一种自动下料的辗环机的制作方法

本实用新型涉及辗环机的技术领域，特别涉及一种自动下料的辗环机。

背景技术：

数控辗环机，利用钢管或锻件毛坯用模具进行辗压加工，该加工工艺是一种新的生产技术，利用模具的辗压，将较小的毛坯扩大，环形工件的外径、内径，沟道、内外倒角在一次加工中全部成形，达到成品尺寸。

中国专利(申请号cn201320853373.4)公开了冷辗环形工件外径在线检测装置，所述环形件(轴承套圈、法兰等)在锻造加工过程中，通过旋转台面与旋转压盖压紧环形件，并通过旋转台面旋转带动环形件同步运动，但是上述结构在操作过程中环形件容易被压扁，进而影响环形件后续的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动下料的辗环机，该辗环自动检测下料装置生产的过程中环形件的厚度不受影响且该装置的生产的环形件精度较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料的辗环机，包括环形件、竖板及装设于竖板上的加工台，所述加工台的中心凸设有支撑柱，所述加工台的下端设有支撑件，所述支撑件分布于加工台的两侧，所述支撑件通过u型连接件连接有滚轮且所述滚轮可自转安装于u型连接件上，右侧的滚轮与支撑件之间的距离小于左侧的滚轮与支撑件之间的距离且左侧滚轮的周壁上设有压力传感器，所述加工台的上端设有滑轨，所述滑轨上滑移安装有滑块，所述滑块上连接有滑移板，所述滑移板上装设有压轮，所述滑移板上设有驱动压轮旋转的驱动电机，所述竖板的上部设有用于推动滑移板上下滑移的推动气缸，所述推动气缸通过安装板安装于竖板的上部，所述竖板上开设有供驱动电机上下滑移的空槽，所述加工台的下端设有自动下料装置，所述自动下料装置包括均布于加工台两侧的安装块，两安装块之间铰接设有旋转块，所述旋转块的上端设有延伸至加工台的拨板，所述旋转块的下端倾斜设有翘板，所述竖板上设有铰接于翘板的伸缩气缸，所述加工台的前端设有下料导轨。

进一步地，所述加工台上开设有供拨板伸入的安置槽。

进一步地，所述驱动电机的电机轴上套设有支撑套，所述滑移板上开设有安装槽，所述支撑套嵌设于安装槽内，所述驱动电机的下端设有支撑驱动电机的支撑板。

进一步地，所述滑移板的上端设有连接板，推动气缸的活塞杆固定连接于连接板，所述连接板与滑移板之间设有加强板。

进一步地，所述加强板上开设有三角槽，所述三角槽位于连接板与滑移板的交界处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种自动下料的辗环机，通过压轮旋转带动环形件在支撑柱不断扩大，当环形件的外径触碰到左侧滚轮上的压力传感器且压力达到一定阈值时，推动气缸退回，通过上述设置，能生产精度较高的环形件且环形件的厚度不受影响，当环形件完成辗环时，伸缩气缸退回并带动翘板向内翘设，所述拨板以旋转块为支点旋转所述拨板的上端将加工完成的环形件拨动至下料轨道上，操作员重新将待加工的环形件放置于支撑柱上，通过上述设置，可减少员工的更换操作，进而提高环形件的更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的背面结构示意图；

图4是本实用新型的侧面结构示意图；

图5是本实用新型的a处放大图；

图6是本实用新型的滚轮与压力传感器的结构示意图。

图中：1、环形件；2、竖板；21、加工台；211、支撑柱；22、支撑件；221、u型连接件；23、滚轮；231、压力传感器；24、滑轨；241、滑块；242、滑移板；25、压轮；251、驱动电机；252、支撑套；253、支撑板；254、安装槽；26、推动气缸；261、安装板；262、空槽；27、连接板；271、加强板；272、三角槽；3、安装块；31、旋转块；32、拨板；33、翘板；34、伸缩气缸；35、下料导轨；36、安置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种自动下料的辗环机，包括环形件1、竖板2及装设于竖板2上的加工台21，所述环形件1刚经过热处理，所述加工台21的中心凸设有支撑柱211，所述加工台21的下端设有支撑件22，所述支撑件22分布于加工台21的两侧，所述支撑件22通过u型连接件221连接有滚轮23且所述滚轮23可自转安装于u型连接件221上，右侧的滚轮23与支撑件22之间的距离小于左侧的滚轮23与支撑件22之间的距离且左侧滚轮23的周壁上设有压力传感器231，所述加工台21的上端设有滑轨24，所述滑轨24上滑移安装有滑块241，所述滑块241上连接有滑移板242，所述滑移板242上装设有压轮25，所述滑移板242上设有驱动压轮25旋转的驱动电机251，所述竖板2的上部设有用于推动滑移板242上下滑移的推动气缸26，所述推动气缸26通过安装板261安装于竖板2的上部，所述竖板2上开设有供驱动电机251上下滑移的空槽262，所述加工台21的下端设有自动下料装置，所述自动下料装置包括均布于加工台21两侧的安装块3，两安装块3之间铰接设有旋转块31，所述旋转块31的上端设有延伸至加工台21的拨板32，所述旋转块31的下端倾斜设有翘板33，所述竖板2上设有铰接于翘板33的伸缩气缸34，所述加工台21的前端设有下料导轨35。

所述竖板2的下部开设有矩形槽，所述伸缩气缸34通过横板装设于矩形槽内。

所述加工台21上开设有供拨板32伸入的安置槽36，并使加工台21的前端高于拨动板的前端，通过上述设置，便于操作者上料时将待加工的环形件1贴合于加工台21。

所述驱动电机251的电机轴上套设有支撑套252，所述滑移板242上开设有安装槽254，所述支撑套252嵌设于安装槽254内，所述驱动电机251的下端设有支撑驱动电机251的支撑板253，通过设置支撑套252，避免驱动电机251的电机轴在支撑压轮25的过程中弯曲变形。

所述滑移板242的上端设有连接板27，推动气缸26的活塞杆固定连接于连接板27，所述连接板27与滑移板242之间设有加强板271，通过设置加强板271可增加连接板27的强度。

所述加强板271上开设有三角槽272，所述三角槽272位于连接板27与滑移板242的交界处，可减少加强板271的端部应力，避免加强板271因应力过于集中而造成开裂等现象，进而提高加强板271的寿命。

一种自动下料的辗环机，通过压轮25旋转带动环形件1在支撑柱211不断扩大，当环形件1的外径触碰到滚轮23上的压力传感器231，当压力达到一定阈值时，推动气缸26退回，通过上述设置，能生产精度较高的环形件1且环形件1的厚度不受影响，当环形件1完成辗环时，伸缩气缸34退回并带动翘板33向内翘设，所述拨板32以旋转块31为支点旋转所述拨板32的上端将加工完成的环形件1拨动至下料轨道上，操作员重新将待加工的环形件1放置于支撑柱211上，通过上述设置，可减少员工的更换操作，进而提高环形件1的更换效率。

本实用新型的基本工作原理为：

该自动下料的辗环机的具体操作如下：1.操作者将环形件1放置于支撑柱211上此时环形件1的外壁贴合于右侧的滚轮23；2.推动气缸26推动旋转的压轮25靠近并抵接环形件1；3.压轮25带动环形件1旋转，所述环形件1不断扩大；4.环形件1的外径碰触左侧滚轮23上的压力传感器231，当压力达到阈值时，推动气缸26带动旋转的压轮25向上退回；5.伸缩气缸34带动翘板33退回，拨板32以旋转块31为支点旋转并将加工完成的环形件1拨动至下料导轨35上；6.操作员重新进行上料。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。