的卡簧存储槽521，所述托板54前端设有伸进卡簧存储槽521底端的托板舌541 ；
在气动推进机构V 55的推动下，托板54连同滑板V 56沿滑槽V 53前后滑动从而带动托板舌541伸进或退出卡簧存储槽521，从而使卡簧存储槽内的卡簧落入位于其下方的到卡簧送料机构4。
[0017]所述卡簧送料机构4包括门形支撑板IV 41、随行板42、滑板IV 43、滑槽IV 44和气动推进机构IV 45，所述气动推进机构IV 45安装于门形支撑板IV 41的正中位置，滑槽IV 44与滑板IV (43)配装后对称安装于气动推进机构IV的两侧，随行板42固定于两滑板的前端并与气动推进机构IV连接，所述随行板42上设有卡簧定位槽421 ;在气动推进机构IV 45的推动下，所述随行板42连同滑板IV 43沿滑槽IV 44向前运动从而使从卡簧托举机构之卡簧存储槽内的卡簧落下到卡簧定位槽421内定位。
[0018]所述卡簧压装机构3，包括门形支架III 31、卡簧压装板32、挂板33、定位板34、气动推进机构III 35、导向板36、导向块37、导套38、导杆I 39、导杆II 381和U形导杆联接板310 ；
所述导套38安装在门形支架III中部，导向块37对称安装于导套38两侧，与导向块滑动配合的两根导杆I 39上端连接U形导杆联接板310，下端依次与位于门形支架III之托板311下部的定位板34、挂板33和卡簧压装板32连接，所述卡簧压装板32下缘设卡簧压装齿321，卡簧压装板32的卡簧压装齿321正对位于其下方装夹在储油支架装夹机构内的储油支架油杯Al ；
所述气动推进机构III 35安装于两导向块37之间的导套38下端，导杆II 381与导套滑动配合，导杆II下端连接挂板33，两导向板36分别安装于两导向块37上方将导套38固定；在气动推进机构III 35的推动下导杆II 381向下运动，从而带动卡簧压装板32之卡簧压装齿321插入或退出位于其下部的卡簧送料机构4的卡簧定位槽421，完成将卡簧卡进喷油器卡槽从而将喷油器与储油支架之储油支架油杯夹紧的动作。
[0019]所述泄漏检测机构7包括安装座71、调节板73以及安装在调节板73上的导正组件74、联接座742、气动推进机构VII 741和导轨75 ；
所述安装座71上设有销轴孔711和弧形槽712，所述调节板73通过销轴72与安装座71铰接、并通过定位螺栓76与弧形槽712定位，所述气动推进机构VII 741安装在联接座742内腔中部，其前端连接导正组件74和导向套743，其后端与位于调节板73上部的导轨75连接，所述导正组件与位于联接座742前端的滑动槽731滑动配合；所述导向套内设快速气动夹头，在气动推进机构VII 741的推动下导正组件带动导向套743降下或上升，从而完成将燃油分配器的进油管导入导向套套内的快速气动夹头、快速气动夹头夹紧并密封进油管的动作。
[0020]实施例二
用上述的一种燃油分配器总成装配装置装配燃油分配器总成的方法，包括下述步骤:
1)装夹储油支架
先将储油支架A安置于储油支架装夹机构6，储油支架油杯Al朝向前方，通过定位销611将其固定在定位支架61上，启动气动推进机构VI将其夹紧；
2)装卡簧
启动卡簧托举机构之气动推进机构V，使托板舌伸进卡簧存储槽，然后向卡簧存储槽内装入卡簧C ；
3)装喷油器
将喷油器B放置于喷油器送料机构之喷油器定位槽内，喷油器的装配方向正对储油支架油杯Al ;
4)将喷油器与储油支架油杯对接
启动喷油器送料机构之气动推进机构II，将喷油器B推入储油支架油杯Al中，然后退回原位；
5)压装卡簧 A.启动卡簧送料机构之气动推进机构IV，使随行板滑行至卡簧托举机构的卡簧存储板下方，启动卡簧托举机构之气动推进机构V，使托板舌退出卡簧存储槽，卡簧落入卡簧送料机构之随行板的卡簧定位槽内定位后，气动推进机构V推动托板舌重新伸进卡簧存储槽；
B.启动卡簧送料机构之气动推进机构IV推动随行板继续前行，使随行板位于卡簧压装机构的卡簧压装板之下与储油支架装夹机构之上；
C.启动卡簧压装机构之气动推进机构III，通过卡簧压装板下缘的卡簧压装齿将卡簧压入喷油器的卡槽内，将喷油器B与储油支架上的储油支架油杯Al卡紧后，卡簧压装板退回原位，为再次的压装做好准备；
6)泄漏检测
启动泄漏检测机构之气动推进机构VII，将进油管导入导向套内的快速气动夹头、并开动泄漏检测仪对产品的泄漏性能进行检测，完成全部装配和检测，继续下一工件的装配。
[0021]检测完毕，导正组件退回起始位置等待下次指令。
【主权项】
1.一种燃油分配器总成装配装置，其特征在于:包括底板(I)、泄漏检测机构(7)以及安装在底板上的喷油器送料机构(2)、卡簧压装机构(3)、卡簧送料机构(4)、卡簧托举机构(5)和储油支架装夹机构(6); 所述卡簧托举机构(5 )和储油支架装夹机构(6 )依次安装于卡簧压装机构(3 )的下部； 所述喷油器送料机构(2)安装于储油支架装夹机构(6)的前部，其送料运动方向自前方推向储油支架装夹机构、并使装夹在喷油器送料机构上的喷油器与装夹在储油支架装夹机构上的储油支架之储油支架油杯对接； 所述卡簧送料机构(4)安装于卡簧托举机构(5)的后部，卡簧送料机构(4)前端之随行板(42)位于卡簧托举机构(5)的卡簧存储板之下和储油支架装夹机构之上，其送料运动方向自后方推向卡簧托举机构； 所述卡簧压装机构(3)的压装运动方向自上推向下； 所述泄漏检测机构(7)安装于卡簧压装机构(3) —侧并与外部的泄漏检测仪气路连接; 所述喷油器送料机构(2)、卡簧压装机构(3)、卡簧送料机构(4)、卡簧托举机构(5)和储油支架装夹机构(6)的动力采用气动推进机构，所述气动推进机构与外部的气路控制系统连接； 所述储油支架装夹机构(6)用于装夹待装配的储油支架，所述喷油器送料机构(2)用于将喷油器与储油支架油杯对接，所述卡簧托举机构(5)用于存储和传送卡簧，所述卡簧送料机构(4)用于将从卡簧托举机构传送来的卡簧定位并送至设定的装配位置，所述卡簧压装机构(3)用于将卡簧卡进喷油器的卡槽从而将喷油器与油杯的连接卡紧，所述泄漏检测机构(7)用于检测装配好的燃油分配器总成是否泄漏。2.根据权利要求1所述的一种燃油分配器总成装配装置，其特征在于: 所述储油支架装夹机构(6 )包括用于固定储油支架的定位支架(61)和夹紧装置(62 )，所述定位支架(61)顶端设有定位销(611)，两夹紧装置(62)等距离安装于两支架(61)之间，所述夹紧装置包括压板(621)、限位板(622)和气动推进机构VK623)，压板(621)与限位板(622)之间留有安置储油支架的空位，压板(621)与气动推进机构VI连接，压板(621)在气动推进机构VI的推动下前进或后退从而实现将储油支架夹紧或松开的动作。3.根据权利要求1或2所述的一种燃油分配器总成装配装置，其特征在于:所述喷油器送料机构(2)包括气动推进机构II (21)、固定板(22)、推进板(23)、定位槽板(24)、滑槽11(25)和滑板I