带凸缘筒体的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筒体挤压成型模具，具体涉及一种带凸缘筒体的成型模具。
【背景技术】
[0002]带凸缘的筒体，其加工方式是将圆柱形棒料进行冷镦后，一次正挤压成型。正挤压成型通常采用的是正挤压模具，正挤压模具的主要结构包括上凸模、凹模、固定凹模用的模座和位于凹模内与上凸模正对的下凸模，另外为了方便卸料，通常在凹模上还设置了圆柱销。现有用于带凸缘筒体的成型模具，往往存在以下不足之处:由于挤压成型时，凹模承受的挤压力较大，而凹模通常是直接与模座连接的，弹性变形较大，刚性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种带凸缘筒体的成型模具，以解决现有凹模工作时，容易弹性变形，刚度低的问题。
[0004]本方案中的带凸缘筒体的成型模具，包括上凸模、模座、位于上凸模正下方的凹模以及位于凹模模腔内的下凸模，其特征在于，模腔内设有环状的调整圈，调整圈中部的内圆设有一圈凸起，凹模的下端面开有一圈内环槽，内环槽的槽底与调整圈的下端面平齐，且均通过一环状的支承座支承，支撑座通过一环状的第二固定套支承，所述第二固定套位于一第二垫块上，下凸模的外周设有环形顶出器，下凸模的下部开有三个等分槽，圆柱销穿过第二垫块和等分槽，圆柱销的上端部与环形顶出器的下端部相抵，模座上部开有安装槽，所述第二垫块、第二固定套和圆柱销均位于安装槽内。
[0005]本实用新型的有益效果如下:本方案中，下凸模的下部开有三个等分槽，圆柱销穿过第二垫块和等分槽，圆柱销的上端部与环形顶出器的下端部相抵，通过环形顶出器出料时，圆柱销是作用在环形顶出器的内圈的，使环形顶出器的运动更稳定。凹模和调整圈通过支撑座、第二固定套和第二垫块支承在模座的安装槽内，形成了多层逐级传递挤压力的结构，挤压时，凹模的弹性变形量会减小，刚度增大。
[0006]进一步，下凸模包括直径较大的头部、直径较小的颈部和直径与头部相等的柄部，且头部与调整圈的凸起相对。通过头部和调整圈的凸起共同成型出筒体的筒壁，下凸模做成带有颈部，可见效摩擦力，降低筒体成型后对其筒壁施加的挤压力。
[0007]进一步，调整圈的下端面的内圆具有向外扩口的锥环。挤压时，由于调整圈的下端面的内圆具有向外扩口的锥环，因此这里不会成为成型死区。
[0008]进一步，还包括顶杆，模座上开有竖向的通孔，顶杆上端具有三瓣的爪形头部，爪形头部伸入到通孔内，圆柱销有三个，每个爪形头部均与一个圆柱销的下端部相抵。通过三个爪形的头部分别支承三个圆柱销，三个圆柱销同时顶住环形顶出器的下端部，使出料更稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]说明书附图中的附图标记包括:模板1、第一垫块2、第一固定套3、螺帽4、上凸模
5、压板6、凹模7、下凸模8、支承座9、环形顶出器10、第二固定套11、第二垫块12、模座13、圆柱销14、顶杆15、压盖16。
[0012]实施例基本如附图1所示:模板的下部设有与其一体成型的环形的安装座，安装座内设有安装腔，安装腔内从上到下依次设有第一垫块和环状的第一固定套，上凸模的上部安装在第一固定套上，安装座的外圈螺纹连接有一螺帽，螺帽的内端面与第一固定套的外表面相抵。上述结构，方向上凸模的安装和拆卸，拆卸时，只需拧下螺帽，然后将第一固定套和上凸模从安装腔内抽出即可，方便操作。
[0013]凹模位于上凸模的正下方，且凹模具有模腔，下凸模位于模腔内，下凸模包括直径较大的头部、直径较小的颈部和直径与头部相等的柄部。模腔内设有环状的调整圈，调整圈中部的内圆设有一圈凸起，调整圈的下端面的内圆具有向外扩口的锥环。
[0014]凹模的下端面开有一圈内环槽，内环槽的槽底与调整圈的下端面平齐，且均通过一环状的支承座支承，支撑座通过一环状的第二固定套支承，固定套位于一第二垫块上，下凸模的外周设有环形顶出器，下凸模的下部开有三个等分槽，圆柱销穿过第二垫块和等分槽，圆柱销的上端部与环形顶出器的下端部相抵，模座上部开有安装槽，第二垫块、第二固定套和圆柱销均位于安装槽内。模座上开有竖向的通孔，顶杆上端具有三瓣的爪形头部，爪形头部伸入到通孔内，圆柱销有三个，每个爪形头部均与一个圆柱销的下端部相抵。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.带凸缘筒体的成型模具，包括上凸模、模座、位于上凸模正下方的凹模以及位于凹模模腔内的下凸模，其特征在于，模腔内设有环状的调整圈，调整圈中部的内圆设有一圈凸起，凹模的下端面开有一圈内环槽，内环槽的槽底与调整圈的下端面平齐，且均通过一环状的支承座支承，支撑座通过一环状的第二固定套支承，所述第二固定套位于一第二垫块上，下凸模的外周设有环形顶出器，下凸模的下部开有三个等分槽，圆柱销穿过第二垫块和等分槽，圆柱销的上端部与环形顶出器的下端部相抵，模座上部开有安装槽，所述第二垫块、第二固定套和圆柱销均位于安装槽内。2.根据权利要求1所述的带凸缘筒体的成型模具，其特征在于:所述的下凸模包括直径较大的头部、直径较小的颈部和直径与头部相等的柄部，且头部与调整圈的凸起相对。3.根据权利要求1所述的带凸缘筒体的成型模具，其特征在于:调整圈的下端面的内圆具有向外扩口的锥环。4.根据权利要求1所述的带凸缘筒体的成型模具，其特征在于:还包括顶杆，模座上开有竖向的通孔，顶杆上端具有三瓣的爪形头部，爪形头部伸入到通孔内，圆柱销有三个，每个爪形头部均与一个圆柱销的下端部相抵。
【专利摘要】本专利公开了一种带凸缘筒体的成型模具，以解决现有凹模工作时，容易弹性变形，刚度低的问题。带凸缘筒体的成型模具，包括上凸模、模座、位于上凸模正下方的凹模以及位于凹模模腔内的下凸模，其特征在于，模腔内设有环状的调整圈，调整圈中部的内圆设有一圈凸起，凹模的下端面开有一圈内环槽，内环槽的槽底与调整圈的下端面平齐，且均通过一环状的支承座支承，支撑座通过一环状的第二固定套支承，所述第二固定套位于一第二垫块上，下凸模的外周设有环形顶出器，下凸模的下部开有三个等分槽，圆柱销穿过第二垫块和等分槽，圆柱销的上端部与环形顶出器的下端部相抵，模座上部开有安装槽，所述第二垫块、第二固定套和圆柱销均位于安装槽内。
【IPC分类】B21C35/02, B21C25/02
【公开号】CN205165387
【申请号】CN201520847051
【发明人】李天能
【申请人】重庆良能机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月29日