一种门板自动上料装置的制作方法

本发明具体涉及家具加工设备技术领域，具体是一种门板自动上料装置。

背景技术：

目前有很多古典家具在生产的时候会在门板上雕刻花纹或者进行镂空处理，以提高门板的观赏度。

但是现有的门板加工设备只能对门板的某一处进行加工处理，然后再翻转门板进行加工，不能实现自动上料的功能，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门板自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的门板加工设备只能对门板的某一处进行加工处理，然后再翻转门板进行加工，不能实现自动上料的功能，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种门板自动上料装置，包括机架体，纵向滑轨，纵向驱动机构，横梁，横向滑轨，加工机构，门板辅助夹持机构，刀库架，底部滑轨，活动连接座，托料架，气缸，集料斗和夹紧机构，所述的机架体两侧的顶部固定安装有用于纵向驱动机构滑动的纵向滑轨；所述的纵向驱动机构采用两个，分别设置在机架体的两侧，且在纵向驱动机构的上方固定安装有横梁；所述的横梁的一侧设置有横向滑轨；用于门板加工所述的加工机构与横向滑轨滑动连接；

所述的门板辅助夹持机构和夹紧机构相对设立，分别固定安装在机架体上端的两侧；所述的刀库架固定安装在横梁一端的底部；

所述的底部滑轨采用两个，分别固定安装在机架体内部的两端，用于夹紧机构的滑动；

所述的机架体一端的内侧固定安装有两个相互对立的活动连接座；所述的活动连接座的上方通过销轴活动连接有用于门板托起的托料架；所述的托料架的底部连接有气缸；所述的气缸倾斜固定在机架体内部的一端；

所述的机架体底部中间位置固定安装有用于料屑收集的集料斗。

作为本发明的进一步技术方案，所述的门板辅助夹持机构包括侧立板，固定板，第一传动电机，所述的侧立板固定安装在机架体的一端，该侧立板的一端垂直固定安装有用于第一传动电机安装的固定板。

作为本发明的进一步技术方案，所述的夹紧机构包括纵向滑动梁，滑动架，推料气缸，挡料板和第二旋转电机，所述的滑动架采用两个，分别与两个所述的底部滑轨滑动连接；两个所述的滑动架的上方固定安装有纵向滑动梁；所述的推料气缸采用多个，一次排开设置在纵向滑动梁上；所述的纵向滑动梁的内侧设置有纵向滑动梁。

作为本发明的进一步技术方案，所述的纵向滑动梁与侧立板相互平行设置；所述的纵向滑动梁与侧立板的内侧均通过转轴连接有多个u型槽轮；所述的u型槽轮的下方设置有光轴；所述的光轴采用两个，其中一个光轴一端与第一传动电机通过联轴器连接，另一端通过带座轴承与侧立板固定连接；另外一个光轴一端与第二旋转电机通过联轴器连接，另一端通过带座轴承与纵向滑动梁固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述的u型槽轮与光轴通过橡胶圈传动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述的纵向滑动梁两端的底部固定安装有螺母座，且螺母座与丝杆传动连接；所述的丝杆采用两个，两个所述的丝杆相互平行设置在机架体内部的两端，该丝杆通过带座轴承与机架体固定连接，且其中一端固定安装有传动轮；两个所述的传动轮通过传动带与传动电机连接；所述的传动电机固定安装在机架体一侧的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，在加工的时候，将门板放置在门板辅助夹持机构内侧的u型槽轮与夹紧机构内侧的u型槽轮上，传动电机通过传动带带动丝杆两端的传动轮转动，同时丝杆转动，夹紧机构将丝杆的旋转运动转化为直线运动，将门板进行导正，防止门板在加工的时候出现左右晃动的情况；

2.本发明，第一传动电机和第二旋转电机带动两个光轴转动，在橡胶圈的带动下使得u型槽轮发生旋转，门板在u型槽轮的带动下开始纵向移动，可实现门板的自动上料，有效的降低了人工劳动强度，并提高了门板的加工效率；

3.本发明，当门板传输至托料架上的时候，气缸将托料架顶起，门板向上倾斜一定的角度，极大的方便了门板的取出；

4.本发明，集料斗设置在机架体底部的中间位置，便于对门板加工时产生的碎屑进行收集，有效的提高了工作现场的清洁性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的仰视图。

图4是本发明图1的a处放大示意图。

图5是本发明图1的b处放大示意图。

图6是本发明图1的c处放大示意图。

图中：1-机架体，2-纵向滑轨，3-纵向驱动机构，4-横梁，5-横向滑轨，6-加工机构，7-门板辅助夹持机构，8-刀库架，9-底部滑轨，10-活动连接座，11-托料架，12-气缸，13-集料斗，14-传动轮，15-传动带，16-夹紧机构，17-u型槽轮，18-光轴，19-丝杆，20-传动电机，71-侧立板，72-固定板，73-第一传动电机，161-纵向滑动梁，162-滑动架，163-推料气缸，164-挡料板，165-第二旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种门板自动上料装置，包括机架体1，纵向滑轨2，纵向驱动机构3，横梁4，横向滑轨5，加工机构6，门板辅助夹持机构7，刀库架8，底部滑轨9，活动连接座10，托料架11，气缸12，集料斗13和夹紧机构16，所述的机架体1两侧的顶部固定安装有用于纵向驱动机构3滑动的纵向滑轨2；所述的纵向驱动机构3采用两个，分别设置在机架体1的两侧，且在纵向驱动机构3的上方固定安装有横梁4；所述的横梁4的一侧设置有横向滑轨5；用于门板加工所述的加工机构6与横向滑轨5滑动连接；

所述的门板辅助夹持机构7和夹紧机构16相对设立，分别固定安装在机架体1上端的两侧；所述的刀库架8固定安装在横梁4一端的底部；

所述的底部滑轨9采用两个，分别固定安装在机架体1内部的两端，用于夹紧机构16的滑动；

所述的机架体1一端的内侧固定安装有两个相互对立的活动连接座10；所述的活动连接座10的上方通过销轴活动连接有用于门板托起的托料架11；所述的托料架11的底部连接有气缸12；所述的气缸12倾斜固定在机架体1内部的一端；当门板传输至托料架11上的时候，气缸12将托料架11顶起，门板向上倾斜一定的角度，极大的方便了门板的取出；

所述的机架体1底部中间位置固定安装有用于料屑收集的集料斗13；集料斗13设置在机架体1底部的中间位置，便于对门板加工时产生的碎屑进行收集，有效的提高了工作现场的清洁性。

所述的门板辅助夹持机构7包括侧立板71，固定板72，第一传动电机73，所述的侧立板71固定安装在机架体1的一端，该侧立板71的一端垂直固定安装有用于第一传动电机73安装的固定板72；第一传动电机73和第二旋转电机165带动两个光轴18转动，在橡胶圈的带动下使得u型槽轮17发生旋转，门板在u型槽轮17的带动下开始纵向移动，可实现门板的自动上料，有效的降低了人工劳动强度，并提高了门板的加工效率。

所述的夹紧机构16包括纵向滑动梁161，滑动架162，推料气缸163，挡料板164和第二旋转电机165，所述的滑动架162采用两个，分别与两个所述的底部滑轨9滑动连接；两个所述的滑动架162的上方固定安装有纵向滑动梁161；所述的推料气缸163采用多个，一次排开设置在纵向滑动梁161上；所述的纵向滑动梁161的内侧设置有纵向滑动梁161。

所述的纵向滑动梁161与侧立板71相互平行设置；所述的纵向滑动梁161与侧立板71的内侧均通过转轴连接有多个u型槽轮17；所述的u型槽轮17的下方设置有光轴18；所述的光轴18采用两个，其中一个光轴18一端与第一传动电机73通过联轴器连接，另一端通过带座轴承与侧立板71固定连接；另外一个光轴18一端与第二旋转电机165通过联轴器连接，另一端通过带座轴承与纵向滑动梁161固定连接。

每个所述的u型槽轮17与光轴18通过橡胶圈传动连接，光轴18通过橡胶圈可带动u型槽轮17旋转，继而通过u型槽轮17可实现门板的自动上料。

所述的纵向滑动梁161两端的底部固定安装有螺母座，且螺母座与丝杆19传动连接；所述的丝杆19采用两个，两个所述的丝杆19相互平行设置在机架体1内部的两端，该丝杆19通过带座轴承与机架体1固定连接，且其中一端固定安装有传动轮14；两个所述的传动轮14通过传动带15与传动电机20连接；所述的传动电机20固定安装在机架体1一侧的下方；将门板放置在门板辅助夹持机构7内侧的u型槽轮17与夹紧机构16内侧的u型槽轮17上，传动电机20通过传动带15带动丝杆19两端的传动轮14转动，同时丝杆19转动，夹紧机构16将丝杆19的旋转运动转化为直线运动，将门板进行导正，防止门板在加工的时候出现左右晃动的情况。

本发明的工作原理是：在加工的时候，将门板放置在门板辅助夹持机构7内侧的u型槽轮17与夹紧机构16内侧的u型槽轮17上，传动电机20通过传动带15带动丝杆19两端的传动轮14转动，同时丝杆19转动，夹紧机构16将丝杆19的旋转运动转化为直线运动，将门板进行导正，防止门板在加工的时候出现左右晃动的情况；第一传动电机73和第二旋转电机165带动两个光轴18转动，在橡胶圈的带动下使得u型槽轮17发生旋转，门板在u型槽轮17的带动下开始纵向移动，可实现门板的自动上料，有效的降低了人工劳动强度，并提高了门板的加工效率；当门板传输至托料架11上的时候，气缸12将托料架11顶起，门板向上倾斜一定的角度，极大的方便了门板的取出；集料斗13设置在机架体1底部的中间位置，便于对门板加工时产生的碎屑进行收集，有效的提高了工作现场的清洁性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不相邻本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。