一种活塞涨圈加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工工艺设备领域，特别涉及一种活塞涨圈加工装置。
【背景技术】
[0002]活塞涨圈自由状态与工作(压缩)状态形态差异大(如图1所示)，为了保证涨圈工作状态内、外径尺寸要求，应以模拟涨圈工作状态的情况下对其内孔及外圆进行精加工，以往的加工工艺是先将涨圈的内外圆加工至成品尺寸后再铣槽，由于是以非工作状态的情况下进行加工，以致产品装配后涨圈缺少弹性而且尺寸精度及形状精度往往不能满足使用要求。
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种活塞涨圈加工装置，保证加工后的涨圈内外圆尺寸符合产品使用状态的性能要求及精度要求。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞涨圈加工装置，包括可以放入工作状态活塞涨圈的内孔车削固定装置、将工作状态活塞涨圈压入所述内孔车削固定装置中的压入装置、能够固定夹紧内孔车削固定装置内的工作状态活塞涨圈的外圆车削固定装置和将所述外圆车削固定装置顶出的取心轴装置。
[0005]具体的:
[0006]所述内孔车削固定装置包括:涨圈安装套内开有外大内小的圆柱形台阶孔，该圆柱形台阶孔外部大孔的内径和活塞涨圈外圆加工前的外径一致；涨圈安装套的左端外周设有带有安装孔的安装盘；安装盘通过螺钉同位于安装套的左端的法兰盘连接；法兰盘通过螺杆和机床连接；涨圈安装套的右端装有压紧螺母；
[0007]所述压入装置包括压盖和尾柄；尾柄的前端同压盖连接；
[0008]所述外圆车削固定装置包括:定位心轴穿过中心圆柱且定位心轴与中心圆柱共轴线；中心圆柱的左端面设有台肩；右压板从定位心轴右端装入，从定位心轴右端旋入紧固螺母对右压板形成压迫；台肩和右压板的外径同涨圈安装套内的圆柱形台阶孔的小孔内径一致；
[0009]所述取心轴装置包括:支撑板的两端均设有可同所述安装孔连接的支撑螺杆；带手柄螺杆平行于支撑螺杆的轴线方向穿过支撑板的中心并可顶住定位心轴左端。
[0010]涨圈安装套的右端装有引导套，便于涨圈压入时的定位。
[0011 ] 带手柄螺杆的螺杆施力端装有顶块，方便螺杆施力。
[0012]本实用新型的工作过程如下:
[0013]首先使用内孔车削固定装置以涨圈外圆为定位基准加工内孔，使用方法如下:装置通过法兰盘3与机床连接，为使涨圈能方便装入涨圈安装套6中需先使用引导套7，利用机床尾座带动尾柄9驱动压盖8将涨圈一一压入涨圈安装套6中，然后卸下引导套7，换上压紧螺母20即可将被加工零件夹紧，此时可进行内孔的车削加工。
[0014]涨圈内孔加工完成后，接着，被加工零件先不从内孔车削固定装置中直接取出，而是将涨圈安装套6连同被加工零件一起从法兰盘3上卸下(涨圈安装套6与法兰盘3的连接可设计成快卸结构)，然后将外圆车削固定装置的定位心轴10从左侧伸入被加工零件的内孔中，使心轴台肩11与被加工零件接触，然后将右压板13从右侧套入定位心轴10，使用紧固螺母14将被加工零件夹紧。
[0015]最后，再利用取心轴装置，先用支撑螺杆17固定住涨圈安装套6，然后通过带手柄螺杆15施力，将被加工零件连同外圆车削固定装置从涨圈安装套6中顶压出来；由于上一步中通过心轴台肩11和右压板13将被加工零件夹紧了，因此保证了涨圈从内孔车削固定装置中取出时不会弹开，可确保涨圈内孔与外圆车削固定装置的定位心轴10完好贴合。
[0016]将安装好涨圈的外圆车削固定装置安装在车床上即可进行涨圈外圆的车削工序。
[0017]本实用新型通过采用新的加工工艺，利用内孔车削固定装置、外圆车削固定装置、取心轴装置三部分组合使用，解决了涨圈在加工中的安装问题，相比以往的加工方法，涨圈的加工质量得到了保证，并且加工效率也得到了大大的提高。
[0018]下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0020]图1为活塞涨圈零件图；
[0021]图2为内孔车削固定装置和压入装置轴测图；
[0022]图3为内孔车削固定装置剖面图；
[0023]图4为外圆车削固定装置轴测图；
[0024]图5为外圆车削固定装置剖面图；
[0025]图6为本实用新型整体结构轴测图；
[0026]图7为本实用新型整体结构剖面图。
[0027]图1-7中附图标记的对应关系为:
[0028]1-螺杆；2_螺钉；3_法兰盘；4_安装盘；5_安装孔；6_涨圈安装套；7_引导套；8-压盖；9-尾柄；10_定位心轴；11_台肩；12_工作状态活塞涨圈；13_右压板；14_紧固螺母；15_带手柄螺杆；16_支撑板；17_支撑螺杆；18_顶块；19_中心圆柱；20_压紧螺母。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0030]本实施例的活塞涨圈加工装置，包括可以放入工作状态活塞涨圈的内孔车削固定装置、将工作状态活塞涨圈压入内孔车削固定装置中的压入装置、能够在固定夹紧在内孔车削固定装置内的工作状态活塞涨圈的外圆车削固定装置和将外圆车削固定装置顶出的取心轴装置。
[0031]如图2-3所示，内孔车削固定装置包括:涨圈安装套6内开有外大内小的圆柱形台阶孔，该圆柱形台阶孔外部大孔的内径和活塞涨圈12外圆加工前的外径一致；涨圈安装套6的左端外延设有带有安装孔5的安装盘4 ;安装盘4通过螺钉2和法兰盘3连接；法兰盘3通过螺杆I和机床连接；涨圈安装套6的右端装有压紧螺母20 ;压入装置包括压盖8和尾柄9 ;尾柄9的左端部和压盖8垂直连接；
[0032]如图4-5所示，外圆车削固定装置包括:定位心轴10穿过中心圆柱19的轴线；中心圆柱19的左端面设有台肩11 ;右压板13从定位心轴10右端装入，从定位心轴10右端旋入紧固螺母14对右压板13形成压迫；台肩11和右压板13的外径和涨圈安装套6内的圆柱形台阶孔内部小孔的内径一致；
[0033]如图6-7所示，取心轴装置包括:支撑板16的两端均设有和安装孔5连接的支撑螺杆17 ;带手柄螺杆15平行于支撑螺杆17的轴线方向穿过支撑板16的中心。
[0034]涨圈安装套6的右端装有引导套7。
[0035]带手柄螺杆15的螺杆施力端装有顶块18。
[0036]本实用新型改变了活塞涨圈以往的加工工艺，以模拟涨圈工作状态的情况下对其内孔及外圆进行加工，保证了产品质量；一次装夹多件提高了加工效率；通过更换组件，可加工不同尺寸规格的涨圈，具有一定的通用性。
[0037]该实用新型现已广泛应用于我公司多种型号产品中各种规格尺寸涨圈的加工。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活塞涨圈加工装置，其特征在于:包括可以放入工作状态活塞涨圈的内孔车削固定装置、将工作状态活塞涨圈压入所述内孔车削固定装置中的压入装置、能够固定夹紧内孔车削固定装置内的工作状态活塞涨圈的外圆车削固定装置和将所述外圆车削固定装置顶出的取心轴装置。
2.根据权利要求1所述的活塞涨圈加工装置，其特征在于:所述内孔车削固定装置包括:涨圈安装套(6)内开有外大内小的圆柱形台阶孔，该圆柱形台阶孔外部大孔的内径和活塞涨圈(12)外圆加工前的外径一致；涨圈安装套(6)的左端外周设有带有安装孔(5)的安装盘(4);安装盘(4)通过螺钉(2)同位于安装套(6)的左端的法兰盘(3)连接；法兰盘(3)通过螺杆(I)和机床连接；涨圈安装套(6)的右端装有压紧螺母(20); 所述压入装置包括压盖(8)和尾柄(9);尾柄(9)的前端同压盖(8)连接； 所述外圆车削固定装置包括:定位心轴(10)穿过中心圆柱(19)且定位心轴(10)与中心圆柱(19)共轴线；中心圆柱(19)的左端面设有台肩(11);右压板(13)从定位心轴(10)右端装入，从定位心轴(10)右端旋入紧固螺母(14)对右压板(13)形成压迫；台肩(11)和右压板(13)的外径同涨圈安装套(6)内的圆柱形台阶孔的小孔内径一致； 所述取心轴装置包括:支撑板(16)的两端均设有可同所述安装孔(5)连接的支撑螺杆(17);带手柄螺杆(15)平行于支撑螺杆(17)的轴线方向穿过支撑板(16)的中心并可顶住定位心轴(10)左端。
3.根据权利要求1所述的活塞涨圈加工装置，其特征在于:涨圈安装套(6)的右端装有引导套(7)。
4.根据权利要求1所述的活塞涨圈加工装置，其特征在于:带手柄螺杆(15)的螺杆施力端装有顶块(18)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种活塞涨圈加工装置，包括可以平行放入数个工作状态活塞涨圈的内孔车削固定装置、将工作状态活塞涨圈压入所述内孔车削固定装置中的压入装置、能够在固定夹紧在所述内孔车削固定装置内的工作状态活塞涨圈的外圆车削固定装置和将所述外圆车削固定装置顶出的取心轴装置。本实用新型通过采用新的加工工艺，利用内孔车削固定装置、外圆车削固定装置、取心轴装置三部分组合使用，解决了涨圈在加工中的安装问题，相比以往的加工方法，涨圈的加工质量得到了保证，并且加工效率也得到了大大的提高。
【IPC分类】B23B5-00
【公开号】CN204545432
【申请号】CN201520242770
【发明人】张一宏, 胡阿林, 白亚玲, 李振源, 王鹏
【申请人】中航飞机起落架有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日