一种链条打标自动化设备的制作方法

本实用新型涉及打标技术领域，特别涉及一种链条打标自动化设备。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注上生产厂家和型号等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。这不仅是方便厂家记录辨别产品，更是方便消费者消费选购。

传统链条打标通过人工手持打标机在链条的链片上进行打标，当工作人员的手位置发生偏移时，容易使打标位置不准确，导致同一链条若干链片的标记不在同一直线上，从而影响链条的美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链条打标自动化设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链条打标自动化设备，包括打标台，所述打标台的一侧设置有打标机构，所述打标机构包括设置于打标台一侧的支撑箱、上下滑动于支撑箱的滑移架、固定安装于滑移架上的气缸以及激光打标器，所述支撑箱设有滑移架的一侧竖直开设有两条平行的滑移孔，所述激光打标器固定安装在气缸的输出端，所述激光打标器位于打标台的上方，所述支撑箱内设置有用于驱动滑移架上下滑动的驱动组件，所述打标台上设置有进料装置，所述进料装置的一侧设置有导链机构，所述导链机构包括固定安装在打标台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端向上贯穿打标台且固定安装有引导轮，所述引导轮的一侧设有固定板，所述固定板靠近引导轮的一侧固定安装有固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有缓冲板，所述导链机构远离进料装置的一侧设置有出料装置。

采用上述技术方案，在使用时，将链条的一端从进料装置中穿入，使引导轮上的尖刺位于两个销轴之间，同时启动驱动电机，驱动电机的输出端转动，带动引导轮转动，引导轮转动带动链条朝着出料装置的一侧移动，同时引导轮在对链条进行传输时，链条会对缓冲板产生压力，使缓冲弹簧收缩，由于力的作用是相互的，缓冲弹簧的回弹力也会使缓冲板对链条产生一个压力，使链条在传输时更加稳定，避免打标时链条发生位置的偏移，提高打标精度，随后调节气缸，使激光打标机位于链条的正上方，启动激光打标机对下方的链条进行连续打标，自动化程度高，且打标精度高。

作为优选，所述进料装置包括若干固定安装在支撑杆，若干所述支撑杆的连线呈波浪形，所述支撑杆上转动连接有转轮。

采用上述技术方案，链条绕着支撑杆沿s形依次进入导链机构内，如此设置，能够使打标台上放置更长的链条，提高该装置的实用性。

作为优选，所述驱动组件包括设置在支撑箱内的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆的移动块，所述移动块的上穿插有限位杆，所述限位杆位于螺纹杆的两侧且与支撑箱固定连接，所述支撑箱上设有用于驱动螺纹杆转动的旋转手柄，所述移动块靠近条形槽的一侧固设有两个连接杆，两个所述连接杆分别贯穿对应条形孔且与滑移架固定连接。

采用上述技术方案，转动旋转手柄，带动螺纹杆转动，从而带动移动块转动，由于限位杆贯穿移动块，对移动块起到限位和导向作用，限制了移动块转动，从而使移动块在螺纹杆上上下移动，带动滑移架上下移动，从而调节气缸和气缸输出端的激光打标机的高度。

作为优选，所述固定板设有缓冲弹簧的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆对称设置在缓冲弹簧的两侧，所述导向杆贯穿缓冲板且与缓冲板滑动连接。

采用上述技术方案，导向杆能够对缓冲板起到限位和导向作用，避免缓冲板被挤压时，两端受力不均匀导致缓冲板倾斜，从而影响激光打标器打标精度。

作为优选，所述出料装置包括两根固定安装在打标台上的出料板，一个所述出料板与打标台侧边平行，另一所述出料板呈倾斜设置，两个所述出料板靠近导链机构一侧的距离小于远离导链机构一侧的距离。

采用上述技术方案，如此设置，能够使两个出料板之间存放收纳更多完成的打标后的链条，增加收纳空间。

作为优选，所述固定板的两侧均固定安装有定位块，所述定位块上开设有条形孔，所述定位块上设有螺栓，所述螺栓贯穿条形孔且与打标台螺纹连接。

采用上述技术方案，当需要调整缓冲板与引导轮之间的距离时，通过转动螺栓，使螺栓不与定位块抵紧，并通过移动定位块，使条形孔相对于螺栓移动，从而调整缓冲板与引导轮之间的距离，完成调节后，再次转动螺栓使螺栓抵紧定位块，对定位块进行固定。

作为优选，所述进料装置与导链机构之间还设置有导向装置，所述导向装置包括两个对称设置的导板，两个所述导板呈“八”字型设置，所述导板相互靠近一端的上端面固定安装有支杆，所述支杆上转动连接有导向轮。

采用上述技术方案，链条在传输时与导向轮接触，使导向轮转动，如此设置，对链条的传输起到导向作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型打标机构剖面图；

图4为图1中a处放大图；

图5为图1中b处放大图。

附图标记：1、打标台；2、打标机构；21、支撑箱；22、滑移架；23、气缸；24、激光打标器；25、滑移孔；26、驱动组件；261、螺纹杆；262、移动块；263、限位杆；264、旋转手柄；265、连接杆；3、进料装置；31、支撑杆；32、转轮；4、导链机构；41、驱动电机；42、引导轮；43、固定板；44、缓冲弹簧；45、缓冲板；46、定位块；47、条形孔；48、螺栓；49、导向杆；5、导向装置；51、导板；52、支杆；53、导向轮；6、出料装置；61、出料板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种链条打标自动化设备，包括打标台1，打标台1上设置有进料装置3，进料装置3包括若干固定安装在支撑杆31，若干支撑杆31的连线呈波浪形，支撑杆31上转动连接有转轮32，链条绕着支撑杆31沿s形依次进入导链机构4内，如此设置，能够使打标台1上放置更长的链条，提高该装置的实用性。

进料装置3的一侧设置有导链机构4，导链机构4包括固定安装在打标台1底部的驱动电机41，驱动电机41的输出端向上贯穿打标台1且固定安装有引导轮42，引导轮42的一侧设有固定板43，固定板43靠近引导轮42的一侧固定安装有固定安装有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的另一端固定安装有缓冲板45。

其中，固定板43设有缓冲弹簧44的一侧固定安装有导向杆49，导向杆49对称设置在缓冲弹簧44的两侧，导向杆49贯穿缓冲板45且与缓冲板45滑动连接，导向杆49能够对缓冲板45起到限位和导向作用，避免缓冲板45被挤压时，两端受力不均匀导致缓冲板45倾斜，从而影响激光打标器24打标精度。

固定板43的两侧均固定安装有定位块46，定位块46上开设有条形孔47，定位块46上设有螺栓48，螺栓48贯穿条形孔47且与打标台1螺纹连接，当需要调整缓冲板45与引导轮42之间的距离时，通过转动螺栓48，使螺栓48不与定位块46抵紧，并通过移动定位块46，使条形孔47相对于螺栓48移动，从而调整缓冲板45与引导轮42之间的距离，完成调节后，再次转动螺栓48使螺栓48抵紧定位块46，对定位块46进行固定。

进料装置3与导链机构4之间还设置有导向装置5，导向装置5包括两个对称设置的导板51，两个导板51呈“八”字型设置，导板51相互靠近一端的上端面固定安装有支杆52，支杆52上转动连接有导向轮53，链条在传输时与导向轮53接触，使导向轮53转动，如此设置，对链条的传输起到导向作用。

打标台1的一侧设置有打标机构2，打标机构2包括设置于打标台1一侧的支撑箱21、上下滑动于支撑箱21的滑移架22、固定安装于滑移架22上的气缸23以及激光打标器24，支撑箱21设有滑移架22的一侧竖直开设有两条平行的滑移孔25，激光打标器24固定安装在气缸23的输出端，激光打标器24位于打标台1的上方，支撑箱21内设置有用于驱动滑移架22上下滑动的驱动组件26，驱动组件26包括设置在支撑箱21内的螺纹杆261、螺纹连接于螺纹杆261的移动块262，移动块262的上穿插有限位杆263，限位杆263位于螺纹杆261的两侧且与支撑箱21固定连接，支撑箱21上设有用于驱动螺纹杆261转动的旋转手柄264，移动块262靠近条形槽的一侧固设有两个连接杆265，两个连接杆265分别贯穿对应条形孔47且与滑移架22固定连接。

导链机构4远离进料装置3的一侧设置有出料装置6，出料装置6包括两根固定安装在打标台1上的出料板61，一个出料板61与打标台1侧边平行，另一出料板61呈倾斜设置，两个出料板61靠近导链机构4一侧的距离小于远离导链机构4一侧的距离，如此设置，能够使两个出料板61之间存放收纳更多完成的打标后的链条，增加收纳空间。

在使用时，将链条的一端从进料装置3中穿入，使引导轮42上的尖刺位于两个销轴之间，同时启动驱动电机41，驱动电机41的输出端转动，带动引导轮42转动，引导轮42转动带动链条朝着出料装置6的一侧移动，同时引导轮42在对链条进行传输时，链条会对缓冲板45产生压力，使缓冲弹簧44收缩，由于力的作用是相互的，缓冲弹簧44的回弹力也会使缓冲板45对链条产生一个压力，使链条在传输时更加稳定，避免打标时链条发生位置的偏移，提高打标精度，随后调节气缸23，使激光打标机位于链条的正上方，启动激光打标机对下方的链条进行连续打标，自动化程度高，且打标精度高。