焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工的技术领域，具体而言，涉及一种焊接工装。
【背景技术】
[0002]焊接工艺装备是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。目前，焊接工装的结构在多方面是不能够调整的。
[0003]由于现有技术的焊接工装在许多方面不可调整，给操作人员带来了不便，影响了工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种焊接工装，以解决现有技术中的焊接工装操作不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊接工装，包括:操作台，固定结构，固定结构包括固定卡位部件，固定卡位部件用于安装待焊接件，固定结构可调节地与操作台相连接。
[0006]进一步地，固定结构沿竖直方向可调节地与操作台相连接。
[0007]进一步地，焊接工装还包括中心轴，固定结构和操作台通过中心轴相连接，固定结构设置在操作台的上方。
[0008]进一步地，焊接工装还包括连接结构，连接结构包括连接杆，连接杆可伸缩地连接固定结构与中心轴。
[0009]进一步地，连接结构还包括调节滑块，调节滑块沿连接杆的延伸方向可调节地设置在连接杆上，固定结构与调节滑块相连接。
[0010]进一步地，固定结构为圆环状结构，调节滑块包括固定圆环状结构的卡口，卡口大小可调节以适应安装大小不同的固定结构。
[0011]进一步地，调节滑块为多个并沿圆环状结构的周向均匀地设置。
[0012]进一步地，固定结构还包括固定本体，固定卡位部件沿竖直方向可调节地与固定本体相连接。
[0013]进一步地，固定结构还包括固定本体，固定卡位部件可拆卸地与固定本体相连接。
[0014]进一步地，固定卡位部件为多个，多个固定卡位部件中的至少部分固定卡位部件的大小不同，以固定大小不同的焊接零件。
[0015]进一步地，固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构为第一圆环状结构，第二固定结构为第二圆环状结构，第一圆环状结构的直径大于第二圆环状结构的直径。
[0016]进一步地，固定卡位部件包括第一固定卡位部件和第二固定卡位部件，第一固定卡位部件设置在第一圆环状结构上，第二固定卡位部件设置在第二圆环状结构上，第一固定卡位部件为圆柱状，第二固定卡位部件为圆锥状，圆锥状的锥顶朝上。
[0017]进一步地，中心轴设置有高度调节结构，以调节操作台和固定结构的高度。
[0018]进一步地，高度调节结构为螺纹结构。
[0019]进一步地，高度调节结构包括锁止结构对高度调节结构实现锁止，以使高度调节结构的高度固定。
[0020]进一步地，焊接工装还包括电机和减速机构，电机驱动减速机构，减速机构驱动中心轴转动。
[0021]进一步地，减速机构为减速齿轮组，电机设置有第一齿轮，操作台的底部设置有第二齿轮，第一齿轮驱动减速齿轮组，减速齿轮组驱动第二齿轮以驱动操作台转动。
[0022]进一步地，焊接工装还包括控制系统，控制系统包括电源开关、漏电防护开关和电机调速器，电机调速器控制电机的转速。
[0023]进一步地，焊接工装还包括风冷结构，风冷结构可调节的安装在固定结构上，风冷结构可根据待焊接件的位置对待焊接件进行降温。
[0024]应用本实用新型的技术方案，固定结构包括固定卡位部件，待焊接件固定在固定结构上，固定结构可调节地与操作台相连接。操作人员使用焊接工装对待焊接件进行焊接时，根据不同的操作人员的具体需要(例如，操作人员身高、操作位置等)把固定结构和操作台调整到合适的位置以方便操作，从而提高工作效率。
【附图说明】
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1示出了根据本实用新型的焊接工装的实施例的立体结构示意图；
[0027]图2示出了图1的焊接工装的实施例的主视示意图；
[0028]图3示出了图2的焊接工装的实施例的俯视示意图；
[0029]图4示出了图1的焊接工装的操作台、减速机构和控制系统实施例的立体示意图；
[0030]图5示出了图4的操作台、减速机构和控制系统的实施例的主视示意图；以及[0031 ] 图6示出了图5的操作台、减速机构和控制系统的实施例的俯视示意图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0033]10、操作台；20、固定结构；21、固定卡位部件；22、固定本体；30、中心轴；40、连接结构；41、连接杆；42、调节滑块；50、高度调节结构；51、锁止结构；60、减速机构；70、控制系统；71、电源开关。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0035]如图1所示，本实施例的焊接工装包括:操作台10和固定结构20。固定结构20包括固定卡位部件21，固定卡位部件21用于安装待焊接件，固定结构20可调节地与操作台10相连接。
[0036]应用本实施例的技术方案，固定结构20包括固定卡位部件21，待焊接件固定在固定结构20上，固定结构20可调节地与操作台10相连接。操作人员使用焊接工装对待焊接件进行焊接时，根据不同的操作人员的具体需要(例如，操作人员身高、操作位置等)把固定结构20和操作台10调整到合适的位置以方便操作，从而提高工作效率。
[0037]如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，固定结构20沿竖直方向可调节地与操作台10相连接。根据操作人员的身高不同，对固定结构20的高度要求也不相同，竖直方向的调节能够满足不同身高的操作人员对固定结构20高度的要求。
[0038]如图1、图2和图6所示，在本实施例的技术方案中，焊接工装还包括中心轴30，固定结构20和操作台10通过中心轴30相连接，固定结构20设置在操作台10的上方。中心轴30的设置简单，加工容易，成本较低。在本实施例的焊接工装中，操作台10为圆板状结构，圆板状结构的圆心与中心轴30重合。上述结构使得当操作台10旋转时，人体可以在固定位置操作而不会发生于操作台10的干涉。
[0039]如图3所示，在本实施例的技术方案中，焊接工装还包括连接结构40，连接结构40包括连接杆41，连接杆41的结构使得连接结构40的用料较省，设备质量较轻。连接杆41可伸缩地连接固定结构20与中心轴30，当固定结构20较大时，连接杆41伸长，当固定结构20较小时，连接杆41缩短。上述结构可以根据固定结构20的大小进行调节，扩大了焊接工装的通用性，保障工装快速到位。
[0040]如图3所示，在本实施例的技术方案中，连接结构40还包括调节滑块42，调节滑块42沿连接杆41的延伸方向可调节地设置在连接杆41上，固定结构20与调节滑块42相连接。调节滑块42的设置进一步方便了适应固定结构20的大小。本实施例的焊接工装，连接杆41上设置有止挡结构，当调节滑块42在连接杆41上调节时，止挡结构对调节滑块42形成止挡。
[0041]如图3所示，在本实施例的技术方案中，固定结构20为圆环状结构，圆环状的结构使得焊接工装的用料较省，进一步减轻了焊接工装的重量。调节滑块42包括固定圆环状结构的卡口，卡口大小可调节以适应安装大小不同的固定结构20。卡口大小可调节的结构进一步扩大了焊接工装的通用性。调节滑块42可以沿连接杆41的延伸方向调节，进一步适应了安装不同直径的操作台10。
[0042]如图3所示，在本实施例的技术方案中，调节滑块42为多个并沿圆环状结构的周向均匀地设置。多个调节滑块42的均匀布置结构使得固定结构与中心轴30的固定更加稳固。
[0043]如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，固定结构20还包括固定本体22，固定卡位部件21沿竖直方向可调节地与固定本体22相连接。上述结构使得固定卡位部件21更灵活的适应了待焊接件的形状。
[0044]如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，固定结构20还包括固定本体22，固定卡位部件21可拆卸地与固定本体22相连接。当待焊接件为较大型号时，固定卡位部件21也使用较大型号以适应待焊接件，当待焊接件为较小型号是，固定卡位部件21也使用较小型号。上述结构使得焊接工装的通用性较强，保证了焊接工装快速到位。
[0045]如图2所示，在本实施例的技术方案中，固定卡位部件21为多个，多个固定卡位部件21中的至少部分固定卡位部件21的大小不同，以固定大小不同的焊接零件。上述结构能够适应不同的管径的待焊接件，增强了焊接工装的通用性，减少了更换焊接工装的时间。
[0046]如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，固定结构20包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构为第一圆环状结构，第二固定结构为第二圆环状结构。具体地，第一固定结构和第二固定结构分别包括两种不同型号的固定卡位部件21。这样第一固定结构固定一种型号的待焊接件，第二固定结构固定另一种型号的待焊接件。第一圆环状结构的直径大于第二圆环状结