预期的是，型芯12和型腔14的配合接合部分100可以通过本文描述的相同过程成形，其中用于精制型芯和型腔关闭带18，20的本文描述的过程可以用来精确地限定型芯12和型腔14的配合接合部分100的参数。
[0030]尽管短语“分型面”在本文描述的方法400中使用，但是可以预期的是，型芯和型腔粗糙分型面46，48和型芯和型腔精加工分型面40，42可以实质上是平坦和平面的表面。在可选择的实施例中，可以预期的是，型芯和型腔粗糙分型面46，48和型芯和型腔精加工分型面40，42可以包括各种轮廓，其延伸超出通过型芯12和型腔14分别地限定的水平面。以这种方式，可以预期的是，型芯12和型腔14的配合接合部分100可以在型芯和型腔关闭带18，20中限定。因此，方法400内的各种步骤一一包括但不限制于，去除型芯12和型腔14的粗糙部分44，各种扫描步骤，和精细切割步骤412—一可以包括型芯12和型腔14的配合接合部分100的形成。
[0031]在各种实施例中，可以预期的是，成形工具10可以由一个或多个型芯12和/或一个或多个型腔14构成，以便成形工具10可以由三个或更多个限定其间成形型腔16的组件构成。进一步可以预期的是，在成形型腔16内设置的可成形的材料可以是实质上塑料材料，其可以被压缩来形成预定的形状或注塑，吹塑，或以其他方式投入到预定空间中来限定预定的形状。这样的材料可以包括，但不限制于，塑料，聚合物，复合材料，它们的组合，以及可以在压缩和注塑成形中使用来形成各种组件的其它实质上可成形的材料。
[0032]根据本文描述的各种实施例，方法可以用来形成各种车辆组件26中的任意一个，车辆组件26包括，但不限制于，内部饰件，内板，在发动机舱中的防护罩和防护装置，以及其它。如上所讨论的，方法的各种实施例也可以用来形成除了车辆以外的物品的组件。
[0033]可以预期的是，包括在上面所描述的方法400内的各种机构可以包含在单个装置内或可以包含在多个单独的装置内，其中各种步骤通过单独的机构被执行。
[0034]应当理解的是，在上述结构中可以做出变化和修改，而不脱离本发明的概念，并且进一步应该理解的是，这样的概念旨在通过下面的权利要求覆盖，除非这些权利要求通过它们的语言以其他方式清楚地声明。
【主权项】
1.一种用于形成创建成形的组件的工具的方法，方法包含以下步骤: 提供具有带型芯关闭带的型芯和带型腔关闭带的型腔的成形工具； 确定型芯和型腔的精加工分型面，其中型芯和型腔的精加工分型面的接合限定型芯和型腔内的成形型腔； 去除型芯和型腔关闭带的粗糙部分来分别地限定型芯粗糙分型面和型腔粗糙分型面，其中型芯和型腔粗糙分型面从各自的型芯和型腔精加工分型面中偏移至多约130微米； 半精加工型芯和型腔，其中半精加工步骤减轻了型芯和型腔内的材料应力；以及 精细切割型芯和型腔关闭带，其中，型芯和型腔关闭带的型芯和型腔的外表面实质上等于各自的型芯和型腔精加工分型面，并且其中型芯和型腔的外表面之间的接合实质上没有空隙。2.根据权利要求1所述的方法，其中成形工具是注塑成形工具，压制成形工具和吹塑成形工具中的一个。3.根据权利要求1所述的方法，其中精细切割型芯和型腔关闭带的步骤包括在半精加工之后记录粗糙型芯和粗糙型腔分型面的表面尺寸来确定在粗糙和精加工型芯分型面和粗糙和精加工型腔分型面之间的差值，并且其中精细切割步骤去除在粗糙和精加工型芯分型面和粗糙和精加工型腔分型面之间过多的材料。4.根据权利要求1所述的方法，其中型芯和型腔包括配置为使型芯成形型腔的表面与成形型腔的表面对齐的配合接合部分。5.根据权利要求3所述的方法，其中型芯和型腔关闭带的精细切割的步骤通过激光器来执行。6.根据权利要求1所述的方法，其中半精加工型芯和型腔的步骤通过加热型芯和型腔到预定的温度来执行。7.根据权利要求1所述的方法，其中成形工具由钢构成。8.根据权利要求1所述的方法，其中去除型芯和型腔关闭带的粗糙部分的步骤通过磨削型芯和型腔关闭带来执行。9.一种工具成形的方法，包含以下步骤: 提供具有借此各自地延伸的型芯和型腔分型面的型芯和型腔； 去除来自各自的型芯和型腔分型面的型芯和型腔远端的部分； 应力消除型芯和型腔；以及 精制型芯和型腔来限定各自的型芯和型腔关闭带，其实质上等于各自的型芯和型腔分型面。10.根据权利要求9所述的方法，其中方法进一步包以下步骤: 在应力消除步骤完成以后记录接近型芯和型腔分型面的型芯和型腔的表面尺寸来确定粗糙型芯和粗糙型腔分型面；以及 将粗糙型芯和粗糙型腔分型面与型芯和型腔分型面的位置进行比较来确定型芯和型腔的待去除部分以使型芯和型腔关闭带实质上等于型芯和型腔分型面，其中在粗糙型芯和粗糙型腔分型面和各自的型芯和型腔分型面之间的差值至多是约130微米。11.根据权利要求10所述的方法，其中精制型芯和型腔的步骤通过加热型芯和型腔到预定的温度来执行，并且其中型芯和型腔关闭带的精细切割步骤通过激光器来执行。12.根据权利要求9所述的方法，其中型芯和型腔被用作注塑成形工具和压制成形工具的一部分。13.—种工具成形的方法，包含以下步骤: 提供具有带借此各自地延伸的配合的型芯和型腔分型面的型芯和型腔关闭带的成形工具； 去除来自型芯和型腔分型面的型芯和型腔关闭带远端的部分； 应力消除成形工具；以及 精制型芯和型腔关闭带到实质上等于型芯和型腔分型面。14.根据权利要求13所述的方法，其中成形工具是注塑成形工具和压制成形工具中的一个。15.根据权利要求13所述的方法，其中提供成形工具的步骤包括相对于型芯和型腔关闭带，确定型芯和型腔分型面的位置。16.根据权利要求15所述的方法，其中方法进一步包以下步骤: 在应力消除步骤完成以后记录型芯和型腔关闭带的表面尺寸来确定粗糙型芯和粗糙型腔关闭表面；以及 将粗糙型芯和粗糙型腔关闭表面与型芯和型腔分型面的位置进行比较来确定型芯和型腔关闭带需要被去除的部分以使型芯和型腔关闭带的外表面实质上等于型芯和型腔分型面。17.根据权利要求13所述的方法，其中成型工具的型芯和型腔包括配置为使型芯形成表面与型腔形成表面对齐的配合接合部分。18.根据权利要求13所述的方法，其中型芯和型腔关闭带的精细切割的步骤通过激光器来执行。19.根据权利要求13所述的方法，其中精制型芯和型腔的步骤通过加热型芯和型腔到预定的温度来执行，并且其中型芯和型腔由钢构成。20.根据权利要求16所述的方法，其中粗糙型芯和粗糙型腔关闭表面从各自的型芯和型腔分型面中偏移至多约130微米。
【专利摘要】一种用于形成创建成形的组件的工具的方法，包含提供具有带型芯关闭带的型芯和带有型腔关闭带的型腔的成形工具。确定型芯和型腔精加工分型面，其中型芯和型腔精加工分型面的接合限定成形型腔。去除型芯和型腔关闭带的粗糙部分来限定各自的粗糙分型面。各自的粗糙分型面从各自的型芯和型腔精加工分型面中偏移约130微米。半精加工型芯和型腔来减轻型芯和型腔内的材料应力。精细切割型芯和型腔关闭带以便型芯和型腔关闭带的外表面等于各自的精加工分型面。型芯和型腔的外表面之间的接合实质上没有空隙。
【IPC分类】B23P15/24
【公开号】CN105081715
【申请号】CN201510252877
【发明人】史蒂夫·诺曼·巴津斯基, 沃里克·J·史密斯, 萨蒂亚纳拉亚纳·拉朱·凡姆拉帕蒂
【申请人】福特全球技术公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月18日
【公告号】DE102015208847A1, US20150328802