构的直径。具体地，第一固定结构在第二固定结构的下侧。上述结构使得在对第一固定结构操作时，第二固定结构不会妨碍第一固定结构的操作。
[0047]如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，固定卡位部件21包括第一固定卡位部件和第二固定卡位部件，第一固定卡位部件设置在第一圆环状结构上，第二固定卡位部件设置在第二圆环状结构上，第一固定卡位部件为圆柱状，第二固定卡位部件为圆锥状，圆锥状的锥顶朝上。第一固定卡位部件和第二固定卡位部件分别固定两种经常使用的不同型号的待焊接件，上述结构保证了不用经常更换固定结构20，节省了更换时间，降低了焊接工装的停滞期。
[0048]如图1所示，在本实施例的技术方案中，中心轴30设置有高度调节结构50，以调节操作台10和固定结构20的高度。高度调节结构50设置在中心轴30上的结构，使得焊接工装更加紧凑，节省了空间。进一步地，高度调节结构50包括旋转调节座和调节螺杆，旋转调节座和调节螺杆通过螺纹结构，优选地，螺纹为梯形螺纹。螺纹结构作业高度调节方便，节约工装调节时间。进一步地，调节螺杆为中空结构，以作为气体通行路径。
[0049]如图1所示，在本实施例的技术方案中，高度调节结构50包括锁止结构51，锁止结构51对高度调节结构50实现锁止，以使高度调节结构50的高度固定。当焊接工装的高度调节合适后通过锁止结构51对其进行锁止定位，上述结构保证了在操作过程中固定结构20的高度不会发生变化。
[0050]如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，焊接工装还包括电机和减速机构60，电机驱动减速机构60，减速机构60驱动中心轴30转动。具体地，在本实施例的技术方案中，减速机构60为减速齿轮组，电机为调速电机，调速电机设置有第一齿轮，操作台10的底面设置有第二齿轮，第一齿轮驱动减速齿轮组，减速齿轮组驱动第二齿轮，第二齿轮的转动带动操作台10的转动，操作台10的转动带动与操作台10通过螺栓相连的中心轴30转动，中心轴30的转动带动第一固定结构和第二固定结构转动。减速齿轮组设置在防护罩内。上述结构加工容易，操作简单，结构紧凑，成本较低。
[0051]如图1、图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，焊接工装还包括控制系统70，控制系统70包括电源开关71、漏电防护开关和电机调速器，电机调速器控制电机的转速。具体地，调速器安装在电控箱中，通过调节电机电流控制电机转速，电机再由减速机构60将扭矩输送给操作台和固定结构20。上述结构转速可调，生产节拍可控。
[0052]如图1所示，在本实施例的技术方案中，整个焊接工装通过控制系统70给调速电机供电，调速电机带动减速机构60减速增扭，减速机构60输出扭矩经由大小齿轮驱动操作台10和安装在操作台10上的机构转动，转速通过调速器调节增减。通过调节电机电流控制电机转速，电机再由减速机构60将扭矩输送给操作台10的第二齿轮。
[0053]如图1所示，在本实施例的技术方案中，操作台10包括操作台桌面、操作台框架和第二齿轮。操作台10下部还设置有底座，具体地，底座用普通方钢焊接而成，底座设置有多个滚轮。上述结构方便了焊接工装的移动。
[0054]在本实施例的技术方案中，固定结构20是焊接工装的实际使用部位，可根据不同待焊接件的管径需求、不同待焊接件的管件形状进行差异化设计。固定结构20与操作台10通过螺栓相连。固定结构20还包括旋转结构和充氮管路，氮气管路可根据具体零件进行差异化设计。
[0055]在本实施例的技术方案中，焊接工装还包括风冷结构，风冷结构可调节的安装在固定结构20上，风冷结构可根据待焊接件的位置对待焊接件进行降温。具体地，风冷结构为氮气冷却，操作台设置有通孔结构，通过结构为多组，通孔结构用以供氮气通过。在本实施例的技术方案中，通孔结构沿操作台的圆周方向均匀设置五组，操作台下底面设置有螺栓结构，螺栓结构用以固定操作台上部机构的安装固定。当然，本领域技术人员知道，螺杆、圆环状结构、第一固定卡位部件和第二固定卡位部件可以设置为中空结构，氮气管路通过上述的中空结构对待焊接件进行冷却。氮气冷却一方面不会污染待焊接件，另一方面会对待焊接件形成氮气保护避免待焊接件在高温下与空气接触氧化。
[0056]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括: 操作台(10)， 固定结构(20)，所述固定结构(20)包括固定卡位部件(21)，所述固定卡位部件(21)用于安装待焊接件，所述固定结构(20)可调节地与所述操作台(10)相连接。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述固定结构(20)沿竖直方向可调节地与所述操作台(10)相连接。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括中心轴(30)，所述固定结构(20)和所述操作台(10)通过所述中心轴(30)相连接，所述固定结构(20)设置在所述操作台(10)的上方。4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括连接结构(40)，所述连接结构(40)包括连接杆(41)，所述连接杆(41)可伸缩地连接所述固定结构(20)与所述中心轴(30)。5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述连接结构(40)还包括调节滑块(42)，所述调节滑块(42)沿所述连接杆(41)的延伸方向可调节地设置在所述连接杆(41)上，所述固定结构(20)与所述调节滑块(42)相连接。6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述固定结构(20)为圆环状结构，所述调节滑块(42)包括固定所述圆环状结构的卡口，所述卡口大小可调节以适应安装大小不同的所述固定结构(20)。7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述调节滑块(42)为多个并沿所述圆环状结构的周向均匀地设置。8.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述固定结构(20)还包括固定本体(22)，所述固定卡位部件(21)沿竖直方向可调节地与所述固定本体(22)相连接。9.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述固定结构(20)还包括固定本体(22)，所述固定卡位部件(21)可拆卸地与所述固定本体(22)相连接。10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述固定卡位部件(21)为多个，多个所述固定卡位部件(21)中的至少部分所述固定卡位部件(21)的大小不同，以固定大小不同的焊接零件。11.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述固定结构(20)包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构为第一圆环状结构，所述第二固定结构为第二圆环状结构，所述第一圆环状结构的直径大于所述第二圆环状结构的直径。12.根据权利要求11所述的焊接工装，其特征在于，所述固定卡位部件(21)包括第一固定卡位部件和第二固定卡位部件，所述第一固定卡位部件设置在所述第一圆环状结构上，所述第二固定卡位部件设置在所述第二圆环状结构上，所述第一固定卡位部件为圆柱状，所述第二固定卡位部件为圆锥状，所述第二固定卡位部件的锥顶朝上。13.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述中心轴(30)设置有高度调节结构(50)，以调节所述操作台(10)和所述固定结构(20)的高度。14.根据权利要求13所述的焊接工装，其特征在于，所述高度调节结构(50)为螺纹结构。15.根据权利要求13所述的焊接工装，其特征在于，所述高度调节结构(50)包括锁止结构(51)，所述锁止结构(51)对所述高度调节结构(50)实现锁止，以使所述高度调节结构(50)的高度固定。16.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括电机和减速机构(60)，所述电机驱动所述减速机构(60)，所述减速机构(60)驱动所述中心轴(30)转动。17.根据权利要求16所述的焊接工装，其特征在于，所述减速机构￠0)为减速齿轮组，所述电机设置有第一齿轮，所述操作台(10)的底部设置有第二齿轮，所述第一齿轮驱动所述减速齿轮组，所述减速齿轮组驱动所述第二齿轮以驱动所述操作台(10)转动。18.根据权利要求17所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括控制系统(70)，所述控制系统(70)包括电源开关(71)、漏电防护开关和电机调速器，所述电机调速器控制所述电机的转速。19.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括风冷结构，所述风冷结构可调节的安装在所述固定结构(20)上，所述风冷结构可根据所述待焊接件的位置对所述待焊接件进行降温。
【专利摘要】本实用新型提供了一种焊接工装，包括：操作台(10)和固定结构(20)。固定结构(20)包括固定卡位部件(21)，固定卡位部件(21)用于安装待焊接件，固定结构(20)可调节地与操作台(10)相连接。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的焊接工装操作不便的问题。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205096777
【申请号】CN201520850505
【发明人】戴磊, 陈亮, 唐跃强, 陈超, 黎为, 王晓彬, 方掩, 周艳彬
【申请人】长沙格力暖通制冷设备有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日