一种焊接预热装置及焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种焊接预热装置及焊接设备。

背景技术：

随着自动化技术推进，空调两器厂的焊接班已采用自动定点焊接工艺。由于外协的三通分流器采用水挤工艺加工，导致三通分流器的壁厚大于弯头的壁厚，使其受热温度偏低，影响了焊接时焊料的有效熔合。冷凝器组件上的三通分流器受热不均，会导致组件三通分流器接喇叭口处出现虚焊、焊漏的情况，约占焊漏故障的60％。

为了避免上述焊接问题，需要专门安排一名焊工对三通分流器进行人工预热，效率较低，而且造成了人员浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接预热装置及设置其的焊接设备，以解决现有技术中存在的人工预热三通分流器，效率较低且造成人员浪费的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种焊接预热装置，包括：

机架和预热枪；

传送装置，其设置于所述机架，用于运送具有待预热三通分流器的两器组件；

移动装置，其设置于所述机架，至少能带动所述预热枪在所述传送装置的传送方向往复移动；

固定装置，所述预热枪通过所述固定装置安装于所述移动装置。

可选地，所述移动装置包括平移组件，所述固定装置固接于所述平移组件，所述平移组件带动所述预热枪沿所述传送装置的传送方向往复移动。

可选地，所述平移组件包括导轨、第一传动组件和第一驱动件，所述固定装置可滑动设置于所述导轨上，所述固定装置通过所述第一传动组件与所述第一驱动件传动连接。

可选地，所述第一传动组件为平移丝杆，所述第一驱动件为第一电机，所述平移丝杆的第一端传动连接于所述第一电机的输出轴，所述平移丝杆的第二端固接于所述固定装置。

可选地，所述移动装置还包括升降组件，所述升降组件传动连接于所述平移组件，能带动所述平移组件升降。

可选地，所述升降组件包括第二传动组件和第二驱动件，所述平移组件通过所述第二传动组件与所述第二驱动件传动连接。

可选地，所述第二传动组件为升降丝杆，所述第二驱动件为第二电机，所述升降丝杆的第一端传动连接于所述第二电机的输出轴，所述升降丝杆的第二端固接于所述平移组件。

可选地，所述导轨包括两个轨道，且两个所述轨道相平行设置。

可选地，所述两器组件包括三通分流器和弯管。

本实用新型提供的一种焊接设备，包括以上任一所述的焊接预热装置。

本实用新型提供的一种焊接预热装置及设置其的焊接设备，该焊接预热装置包括机架、预热枪、设置于机架上用于运送两器组件的传送装置、设置于机架上至少能带动预热枪在运送两器组件的传送方向往复移动的移动装置以及将预热枪安装于移动装置上的固定装置；空调的两器组件通过传送装置运送，预热枪通过固定装置安装于移动装置上，移动装置带动预热枪在两器组件的传送方向上往复移动，从而实现了两器组件上三通分流器的预热，无需人工手动预热，预热方便快捷，效率较高，而且预热一致性好，也节省了人力，并为后续的焊接工序创造了良好的条件；采用焊接预热装置后焊接过程中有利于焊料的有效熔合，三通分流器受热均匀，杜绝了三通分流器接喇叭口处出现虚焊和焊漏的情况，提高了焊接设备的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种焊接预热装置的正视结构示意图；

图2是图1中焊接预热装置的俯视结构示意图；

图3是图1中焊接预热装置的侧视结构示意图。

图中1、机架；2、预热枪；3、平移组件；31、导轨；32、第一电机；4、升降组件；41、升降丝杆；42、第二电机；43、螺母安装板；5、同步带轮机构；6、固定板；7、压紧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种焊接预热装置，包括：

机架1和预热枪2；

传送装置，其设置于机架1，用于运送具有待预热三通分流器的两器组件；

移动装置，其设置于机架1，至少能带动预热枪2在传送装置的传送方向往复移动；

固定装置，预热枪2通过固定装置安装于移动装置。

空调的两器组件通过传送装置运送，预热枪2通过固定装置安装于移动装置上，移动装置带动预热枪2在两器组件的传送方向上往复移动，从而实现了两器组件上三通分流器的预热，无需人工手动预热，预热方便快捷，效率较高，而且预热一致性好，提升了预热质量，也节省了人力，并为后续的焊接工序创造了良好的条件；采用焊接预热装置后焊接过程中有利于焊料的有效熔合，三通分流器受热均匀，杜绝了三通分流器接喇叭口处出现虚焊和焊漏的情况，从而提高了焊接设备的焊接质量。

预热枪2可采用预热火焰枪(焊枪)，焊枪的固定位置可根据两器组件上三通分流器的分布情况设置。传送装置采用同步带轮机构5，由电机带动与其传动连接的皮带输送二器组件。

作为可选地实施方式，移动装置包括平移组件3，固定装置固接于平移组件3，平移组件3带动预热枪2沿传送装置的传送方向往复移动。通过平移组件3实现预热枪2与两器组件的随动，便于预热。

作为可选地实施方式，平移组件3包括导轨31、第一传动组件和第一驱动件，固定装置可滑动设置于导轨31上，固定装置通过第一传动组件与第一驱动件传动连接。

固定装置包括固定板6和连接架，预热枪2通过压紧板7可拆卸式安装于固定板6，固定板6通过连接架可滑动设置于导轨31。

作为可选地实施方式，第一传动组件为平移丝杆，第一驱动件为第一电机32，平移丝杆的第一端传动连接于第一电机32的输出轴，平移丝杆的第二端固接于固定装置。

平移丝杆的第一端与第一电机32传动连接，第二端固定于固定装置的连接架上。丝杆传动方式传动平稳、可靠。

作为可选地实施方式，移动装置还包括升降组件4，升降组件4传动连接于平移组件3，能带动平移组件3升降。升降组件4能调节预热枪2的高度，使焊接预热装置能适应于各种型号和尺寸的两器组件，通用性更强。

作为可选地实施方式，升降组件4包括第二传动组件和第二驱动件，平移组件3通过第二传动组件与第二驱动件传动连接。

作为可选地实施方式，第二传动组件为升降丝杆41，第二驱动件为第二电机42，升降丝杆41的第一端传动连接于第二电机42的输出轴，升降丝杆41的第二端固接于平移组件3。

通过升降丝杆41实现导轨31的升降，进而带动固定装置及安装在固定装置上的预热枪2升降。而且丝杆传动方式传动平稳、可靠。

作为可选地实施方式，导轨31包括两个轨道，且两个轨道相平行设置。

固定装置可滑动设置于平行的两个轨道，导向性好，平稳且可靠性高。

作为可选地实施方式，两器组件包括三通分流器和弯管，预热枪2对准三通分流器进行预热，而不加热弯管。

本实用新型提供了一种焊接设备，包括以上任一的焊接预热装置。

通过对冷凝器上的三通分流器进行机械化自动预热，同时对三通分流器在冷凝器上的相对分布位置进行分析，设计与之适应匹配的预热枪2固定装置，实现多个三通分流器的同时预热。固定装置可滑动安装在两条导轨31上，由第一电机32驱动，平移丝杆传动，实现固定装置在导轨31上来回往复移动。

另外，设置升降组件4实现预热位置的自由调整，以满足不同型号两器组件的生产需求。导轨31包括两个平行轨道，升降丝杆41的上部通过螺母安装板43传动连接于导轨31，升降丝杆41的底端连接于第二电机42的输出轴。

焊接预热装置可手动启动第一电机32和第二电机42，也可编写plc控制程序自动控制来实现焊枪固定装置往复移动与竖直上下升降。plc控制器分别与第一电机32和第二电机42信号连接。根据预热枪2随线预热系统程序，实现焊枪预热的时候，与产品随动，完成预热后，快速返回起始位置，进行下一件产品的预热工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。