一种超声焊接改良型夹持治具的制作方法

本实用新型涉及水杯产品加工技术领域，尤其涉及一种超声焊接改良型夹持治具。

背景技术：

对于水杯产品，在生产的过程中会将水杯的杯身和底盖分开成型，然后再采用超声焊接设备将杯身和底盖连接在一起。在这个连接的过程中，常规的结构是从上至下将杯身倒立插入圈状的治具限位部中，然后再在杯身的顶部盖上底盖，通过控制装置启动超声波焊接机构，焊接头下压，下压到设定的时间后，杯身和底盖连接在一起，焊接头复位，再人工取出产品。这种结构存在的缺陷是：1、从上至下将杯身插入到治具中，杯身与治具限位部接触的过程中，容易被划伤，影响产品质量；2、杯身插入到治具限位部中后，本身2/3的位置露出在治具限位部的外部，导致焊接头的下压行程加长，并且杯身在被压的过程中容易发生倾斜，影响超声波焊接的质量。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种超声焊接改良型夹持治具，通过调整夹持治具的结构，一方面降低放置杯身的过程中被划伤的几率，另一方面调整夹持方式，加强对杯身的夹持稳固度，确保超声波焊接的过程中不会发生倾斜而影响连接的质量。

本实用新型提供一种超声焊接改良型夹持治具，包括固定板、安装板a、安装板b、底座、伸缩结构；所述安装板a、安装板b、底座均固定设置在固定板上；所述底座靠近所述安装板a设置，所述安装板a的上部连接有夹持块a；所述伸缩结构包括伸缩气缸、伸缩杆、连接块、夹持块b、气动手板阀，所述气动手板阀固定安装在所述伸缩气缸的上表面，所述气动手板阀通过气管与所述伸缩气缸连接，所述气动手板阀通过气管与空压机连接；所述伸缩杆的一端与所述伸缩气缸的动力输出端连接，所述伸缩杆的另一端与所述连接块连接，所述连接块与所述夹持块b固定连接，所述夹持块a和所述夹持块b的位置相对应；所述夹持块a靠向所述夹持块b的一侧开设有与杯身形状对应的预留槽a；所述夹持块b靠向所述夹持块a的一侧开设有与杯身形状对应的预留槽b；所述底座的上表面开设有与杯身的头部配合的预留槽c；所述夹持块a的高度设置为杯身三分之二的高度。

作为优选方案，所述预留槽a的表面贴合有防划伤层。

作为优选方案，所述预留槽b的表面贴合有防划伤层。

作为优选方案，所述固定板的相对两侧均固定设置有位置调节板，所述位置调节板上开设有螺栓条形槽，所述螺栓条形槽上安装有调节螺栓；所述位置调节板远离所述固定板的一侧设置有垫脚。

作为优选方案，所述底座位于所述预留槽c的相对两侧均设置有预留槽d。

本实用新型的有益效果为：

1、加工时，将杯身的头部对应放置在预留槽c上，杯身贴紧预留槽a，手动操控气动手板阀，使伸缩气缸动力输出，通过伸缩杆带动夹持块b向预留槽a的方向移动，直至预留槽b与杯身贴紧，夹持块a的高度设置为杯身三分之二的高度，夹持块a和夹持块b的位置相对应，从而确保超声波焊接机构的焊接头向本治具下压时，杯身不会发生倾斜，加强对杯身的夹持稳固度，确保超声波焊接的质量；由于采用夹持块a和夹持块b的分拆式夹持结构，实现从侧面放置杯身，避免了从上至下将杯身插入到治具的方式，降低放置杯身的过程中被划伤的几率；

2、预留槽a、预留槽b的表面均贴合有防划伤层，避免了夹持块a和夹持块b与杯身直接接触而对杯身造成划伤，进一步提升超声焊接过程中的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图(带位置调节板、防划伤层)。

附图标记为：夹持块a10、固定板14、安装板a11、安装板b15、底座12、预留槽c13、气管16、伸缩气缸17、夹持块b21、气动手板阀18、控制杆19、伸缩杆20、连接块27、预留槽b22、预留槽a23、调节螺栓24、螺栓条形槽25、位置调节板26、预留槽d28、垫脚29、防划伤层30。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1、2所示，一种超声焊接改良型夹持治具，包括固定板14、安装板a11、安装板b15、底座12、伸缩结构；固定板14的相对两侧均固定设置有位置调节板26，位置调节板26上开设有螺栓条形槽25，螺栓条形槽上安装有调节螺栓24；位置调节板26远离所述固定板14的一侧设置有垫脚29。固定板14通过位置调节板26固定在工作平台上。通过调节螺栓24与工作平台固定。调整固定板14与工作平台的相对位置时，可通过改变调节螺栓24在螺栓条形槽上的相对位置实现。

安装板a11、安装板b15、底座12均固定设置在固定板14上；底座12靠近安装板a11设置，安装板a11的上部连接有夹持块a10；伸缩结构包括伸缩气缸17、伸缩杆20、连接块27、夹持块b21、气动手板阀18，气动手板阀18固定安装在伸缩气缸17的上表面，气动手板阀18通过气管16与伸缩气缸17连接，气动手板阀18通过气管16与空压机连接；伸缩杆20的一端与伸缩气缸17的动力输出端连接，伸缩杆20的另一端与连接块27连接，连接块27与夹持块b21固定连接，夹持块a10和夹持块b21的位置相对应；夹持块a10靠向夹持块b21的一侧开设有与杯身形状对应的预留槽a23；夹持块b21靠向夹持块a10的一侧开设有与杯身形状对应的预留槽b22；底座12的上表面开设有与杯身的头部配合的预留槽c13；夹持块a10的高度设置为杯身三分之二的高度。

底座12位于预留槽c13的相对两侧均设置有预留槽d28。预留槽d28主要针对一些在杯身的侧边具有扣合部件的情况，通过预留槽d28将扣合部件进行限位。

预留槽a23的表面贴合有防划伤层30，预留槽b22的表面贴合有防划伤层30。防划伤层30设置为硅胶软垫。通过这样的结构设置，避免了夹持块a和夹持块b与杯身直接接触而对杯身造成划伤，进一步提升超声焊接过程中的产品质量。

本结构的工作原理是：加工时，将杯身的头部对应放置在预留槽c上，杯身贴紧预留槽a，手握气动手板阀的控制杆19启动气动手板阀，使伸缩气缸动力输出，通过伸缩杆带动夹持块b向预留槽a的方向移动，直至预留槽b与杯身贴紧，夹持块a的高度设置为杯身三分之二的高度，夹持块a和夹持块b的位置相对应，从而确保超声波焊接机构的焊接头向本治具下压时，杯身不会发生倾斜，加强对杯身的夹持稳固度，确保超声波焊接的质量。由于采用夹持块a和夹持块b的分拆式夹持结构，实现从侧面放置杯身，避免了从上至下将杯身插入到治具的方式，降低放置杯身的过程中被划伤的几率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种超声焊接改良型夹持治具，其特征在于：包括固定板(14)、安装板a(11)、安装板b(15)、底座(12)、伸缩结构；所述安装板a(11)、安装板b(15)、底座(12)均固定设置在固定板(14)上；所述底座(12)靠近所述安装板a(11)设置，所述安装板a(11)的上部连接有夹持块a(10)；所述伸缩结构包括伸缩气缸(17)、伸缩杆(20)、连接块(27)、夹持块b(21)、气动手板阀(18)，所述气动手板阀(18)固定安装在所述伸缩气缸(17)的上表面，所述气动手板阀(18)通过气管(16)与所述伸缩气缸(17)连接，所述气动手板阀(18)通过气管(16)与空压机连接；所述伸缩杆(20)的一端与所述伸缩气缸(17)的动力输出端连接，所述伸缩杆(20)的另一端与所述连接块(27)连接，所述连接块(27)与所述夹持块b(21)固定连接，所述夹持块a(10)和所述夹持块b(21)的位置相对应；所述夹持块a(10)靠向所述夹持块b(21)的一侧开设有与杯身形状对应的预留槽a(23)；所述夹持块b(21)靠向所述夹持块a(10)的一侧开设有与杯身形状对应的预留槽b(22)；所述底座(12)的上表面开设有与杯身的头部配合的预留槽c(13)；所述夹持块a(10)的高度设置为杯身三分之二的高度。

2.根据权利要求1所述的一种超声焊接改良型夹持治具，其特征在于：所述预留槽a(23)的表面贴合有防划伤层(30)。

3.根据权利要求2所述的一种超声焊接改良型夹持治具，其特征在于：所述预留槽b(22)的表面贴合有防划伤层(30)。

4.根据权利要求1-3任一条所述的一种超声焊接改良型夹持治具，其特征在于：所述固定板(14)的相对两侧均固定设置有位置调节板(26)，所述位置调节板(26)上开设有螺栓条形槽(25)，所述螺栓条形槽上安装有调节螺栓(24)；所述位置调节板(26)远离所述固定板(14)的一侧设置有垫脚(29)。

5.根据权利要求4所述的一种超声焊接改良型夹持治具，其特征在于：所述底座(12)位于所述预留槽c(13)的相对两侧均设置有预留槽d(28)。

技术总结
本实用新型提供一种超声焊接改良型夹持治具，包括固定板、安装板A、安装板B、底座、伸缩结构；所述安装板A、安装板B、底座均固定设置在固定板上；底座靠近所述安装板A设置，安装板A的上部连接有夹持块A；伸缩结构包括伸缩气缸、伸缩杆、连接块、夹持块B、气动手板阀，气动手板阀固定安装在所述伸缩气缸的上表面，气动手板阀通过气管与伸缩气缸连接；伸缩杆的一端与伸缩气缸的动力输出端连接，伸缩杆的另一端与连接块连接，连接块与夹持块B固定连接。通过调整夹持治具的结构，一方面降低放置杯身的过程中被划伤的几率，另一方面调整夹持方式，加强对杯身的夹持稳固度，确保超声波焊接的过程中不会发生倾斜而影响连接的质量。

技术研发人员：南基学
受保护的技术使用者：东莞烨嘉电子科技有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.05.19