具电极的在位粗成形，通过微细电极丝实现微细工具电极电火花放电磨削在位精密修整，从而实现提高加工效率的同时兼顾加工质量；
(2)结构紧凑小巧:采用小巧的导向单元，结构布置紧凑，整体外形尺寸小，作为附件安装在微细电加工机床上；
(3)多功能:采用可便携更换的放电磨削单元，实现圆柱形、圆锥形、螺旋状等多种形状工具电极的在位精密制备与修整。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的装置的总体结构主视图；
图2是本发明的装置的总体结构俯视图；
图3是本发明的装置的局部结构主视图；
图4是本发明的装置的局部结构俯视图；
图5是本发明的装置的圆柱电极放电磨削单元的结构示意图；
图6是本发明的装置的锥面电极放电磨削单元的结构示意图；
图中1.基座2.车削单元3.自动送丝与收丝单元4.张力控制与导向单元5.放电磨削单元6.基板7.紧固螺钉8.大理石板支座9.车刀10.紧固螺钉11.紧固螺钉12.支座13.轴端紧固螺钉14.第一导丝轮15.定位杆16.紧固螺钉17.轴端挡板18.储丝轮19.弹性压紧装置20.防松螺母21.储丝轮轴22.第二导丝轮23.拉力调节轮24.磁阻力器25.定位轴26.弹性压紧装置27.导丝毡圈28.第三导丝轮29.车刀架30.紧固螺钉31.第四导丝轮32.步进电机33.收丝轮34.紧固螺钉35.右支座36.紧固螺钉37.第一导向块38.紧固螺钉39.第一导丝头40.第二导丝头41.紧固螺钉42.第二导向块43.左支座44.紧固螺钉45.紧定螺钉46.螺杆47.紧定螺钉48.接电螺栓49.支座50.紧固螺钉51.定位销52.紧固螺钉53.旋转台54.第一导丝柱55.垫圈56.螺钉57.第二导丝柱。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，本发明的装置包括基座1、车削单元2、自动送丝与收丝单元3、张力控制与导向单元4、放电磨削单元5。车削单元2有多种型号的车刀，尺寸相同，针对的待加工电极材料不同，车刀安装在基座I上，实现圆柱形微细工具电极在位快速车削成形，或者实现微细工具电极的在位粗成形。电极丝通过自动送丝与收丝单元3、张力控制与导向单元4提供恒速恒张力控制，为放电磨削单元5连续供丝，通过放电磨削单元5中导丝部分间距或角度的调整，获得电极丝相对待加工电极放电角度位置的调整，实现圆柱形、圆锥形、螺旋状等多种形状的微细工具电极在位精密成形与修整。
[0015]参照图1、图3、图4，基座I包括基板6、紧固螺钉7、大理石板支座8，大理石板支座8通过紧固螺钉7固定在基板6上，基板6通过螺钉固定在微细电加工机床上，方便拆卸。基座I为其它单元提供支撑，并起到一定的吸收和隔离外界振动和机床Z轴电机及主轴电机振动的作用，有利于运丝系统的稳定。车削单元2含有车刀9、紧固螺钉10、车刀架29、紧固螺钉30，车刀架29通过紧固螺钉30固定在大理石板支座8上，车刀9通过紧固螺钉10固定在车刀架29上。工具电极安装在机床主轴上。针对不同的待加工电极材料，车刀9有多种不同的型号，与之配合的车刀架29也有多种型号，通过与机床主轴旋转运动及X、Y、Z轴进给运动的相配合，实现对圆柱形微细工具电极快速车削成形或微细工具电极的快速粗成形。自动送丝与收丝单元3分为送丝单元和收丝单元:送丝单元含有轴端挡板17、储丝轮18、弹性压紧装置19、防松螺母20、储丝轮轴21，收丝单元含有紧固螺钉11、支座12、轴端紧固螺钉13、步进电机32、收丝轮33;张力控制与导向单元4含有第一导丝轮14、定位杆15、紧固螺钉16、第二导丝轮22、拉力调节轮23、磁阻力器24、定位轴25、弹性压紧装置26、导丝毡圈27、第三导丝轮28、第四导丝轮31。储丝轮轴21通过与大理石板支座8上孔的过盈配合固定在大理石板支座8上，储丝轮18安装在储丝轮轴21上，背靠轴端挡板17，绕储丝轮轴21转动。通过弹性压紧装置19与防松螺母20确定储丝轮18的轴向位置，增大摩擦阻力，与张力控制与导向单元4的配合，为电极丝提供张力使电极丝绷紧。步进电机32通过支座12与紧固螺钉11固定在大理石板支座8上，收丝轮33通过轴端紧固螺钉13安装在步进电机32的转轴上。电极丝由储丝轮18引出，张力控制与导向单元4控制电极丝走丝路径，使电极丝经过放电磨削单元5后回收到收丝轮33上。由步进电机32驱动安装在步进电机转轴上的收丝轮33旋转，带动线电极走丝，电极丝带动与之配合的储丝轮18旋转实现自动收丝与送丝的功能。
[0016]参照图2、图3、图4，电极丝缠绕在拉力调节轮23上，拉力调节轮23安装在磁阻力器24上，磁阻力器24置于基板6与大理石板支座8之间，通过调节磁阻力器24上阻力大小实现电极丝张力大小的调整。定位轴25通过螺纹连接固定在大理石板支座8上，导丝毡圈27安装在定位轴25上，绕定位轴25转动，通过弹性压紧装置26确定导丝毡圈27的轴向位置，并增大电极丝与毡圈之间的摩擦力，防止加工过程突然断丝时产生飞丝现象。第一导丝轮14安装在定位杆15上，通过定位杆15的转动调节第一导丝轮14的位置，使电极丝导入收丝轮33中。调整好位置后，通过紧固螺钉16将定位杆15固定在大理石板支座上。电极丝由储丝轮18引出，通过第二导丝轮22调节，水平进入拉力调节轮23，经过拉力调节轮23调节张力后进入导丝毡圈27，之后经过第三导丝轮28导向进入放电磨削单元5，通过放电磨削单元5后由第四导丝轮31与第一导丝轮14导向进入收丝轮33，实现张力控制与走丝路径调整功能。
[0017]参照图3、图4、图5，圆柱电极放电磨削单元包括紧固螺钉34、右支座35、紧固螺钉36、第一导向块37、紧固螺钉38、第一导丝头39、第二导丝头39、紧固螺钉41、第二导向块42、左支座43、紧固螺钉44、紧定螺钉45、螺杆46、紧定螺钉47、接电螺栓48。右支座35、左支座43分别通过紧固螺钉34与紧固螺钉36、紧固螺钉44固定在大理石板支座8上。螺杆46水平放置，两端分别与右支座35、左支座43上的孔进行过度配合，绕轴线转动。第一导向块37、第二导向块42中间部分分别有旋向相反的螺纹孔，与螺杆46上对应的旋向相反的外螺纹配合，旋转螺杆46调节两导向块之间的水平距离。调整好两导向块位置后，分别通过紧定螺钉47、紧定螺钉45固定第一导向块37、第二导向块42。第一导丝头39、第二导丝头40分别通过紧固螺钉38、紧固螺钉41固定在第一导向块37、第二导向块42上。电极丝沿第一导丝头39、第二导丝头40上的微槽在水平面内走丝，放电位置位于两导丝头之间的电极丝悬空部分，电极丝长期在第一导丝头39、第二导丝头40上的微槽滑动，会使导丝头磨损，方便更换导丝头，保证走丝精度。根据加工需求，通过调节第一导向块37与第二导向块42之间的水平距离实现调节电极丝放电悬空部分的长度，减小电极丝振动，提高走丝稳定性，实现小直径、几乎没有锥度的微细圆柱形工具电极的精密成形与修整。
[0018]参照图3、图4、图6，锥面电极放电磨削单元包括支座49、紧固螺钉50、定位销51、紧固螺钉52、旋转台53、第一导丝头54、垫圈55、螺钉56、第二导丝头57