1.板状疲劳试样数控机床加工用快速定位装置，其特征在于：包括固定托板（1）、限位挡板（2）和支撑组件，所述的固定托板（1）呈水平设置的矩形板状结构，限位挡板（2）竖直设置在矩形固定托板（1）其中一条长度边的下方，并与固定托板（1）一起组构成一个开口向下的l形结构，所述的支撑组件装配在固定托板（1）的下表面上，支撑组件包括至少两个左右对称设置的t型导轨（3），每个t型导轨（3）均平行于矩形固定托板（1）的宽度边方向设置，且每个t型导轨（3）均能够配合卡设在数控机床工作台表面的t型凹槽内，以实现支撑组件与数控机床工作台之间的装配，在固定托板（1）的上表面上还设置有多个拉紧螺钉孔（4），外设的连接螺栓通过该拉紧螺钉孔（4）将固定托板（1）紧固在数控机床的工作台上；
在固定托板（1）上表面的中心处开设有一个矩形的避空加工槽（5），该矩形避空加工槽（5）的长度边上开设有多个用于排出加工时所产生废料的排水排屑口（6），在矩形避空加工槽（5）两条宽度边的中心位置又分别向外延伸开设有一个定位槽（7），两个定位槽（7）与避空加工槽（5）一起在固定托板（1）的上表面上组构成了一个用于放置和加工板状疲劳试样（8）的十字形凹槽结构，且该十字形凹槽结构中的两个定位槽（7）用于放置板状疲劳试样（8）的两个夹持端，在板状疲劳试样（8）两个夹持端的上方还分别设置有一个加工时用于向下压紧板状疲劳试样（8）端部的压板，所述两个定位槽（7）之间的最大间距大于板状疲劳试样（8）的长度，且两个定位槽（7）的深度小于避空加工槽（5）的深度；
在矩形避空加工槽（5）内还设置有一个能够沿矩形避空加工槽（5）的长度边方向来回移动的可移动式限位块（9），该可移动式限位块（9）由补偿垫板（901）和定位块（902）组成，所述的补偿垫板（901）和定位块（902）沿矩形避空加工槽（5）的宽度方向左右依次连接设置，补偿垫板（901）垫设在板状疲劳试样（8）的下方，且补偿垫板（901）的厚度与避空加工槽（5）大于定位槽（7）深度的尺寸一致，使补偿垫板（901）的上表面与两个定位槽（7）的底面位于同一水平面内，所述定位块（902）的厚度大于补偿垫板（901）的厚度，使补偿垫板（901）的上表面与定位块（902）的侧面之间形成一个用于对板状疲劳试样（8）的其中一个夹持端进行有效限位的限位空间。
2.根据权利要求1所述的板状疲劳试样数控机床加工用快速定位装置，其特征在于：所述的限位挡板（2）也呈矩形板状结构，且限位挡板（2）的长度与固定托板（1）的长度一致。
3.根据权利要求1所述的板状疲劳试样数控机床加工用快速定位装置，其特征在于：所述的限位挡板（2）与固定托板（1）之间通过螺栓可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的板状疲劳试样数控机床加工用快速定位装置，其特征在于：所述的支撑组件与固定托板（1）为一体结构。
5.根据权利要求1所述的板状疲劳试样数控机床加工用快速定位装置，其特征在于：所述固定托板（1）上拉紧螺钉孔（4）的个数为四个，且四个拉紧螺钉孔（4）左右对称设置在矩形固定托板（1）的四角处。
6.根据权利要求1所述的板状疲劳试样数控机床加工用快速定位装置，其特征在于：所述的定位块（902）呈长方体形结构，长方体形定位块（902）的其中一个侧面贴合于矩形避空加工槽（5）的一条长度边设置，长方体形定位块（902）中另一个平行于矩形避空加工槽（5）长度边的侧面与定位槽（7）的其中一个侧面位于同一竖直平面内。
7.根据权利要求1或6所述的板状疲劳试样数控机床加工用快速定位装置，其特征在于：所述的补偿垫板（901）也呈长方体形结构，且补偿垫板（901）上表面的形状与板状疲劳试样（8）夹持端的形状、大小一致。
8.根据权利要求1所述的板状疲劳试样数控机床加工用快速定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、快速定位装置的安装
将快速定位装置中的每个t型导轨（3）均卡设在数控机床工作台上的t型凹槽内，之后，将限位挡板（2）贴合于数控机床矩形工作台的一条长度边设置，并采用连接螺栓将限位挡板（2）固定在t型导轨（3）上，然后，再采用连接螺栓经由固定托板（1）上设置的多个拉紧螺钉孔（4），将固定托板（1）固定在数控机床的工作台上；
步骤二、板状疲劳试样矩形毛坯料的装配
将普通机床已加工好的板状疲劳试样矩形毛坯料放置于固定托板（1）上表面的十字形凹槽结构内，并使板状疲劳试样矩形毛坯料夹持端a的一个边角紧贴固定托板（1）上其中一个定位槽（7）的一个边角设置；
步骤三、较长板状疲劳试样矩形毛坯料的定位
当步骤二中完成装配的板状疲劳试样矩形毛坯料的夹持端b到达固定托板（1）上另一个定位槽（7）的位置时，直接采用两个压板从上方对板状疲劳试样矩形毛坯料的夹持端a和夹持端b进行向下压紧，完成较长板状疲劳试样矩形毛坯料加工前的定位；
步骤四、较短板状疲劳试样矩形毛坯料的定位
当步骤二中完成装配的板状疲劳试样矩形毛坯料的夹持端b未到达固定托板（1）上另一个定位槽（7）的位置时，将可移动式限位块（9）放置于避空加工槽（5）内，并沿矩形避空加工槽（5）的长度边方向左右移动可移动式限位块（9），使可移动式限位块（9）中的补偿垫板（901）垫设在板状疲劳试样矩形毛坯料夹持端b的下方，夹持端b的一侧紧贴可移动式限位块（9）中限位空间的侧壁设置，之后，采用两个压板从上方对板状疲劳试样矩形毛坯料的夹持端a和夹持端b进行向下压紧，完成较短板状疲劳试样矩形毛坯料加工前的定位；
步骤五、刀具的定位
将数控机床中刀具的零点定位在步骤二中板状疲劳试样矩形毛坯料夹持端a用于紧贴的边角所处的定位槽（7）的底角处，即可进行板状疲劳试样矩形毛坯料的数控机床加工。