一种皮带助卷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢卷取配套技术领域，特别是涉及一种皮带助卷装置。
【背景技术】
[0002]在带钢成卷生产中，卷取设备是钢铁生产线上的关键设备之一，用于收集超长乳件，将其卷取成卷以便于存储和运输。皮带助卷装置，作为乳钢生产线上重要的辅助卷取设备，有着广泛的应用。皮带助卷装置一般由皮带助卷器和入口伸缩导板组成，其主要作用是将带材的带头卷绕在卷筒上。
[0003]现有技术中的皮带助卷装置如图1所示，助卷车01端部两侧装有助卷摆动臂06，且助卷摆动臂06的初始位置远离卷筒05，开始卷取之前，助卷车01移向卷筒05处，当助卷车01到达卷筒05处后，助卷摆动臂06在第二液压缸04的推动向卷筒05转动，使皮带03抱住卷筒05，皮带03由第一液压缸02张紧，做好助卷准备。开始卷取时，机组低速运行，带材07由入口伸缩导板08送至卷筒05处，带材07在皮带03的夹持下咬入并随卷筒05的旋转而绕紧在卷筒05上。当带材07在卷筒05上缠绕3-7圈并建立初始卷取张力后，完成助卷，皮带助卷器退出工作位置，机组升速，进行正常乳制。如图2所示，为现有技术中皮带助卷装置的局部结构示意图，其中，助卷摆动臂06上固定有直角压头061，在助卷过程中，通过直角压头061把带材07压在卷筒05上，使带材07更好的包紧卷筒05，防止在之后的卷取过程，带材07在卷筒05上出现打滑现象。
[0004]现有技术中的两个助卷摆动臂06的对应位置连线所在直线与卷筒05的轴线平行、并靠近卷筒05，且两个直角压头061之间具有一定距离，使得卷筒05卷取带材时，只能通过这两个直角压头061对带材07施加压力；但是，上述方式导致该皮带助卷装置无法助卷宽度比两直角压头061之间的距离窄的带材，使得该皮带助卷装置助卷的带材宽度范围狭窄；另外，在助卷过程中，随着卷筒05缠绕带材07圈数的增加，直角压头061受到的来自带材07的作用力不断增加，这样直角压头061很容易被挤压断裂，进而导致带材07被划伤。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例中提供了一种皮带助卷装置，以解决现有技术中的装置助卷的带材宽度范围狭窄和容易划伤带材的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0007]一种皮带助卷装置，包括皮带助卷器，所述皮带助卷器包括助卷车、助卷摆动臂和弧形板；其中:
[0008]所述助卷摆动臂分别设置在所述助卷车前端的两侧，所述助卷摆动臂的一端与所述助卷车转动连接、另一端设置有直角压头，所述直角压头的弯折方向朝向所述助卷车；
[0009]所述弧形板的外壁的中部弹性连接在所述直角压头上，所述弧形板的内壁靠近卷取带材用的卷筒，所述弧形板的内壁与所述卷筒的外壁之间存在间距。
[0010]优选地，所述的皮带助卷装置还包括入口伸缩导板，其中:
[0011]所述入口伸缩导板设置在带材进入所述皮带助卷器的入口处，所述入口伸缩导板与所述卷筒之间存在间距；
[0012]所述入口伸缩导板的下表面上设置有压辊装置，所述压辊装置包括压辊和第三液压缸；
[0013]所述第三液压缸的缸体固定在所述入口伸缩导板上，所述第三液压缸的活塞杆与所述压辊的辊轴相连接；
[0014]所述压辊的轴线平行于所述卷筒的轴线，所述压辊与所述卷筒之间存在间距。
[0015]优选地，所述压辊装置还包括连接套和连接杆，其中:
[0016]所述连接套固定在所述入口伸缩导板上；
[0017]所述连接杆的一端连接所述压辊的辊轴、另一端套设在所述连接套中；
[0018]所述第三液压缸的缸体固定在所述入口伸缩导板上，所述第三液压缸的活塞杆与所述连接杆相连接。
[0019]优选地，在助卷过程中，所述弧形板的内壁与所述卷筒的外壁之间的间距为0.5_6cm0
[0020]优选地，所述弧形板为圆弧形板，所述圆弧形板的轴线与所述卷筒的轴线重合。
[0021]优选地，所述弧形板与所述直角压头之间的连接装置包括弹簧或橡胶片。
[0022]优选地，所述弧形板的弧长为5-25cm。
[0023]优选地，所述弧形板为弧形钢板。
[0024]优选地，所述压辊的长度等于或小于所述卷筒的长度。
[0025]优选地，所述压棍的直径为5_15cm。
[0026]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种皮带助卷装置，包括皮带助卷器，所述皮带助卷器包括助卷车、助卷摆动臂和弧形板；其中:所述助卷摆动臂分别设置在所述助卷车前端的两侧，所述助卷摆动臂的一端与所述助卷车转动连接、另一端设置有直角压头，所述直角压头的弯折方向朝向所述助卷车；所述弧形板的外壁的中部弹性连接在所述直角压头上，所述弧形板的内壁靠近卷取带材用的卷筒，所述弧形板的内壁与所述卷筒的外壁之间存在间距。与现有技术相比，一方面，本实用新型通过在所述直角压头上设置所述弧形板，在助卷过程，通过所述弧形板压住所卷取的带材，这样可以适用于卷取各种宽度的带材，扩大了所助卷带材的宽度范围；另一方面，所述直角压头和所述弧形板通过弹性装置相连接，所述弹性装置可以缓冲所述直角压头受自于所卷取带材的压力，避免了所述直角压头的断裂，同时，由于所述直角压头与所述弧形板之间有一定的弹性形变的压缩距离，在助卷圈数不变的前提下，可以适当的缩小所述直角压头与所述卷筒之间的距离，这样在助卷时便会增大所述弧形板对所卷取带材的压力，进而使所卷取带材更好的包紧在所述卷筒上。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为现有技术中的皮带助卷装置的工作状态的基本结构示意图；
[0029]图2为现有技术中的皮带助卷装置的工作状态的局部结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的一种皮带助卷装置的基本结构示意图；
[0031]图4为本实用新型实施例提供的助卷摆动臂的局部结构示意图；
[0032]图5为本实用新型实施例提供的另一种皮带助卷装置的基本结构示意图；
[0033]图6为本实用新型实施例提供的另一种皮带助卷装置的工作状态的局部结构示意图；
[0034]图7为本实用新型实施例提供的压辊装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]参见图3，为本实用新型实施例提供的一种皮带助卷装置的基本结构示意图。
[0038]如图3所示，本实用新型实施例提供的皮带助卷装置包括:皮带助卷器，所述皮带助卷器包括助卷车1、第一液压缸2、皮带3、第二液压缸4、助卷摆动臂6和弧形板61 ;其中:所述助卷车I能够所述皮带助卷器的底座上滑动到卷取带材用的卷筒5处，所述皮带3能够在所述第一液压缸2的作用下张紧，所述助卷摆动臂6分别设置在所述助卷车I前端的两侧，第二液压缸4与所述助卷摆动臂6活动连接，所述助卷摆动臂6可在所述第二液压缸4的推动下靠近或远离所述卷筒5。同时，所述助卷摆动臂6的一端与所述助卷车I转动连接、另一端设置有直角压头62，所述直角压头62的弯折方向朝向所述助卷车I ;所述弧形板61的外壁的中部弹性连接在所述直角压头62上，所述弧形板61的内壁靠近卷取带材用的卷筒5，即在助卷过程所述弧形板61的弧形开口朝向所述卷筒5，同时，所述弧形板61的内壁与所述卷筒5的外壁之间存在间距。
[0039]在开始助卷之前，所述助卷摆动臂6在所述第二液压缸4的推动下靠近所述卷筒5 ;在助卷过程，为保证所助卷的带材能够顺利通过所述弧形板61与所述卷筒5之间形成的通道以及所述弧形板61能够对所述带材施加有效作用力，所述弧形板61的内壁与所述卷筒5的外壁之间存在间距，并且所述弧形板61的内壁与所述卷筒5的外壁之间的间距依据所助卷的带材的厚度以及需要助卷的圈数设定；例如，在助卷厚度为0.1cm的较薄的带材、需要助卷的圈数为5-6圈时，则将所述弧形板61的内壁和所述卷筒5外壁之间的间距设为0.5cm,在助卷厚度为Icm左右的带材时，则将所述弧形板61和所述卷筒5外壁之间的间距设为6cm。本实施例，通过在所述直角压头62上设置所述弧形板61，在助卷过程，通过所述弧形板61压住所助卷的带材，解决现有技术中的直角压头在所助卷的带材仅有两个点的作用力的情况，可以适用于卷取各种宽度的带材，扩大了所助卷带材的宽度范围。当然，在助卷过程中，所述弧形板61的内壁与所述卷筒5的外壁之间的间距并不限于本实施例提供的数据范围，在实际应用过程，可以根据需要做相应调整。
[0040]如图4所示，本实施例提供的助卷摆动臂的局部结构示意图，所述弧形板61和所述直角压头62之间通过弹簧相连接，这样通过设置所述弹簧，可以缓冲所述弧形板61和所述直角压头62受到的来自所助卷的带材的挤压力，避免所述直角压头61被挤压断裂。另夕卜，由于所述直角压头62与所述弧形板61之间有一定的弹性形变压缩距离，在助卷圈数不变的前提下，可以适当的缩小所述弧形板61与所述卷筒5之间的距离，比如，需要助卷厚度为0.2cm的带材、需助卷圈数为5圈时，将所述弧形板61的内壁和所述卷筒5外壁之间的间距由原来的Icm改为0.8cm，当助卷圈数到第四