]图1是本实用新型的自动上料装置的局部结构示意图；
[0025]图2是图1的局部俯视图；
[0026]图3是本实用新型的锻造炉腔壳体的结构示意图；
[0027]图4是图3的局部剖视图；
[0028]图5是本实用新型的排气管处的局部结构示意图；
[0029]图6是锻造炉腔壳体的后部未放置通槽端盖的局部剖视图；
[0030]图7是锻造炉腔壳体的后端面放置有通槽端盖的局部结构示意图；
[0031]图8是本实用新型的通槽端盖与灰尘收集通槽的端部的局部剖视图；
[0032]图9是本实用新型的燃烧炉的局部结构示意图；
[0033]图10是图9的斜向出气连接管处的局部结构示意图；
[0034]图11是本实用新型的燃烧炉炉体的局部侧视图；
[0035]图12是燃烧炉的颗粒燃料挡板与下料通孔的局部结构示意图；
[0036]图13是燃烧炉出气连接管调节板和分流调节板与其他部件的局部结构示意图；
[0037]图14是排烟过滤装置与锻造炉腔壳体之间形成的结构示意图；
[0038]图15是锻造炉腔壳体的后端下料处的结构示意图；
[0039]图16是锻造炉腔壳体的后端下料处的出料挡板与竖直凸起条之间的局部结构示意图；
[0040]图17是锻造炉腔壳体的后端下料处的支撑轴与竖直凸起条之间的局部结构示意图；
[0041]图18是锻造炉腔壳体的后端下料处去掉支撑轴及相关结构的局部结构示意图；
[0042]图19是图17的局部侧视图。
【具体实施方式】
:
[0043]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0044]实施例，见如图1至14所示，一种环保型生物质颗粒锻造炉，包括自动上料装置、锻造炉腔壳体100、燃烧炉炉体300和排烟过滤装置，所述自动上料装置在锻造炉腔壳体100的前方，燃烧炉炉体300在锻造炉腔壳体100的侧边，排烟过滤装置在锻造炉腔壳体100的后方，排烟过滤装置的排气管204固定在锻造炉腔壳体100上并与锻造炉腔壳体100上的排气通孔203相通接。
[0045]进一步的说，所述燃烧炉炉体300的内部具有燃烧室301，燃烧室301内固定有隔板302，燃烧炉炉体300的外侧壁固定有连接壳体400，连接壳体400的顶面固定有料仓500，料仓500的底端伸入连接壳体400并固定有连接腔体501，连接腔体501的底面固定有伺服电机502，伺服电机502的输出轴向上伸入料仓500，伺服电机502的输出轴铰接在料仓500的底板上，伺服电机502的输出轴的顶端固定有颗粒燃料挡板503，料仓500的底板上具有下料通孔504，颗粒燃料挡板503覆盖下料通孔504，斜向下料管505通接在连接腔体501上，连接腔体501与下料通孔504相通，斜向下料管505的另一端穿过燃烧炉炉体300的壁面与燃烧室301的隔板302的上方的空间相通；
[0046]所述隔板302的中部具有通气孔303，隔板303的顶面固定有锥形头304，锥形头304的侧壁均布有主通气孔3041，锥形头304内部具有锥形通孔3042，锥形通孔3042与主通气孔3041相通，锥形通孔3042通过通气孔303与隔板302的下方的燃烧室301相通，连接壳体400的底面固定有通风机305，连接壳体400的底面具有进气通槽401，通风机305的出气端通接出气连接管306，出气连接管306伸入燃烧炉炉体300中并与隔板302下方的燃烧室301相通；
[0047]隔板302的上方的燃烧室301的上部具有热气出气孔307，热气出气孔307通过连接管体与锻造炉腔壳体100的加热通孔205相通。
[0048]所述燃烧炉炉体300的正面下方铰接有门体308，门体308覆盖燃烧炉炉体300的正面具有的除灰口 309，除灰口 309与燃烧室301相通;所述燃烧炉炉体300的正面的顶部通接有斜向设置的观察管3091，观察管3091通接隔板302的上方的燃烧室301。
[0049]进一步的说，所述连接腔体501中固定有保护隔板506，保护隔板506将连接腔体501分成第一腔体507和第二腔体508，伺服电机502的输出轴在第二腔体508，第一腔体507与下料通孔504和斜向下料管505相通;所述出气连接管306的外侧壁上固定有分流管3061，出气连接管306的侧壁具有分流通孔3062，分流通孔3062与分流管3061相通，分流管3061的后部侧壁上通接有斜向出气连接管3063，斜向出气连接管3063伸入燃烧炉炉体300中并与隔板302下方的燃烧室301相通。
[0050]进一步的说，所述出气连接管306的中部顶面具有调节插槽，出气连接管调节板3064插套在调接插槽中并伸入出气连接管306，出气连接管调节板3064覆盖出气连接管306的流通通道;所述出气连接管306与斜向出气连接管3063之间的分流管3061的顶面具有分流调接槽，分流调节板3065插套在分流调节槽中并伸入分流管3061，分流调节板3065覆盖分流管3061的流通通道；出气连接管调节板3064和分流调节板3065的顶部均固定有调节螺杆3066，两个调节螺杆3066的顶部分别插套在对应的上部连接板3067的长槽中，两个上部连接板3067固定在连接壳体400上，调节转盘3068螺接在调节螺杆3066的顶部，调节转盘3068的底端面压靠在对应的上部连接板3067上。
[0051 ]进一步的说，所述锻造炉腔壳体100的前端具有进料口 109，锻造炉腔壳体100的后端具有出料口 101，锻造炉腔壳体100的中部具有炉腔200，炉腔200的前部为预热腔201，炉腔200的后部为加热腔202，加热腔202与出料口 101相通，预热腔201与进料口 109相通，预热腔201的侧壁上具有排气通孔203，加热腔202的侧壁具有加热通孔205，加热通孔205的另一端伸出锻造炉腔壳体100的侧壁；
[0052]进一步的说，所述炉腔200中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板70，所有炉腔内部导向板70组成导向板体，导向板体的两端与出料口 101和进料口 109相通，炉腔内部导向板70上具有炉腔导向槽71，炉腔导向槽71的底面具有多个废料下料通槽72，炉腔200的底面具有至少两个灰尘收集通槽206，灰尘收集通槽206与废料下料通槽72相通，灰尘收集通槽206的两端插套并卡置有通槽端盖80。
[0053]进一步的说，所述锻造炉腔壳体100的底部铰接有滚动轮1091;所述通槽端盖80包括端盖板81，端盖板81的后端面固定有矩形框体插接部83，矩形框体插接部83插套并卡置在灰尘收集通槽206中，端盖板81覆盖灰尘收集通槽206，端盖板81上具有至少两个夹持凹孔82;所述加热腔202的宽度大于预热腔201的宽度。
[0054]进一步的说，所述排烟过滤装置包括排气管204，排气管204通过连接管与旋风除尘器4000的进风管相通，旋风除尘器4000的出风管4001通过连接管与排风通风机5000的进风口相通接，排风通风机5000的出风口通过连接管与水箱6000顶端具有的进液口相通，水箱6000固定在地面上；
[0055]进一步的说，水箱6000的侧壁上通接有多个出水管6001，出水管6001通过橡胶连接管通接第一多接头的进液端，第一多接头的出水端通过橡胶连接管与水栗7000的进水口相连通，水栗7000的出水口通过橡胶连接管与第二多接头的进液端相通，第二多接头的出液端通过多个橡胶连接管与多个喷水管90相通，一个喷水管90通接在与排气管204相连通的连接管的侧壁上，还有一个喷水管90通接总连接管91的进水端，总连接管91通接在排气管204的侧壁上，气体连接管92通接总连接管91的进气端上，气体连接管92的另一端通过橡胶连接管通接气栗8000的出气端。
[0056]进一步的说，所述锻造炉腔壳体100的后端壁面上固定有两个竖直凸起条102，两个竖直凸起条102处于出料口 101的左右两侧，两个限位块103固定在两个竖直凸起条102的中部处，两个限位块103的端部相靠近并处于两个竖直凸起条102之间的后端壁面的前方，限位块103与对应的竖直凸起条102之间形成竖直滑槽I，出料挡板40的两侧插套在对应的竖直滑槽I中，出料挡板40覆盖出料口 101，出料挡板4