一种防止跳头的相贯线切割机的制作方法

本实用新型涉及金属钢结构加工的技术领域，尤其是涉及一种防止跳头的相贯线切割机。

背景技术：

目前随着钢结构工程在建筑中的比重越来越重，钢结构加工发展越来越快，在工厂对钢结构进行加工时，常使用相贯线切割机对钢管的相贯线端头、相贯线孔进行切割。

现有相贯线切割架包括底座、切割装置、三爪卡盘和支撑架，底座水平固定在地面上，切割装置为数控程序驱动的切割装置，切割装置与底座滑动连接，三爪卡盘固定在底座的顶端，三爪卡盘位于底座的一端，支撑架设置有若干个，每个支撑架均与底座滑动连接。使用相贯线切割机时，首先利用三爪卡盘钢管的一端，再用支撑架支撑钢管远离三爪卡盘的一端；切割时利用三爪卡盘带动钢管转动，再利用切割装置对钢管进行切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管在切割过程中需要同轴转动，当切割的钢管长度长时，仅利用支撑架对钢管进行支撑，易导致钢管远离三爪卡盘的一端出现跳头的现象，降低切割精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防止跳头的相贯线切割机，达到防止钢管转动时跳头提升切割精度的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止跳头的相贯线切割机，包括机体，机体包括底座、三爪卡盘和切割装置，底座水平固定在地面上，切割装置与底座滑动连接，三爪卡盘设置在底座的顶端，三爪卡盘与底座的一端固定连接，所述底座上设置有稳定架，稳定架包括抵接板、伸缩杆和稳定环，抵接板水平设置在底座的顶端，抵接板与底座之间设置有滑动组件，稳定环设置在抵接板的顶端，伸缩杆设置在稳定环和抵接板之间，伸缩杆的两端分别与稳定环和抵接板固定连接，钢管远离三爪卡盘的一端位于稳定环内。

通过采用上述技术方案，当使用相贯线切割机时，首先将钢管的一端卡接在三爪卡盘内，由于伸缩杆的两端分别与抵接板和稳定环固定连接，所以利用伸缩杆调节稳定环的高度，使稳定环的圆心与钢管的轴线上；由于抵接板与底座之间设置有滑动组件，所以推动稳定架利用滑动组件使稳定架在底座的顶端滑动，将钢管远离三爪卡盘的一端插接在稳定环内；然后利用切割装置对钢管进行切割，当三爪卡盘带动钢管转动时，由于钢管远离三爪卡盘的一端插接在稳定环内，利用稳定环岁钢管的限位作用，达到防止钢管转动时跳头提升切割精度的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定环包括固定半环和转动半环，固定半环与伸缩杆远离抵接板的一端固定连接，固定半环远离伸缩杆的一侧与钢管之间设置有减磨组件，转动半环位于固定半环的顶端，转动半环的一端与固定半环的一端铰接，固定半环远离铰接轴的一端与转动半环远离铰接轴的一端通过螺栓连接，转动半环与钢管之间设置有稳定组件。

通过采用上述技术方案，将稳定环设置为固定半环和转动半环，由于固定半环与伸缩杆固定连接，使伸缩杆支撑固定半环，当钢管位于稳定环内时，钢管与固定半环抵接，提升稳定环对钢管的支撑作用；由于固定半环与钢管之间设置有减磨组件，减小钢管与固定半环之间的摩擦力；由于固定半环的一端与转动半环的一端铰接，另一端通过螺栓与转动半环连接，所以放置钢管时，可以利用螺栓将转动半环远离铰接轴的一端与固定半环分离，然后再推动转动半环绕铰接轴转动，将钢管放置在固定半环内后，再推动转动半环远离铰接轴的一端与固定半环抵接，利用螺栓使转动半环与固定半环固定，再利用转动半环上的稳定组件，使钢管固定在稳定环内，使钢管只能在稳定环内转动，稳定环设置为固定半环和转动半环，提升钢管放置在稳定环内时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减磨组件包括减磨槽和减磨辊，减磨槽开设在固定半环靠近钢管的一侧，减磨辊设置有若干个，每个减磨辊均设置在减磨槽内，减磨辊与减磨槽的侧壁转动连接，减磨辊远离减磨槽底壁的一侧与钢管抵接。

通过采用上述技术方案，当三爪卡盘带动刚管转动时，钢管在稳定环内转动，钢管在重力作用下与减磨辊远离减磨槽的一侧抵接，所以钢管转动带动减磨辊在减磨槽内转动，将钢管与固定半环之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小钢管与固定半环之间的摩擦力，减小对钢管的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定组件包括丝杠和稳定板，丝杠与转动半环螺纹连接，丝杠的一端穿过转动半环与稳定板固定连接，稳定板远离丝杠的一端嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，使用稳定组件限位钢管时，首先转动丝杠，由于丝杠与转动半环螺纹连接，所以丝杠带动稳定板靠近或远离钢管；当稳定板靠近钢管时，稳定板带动滚珠与钢管抵接，钢管转动带动滚珠在稳定板内转动，利用滚珠将钢管与抵接板之间的滑动摩擦力，转变为滚动摩擦力，减小对钢管的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，第一杆与稳定环固定连接，第二杆与抵接板固定连接，第一杆和第二杆之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆设置为第一杆个第二杆，并在第一杆和第二杆之间时设置调节组件，使用调节组件调节第一杆和第二杆之间的位置，由于第二杆与抵接板固定连接，第一杆与稳定环固定连接，调节第一杆和第二杆之间的相对位置，从而调节稳定环至抵接板的位置，当位置调节完毕后，再利用调节组件将第一杆与第二杆固定，提升伸缩杆伸缩时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括调节槽、调节弹簧和调节螺栓，调节槽开设在第二杆远离抵接板的一端，第一杆远离稳定环的一端位于调节槽内，调节弹簧位于调节槽内，调节弹簧的两端分别与第一杆和调节槽的底壁固定连接，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓的一端穿过调节槽的侧壁与第一杆抵接。

通过采用上述技术方案，使用调节组件时，首先转动调节螺栓，由于调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，所以调节螺栓靠近或远离第一杆和第二杆，当调节螺栓与第一杆抵接时，调节螺栓将第一杆固定在调节槽内；当调节螺栓远离第一杆时，调节弹簧推动第一杆在调节槽内滑动，第一杆带动稳定环上升，然后推动稳定环带动第一杆在调节槽内下降，然后再转动调节螺栓与第一杆抵接，将第一杆固定在调节槽内，调节组件结构简单，提升第一杆和第二杆位置调节时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括滑轨、滑块和滑孔，滑块与抵接板固定连接，滑孔开设在滑块上，滑孔贯穿滑块，滑轨固定在底座上，滑轨的一端穿过滑孔，滑轨与滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，推动支撑架在底座上滑动时，由于抵接板与滑块固定连接，抵接板带动滑块滑动；由于滑轨与底座固定连接，滑轨的一端穿过滑块上的滑孔，抵接板带动滑块滑动时，在滑轨对滑孔的约束下，使滑块沿滑轨的方向滑动，滑动组件结构简单、滑动顺畅，提升支撑架与底座滑动时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的侧壁设置有固定螺栓，固定螺栓与滑孔的侧壁螺纹连接，固定螺栓的一端穿过滑孔的侧壁与轨道抵接。

通过采用上述技术方案，当支撑架滑动至合适位置时，转动固定螺栓使固定螺栓与滑轨抵接，由于固定螺栓与滑孔的侧壁螺纹连接，所以固定螺栓使滑块与滑轨保持固定，提升支撑架使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置稳定架，并将钢管远离三爪卡盘的一端插入稳定环内，利用稳定环限制钢管远离三爪卡盘的一端，达到防止钢管转动时跳头提升切割精度的目的；

2.通过将稳定环设置为固定半环和转动半环，并在固定半环和转动半环之间设置铰接轴，提升钢管放入稳定半环时的稳定性；

3.在转动半环上设置稳定组件与钢管抵接，使稳定板半环适用于对多种直径钢管的固定，提升稳定环的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示稳定架的示意图；

图3是旨在显示调节组件的意图。

图中，1、机体；11、底座；12、切割装置；13、三爪卡盘；2、稳定架；21、抵接板；22、伸缩杆；221、第一杆；222、第二杆；23、稳定环；231、固定半环；232、转动半环；3、减磨组件；31、减磨槽；32、减磨辊；4、稳定组件；41、丝杠；42、稳定板；421、滚珠；43、把手；5、调节组件；51、调节槽；52、调节螺栓；53、调节弹簧；6、滑动组件；61、滑块；62、滑孔；63、滑轨；7、固定螺栓；8、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防止跳头的相贯线切割机，包括机体1和稳定架2，机体1包括底座11、切割装置12和三爪卡盘13，底座11水平固定在地面上，切割装置12为数控程序驱动的切割装置12，切割装置12与底座11滑动连接，三爪卡盘13设置在底座11的顶端，三爪卡盘13与底座11的一端固定连接，三爪卡盘13卡接有钢管8，稳定架2设置有若干个，每个稳定架2均竖直设置，每个稳定架2的底端与底座11之间均设置有滑动组件6，钢管8远离三爪卡盘13的一端设置一个稳定架2。使用切割机时，首先将钢管8运输至底座11的顶端，使钢管8的一端与三爪卡盘13连接，然后再推动一个稳定架2与钢管8远离三爪卡盘13的一端固定，利用稳定架2对钢管8远离三爪卡盘13的一端进行限位，达到防止钢管8转动时跳头提升切割精度的目的。

参照图1和图2，稳定架2包括抵接板21、伸缩杆22和稳定环23，抵接板21水平设置在底座11的顶端，抵接板21与底座11之间设置滑动组件6，伸缩杆22设置有四根，四根伸缩管均竖直设置，每个伸缩杆22的底端均与抵接板21固定连接，伸缩杆22的顶端与稳定环23固定连接，钢管8远离三爪卡盘13的一端位于稳定环23内。稳定环23竖直设置，稳定环23包括固定半环231和转动半环232，固定半环231和转动半环232相对设置，固定半环231位于转动半环232的底端，固定环的底端与四个伸缩杆22的顶端均固定连接，固定半环231远离伸缩杆22的一侧设置有减磨组件3，减磨组件3包括减磨槽31和减磨辊32，减磨槽31开设在固定半环231的侧壁，减磨辊32设置有若干个，每个减磨辊32均设置在减磨槽31内，每个减磨辊32均与减磨槽31的侧壁转动连接，减磨辊32远离减磨槽31底壁的一侧与钢管8抵接；转动半环232的一端与固定半环231的一端铰接，固定半环231远离铰接轴的一端与转动半环232远离铰接轴的一端通过螺栓进行可拆卸连接，固定半环231与钢管8之间设置有稳定组件4，稳定组件4包括丝杠41、把手43和稳定板42，丝杠41位于转动半环232远离固定板的一侧，丝杠41与转动半环232的侧壁螺纹连接，稳定板42位于固定半环231和转动半环232之间，丝杠41的一端穿过转动半环232与稳定板42的侧壁固定连接，稳定板42远离丝杠41的一端嵌设有滚珠421，丝杠41远离稳定板42的一端与把手43固定连接。使用稳定架2时，首先利用螺栓解除固定半环231和转动半环232的固定，然后推动转动半环232绕铰接轴转动，打开稳定环23；然后利用伸缩杆22推动固定半环231与钢管8抵接，再推动转动半环232绕铰接轴转动，利用螺栓将转动半环232和固定半环231连接；再转动把手43带动丝杠41转动，丝杠41带动稳定板42靠近钢管8，稳定板42带动滚珠421与钢管8抵接；钢管8转动时，钢管8带动减磨辊32在减磨槽31内转动，同时钢管8带动滚珠421在稳定板42内滚动。

参照图2和图3，伸缩杆22包括第一杆221和第二杆222，第一杆221和第二杆222均竖直设置，第一杆221的顶端与稳定环23的底端固定连接，第二杆222的底端与抵接板21的顶端固定连接；第一杆221的底端和第二杆222的顶端之间设置有调节组件5，调节组件5包括调节槽51、调节弹簧53和调节螺栓52，调节槽51竖直开设在第二杆222的顶端，第一杆221的底端位于调节槽51内，调节弹簧53竖直设置在调节槽51内，调节弹簧53的一端与第一杆221固定连接，另一端与调节槽51的底壁固定连接，调节螺栓52垂直调节槽51的侧壁，调节螺栓52与调节槽51的侧壁螺纹连接，调节螺栓52的一端穿过调节槽51的侧壁与第一杆221的侧壁抵接。使用伸缩杆22调节稳定环23的高度时，首先转动调节螺栓52远离第一杆221，调节弹簧53推动第一杆221在调节槽51内滑动，使第一杆221带动固定半环231与钢管8抵接，当固定半环231与钢管8抵接时，再转动调节螺栓52与第一杆221抵接，将第一杆221固定在调节槽51内。

参照图3，滑动组件6包括滑轨63、滑块61和滑孔62，滑块61设置有两个，两个滑块61平行设置，两个滑块61均与抵接板21的底端固定连接，滑轨63固定在底座11上，两个滑块61上均开设滑孔62，滑孔62的轴线与滑轨63平行，滑孔62贯穿滑块61的端面，滑轨63的一端穿过滑孔62，滑轨63与滑块61滑动连接，滑块61的侧壁设置有固定螺栓7，固定螺栓7垂直滑块61的侧壁，固定螺栓7与滑孔62的侧壁螺纹连接，固定螺栓7的一端穿过滑孔62的侧壁与滑轨63抵接。推动稳定架2在底座11的顶端滑动时，抵接板21带动滑块61沿滑轨63滑动，滑块61在滑轨63的约束下滑动，当稳定架2滑动至合适位置时，转动固定螺栓7与滑轨63抵接，使滑块61与滑轨63固定。

本实施例的实施原理为：使用切割机时，首先解除螺栓对固定半环231和转动半环232的连接，然后再推动转动半环232绕铰接轴转动，打开稳定环23；然后将钢管8的一端插入三角卡盘内，使钢管8位于稳定架2的顶端，再转动调节螺栓52远离第一杆221，调节弹簧53推动第一杆221在调节槽51内滑动，第一杆221带动固定半环231与钢管8抵接，当固定半环231与钢管8抵接时，转动调节螺栓52与第一杆221抵接；然后转动固定螺栓7远离滑轨63，推动稳定架2带动滑块61沿划过滑动，使一个稳定架2的固定半环231位于钢管8远离三爪卡盘13的一端，再转动固定螺栓7与滑轨63抵接，将滑块61与滑轨63固定；然后推动转动半环232绕铰接轴转动，利用螺栓将转动半环232与固定半环231固定，再转动把手43带动丝杠41转动，使丝杠41带动稳定板42靠近钢管8，稳定板42带动滚珠421与钢管8抵接；然后利用切割装置12对钢管8进行切割，当三爪卡盘13带动钢管8绕自身轴线转动时，钢管8在稳定环23内转动，钢管8在动减磨辊32在减磨槽31内转动，钢管8带动滚珠421在稳定板42内滚动，综上，通过上述步骤，达到防止钢管8转动时跳头提升切割精度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。