，同时转盘511转动并通过牵引杆牵引风板512沿着安装架58内壁来回滑动，使得增大吸收灰尘的面积，同时通过出风管把灰尘吹入储存室52的内部，通过转辊53转动，使得摆杆55左右摆动，摆杆55通过半齿轮与齿杆56相互啮合，齿杆56通过毛刷上下运动对吸附板57的表面进行清洁，通过风板512左右移动，增大吸收灰尘的范围，提高降尘质量，同时通过齿杆56带动毛刷来回清洁吸附板57，提高吸附板57吸附灰尘的效率，提高实用性。

工作原理：使用时，启动风机51，风机51通过吸风管把安装架58内部的灰尘吸收，同时转盘511转动并通过牵引杆牵引风板512沿着安装架58内壁来回滑动，使得增大吸收灰尘的面积，同时通过出风管把灰尘吹入储存室52的内部，通过转辊53转动，使得摆杆55左右摆动，摆杆55通过半齿轮与齿杆56相互啮合，齿杆56通过毛刷上下运动对吸附板57的表面进行清洁，当切割装置4在工作台6上进行切割产生震动时，通过工作台6把压力传导至减震框21内部，通过挤压杆23沿着限位框22内壁滑动，挤压杆23挤压气囊24并通过气管把气囊24内部的气体传输至真空管25的内部，通过真空管25内部的压强变大，使得活塞杆26挤压滑块27，通过活塞杆26外表面缓冲弹簧进行初步卸力，达到初步减震的效果，同时滑块27沿着滑框28内壁滑动，并挤压弹簧29，进行进一步减震，达到进一步减震的效果。

综上所述，该用于加工双弯头用切割机,通过风板512左右移动，增大吸收灰尘的范围，提高降尘质量，同时通过齿杆56带动毛刷来回清洁吸附板57，提高吸附板57吸附灰尘的效率，提高实用性。

并且，通过设置减震装置2，通过两次分级减震，使得工作台6的减震效果更好，避免了切割物料时，震动太大，导致废品率增加，提高了物料切割的质量。