0的顶部固定有钢丝绳2，锻造炉腔壳体100的后端上方固定有导轮架50，导轮架50上铰接有至少两个导轮51，钢丝绳2绕在两个导轮51上，钢丝绳2的尾端竖直向下并固定有支撑体3;所述导轮架50为槽钢，槽钢的底面两端具有导轮通槽52，导轮51的下部插套在对应的导轮通槽52中，导轮架50的右侧的导轮51在锻造炉腔壳体100的右侧;所述锻造炉腔壳体100的后方放置有斜向下料架60，斜向下料架60的高端靠近出料口 101;所述两个竖直凸起条102的下端固定有支撑块104，支撑块104的顶部具有铰接卡槽105，支撑轴106的两端插套在对应的支撑块104的铰接卡槽105中，支撑轴106的中部插套有多个连接环107，连接环107的下部固定有固定挡板108，所有固定挡板108覆盖出料挡板40的下部前方;所述支撑轴106的两端螺接有限位螺母1061，限位螺母1061在对应的支撑块104的外侧;所述固定挡板108与出料口 101内具有的导向槽相对应。
[0057]进一步的说，所述自动上料装置包括送料机架10，送料机架10的顶面固定有送料主板11，送料主板11的后部固定有多个并排设置的推料气缸20，推料气缸20的推杆向前延伸并固定有推动块21，送料主板11的前部的两侧固定有导向板12，送料导向板30插套在两个导向板12之间，送料导向板30上具有多个导向槽31，导向槽31与推动块21—一对应，推动块21放置在对应的导向槽31上，导向槽31与进料口 109中的炉腔内部导向板70上具有的炉腔导向槽71相对应并相通，送料导向板30的端部与炉腔导向槽71相压靠；
[0058]进一步的说，所述送料导向板30的两侧壁与两个导向板12的内侧壁相固定;所述送料主板11上放置有防护罩16，推料气缸20处于防护罩16中。
[0059]本实施例中，锻造炉腔壳体100的壁面采用高铝耐火砖，从而保证保温耐高温的效果O
[0060]工作原理:将待加工的锻件放置在导向槽31中，然后通过推料气缸20的推杆推动将锻件推入炉腔内部导向板70中的炉腔导向槽71中，然后将后部的锻件继续放置在导向槽31中，通过后放置的锻件推动之前放置的锻件，从而将锻件不断的向前输送。
[0061]锻件进入预热腔201进行预热然后再进入加热腔202进入加热，其中加热腔202的宽度大于预热腔201，从而可以保证加热的效果更加快速，而在进行加热锻造时，锻件的外部氧化层脱落掉落在导向板体上并在锻件的移动中变成灰尘等碎末，然后通过废料下料通槽72掉落在灰尘收集通槽206中，在进行一定时间后，可以打开通槽端盖80，将灰尘收集通槽206中的灰尘取出，其无需停机，非常方便，保证了锻造效率，同时，其通过排气通孔203将热气进行排出，其中，排气管204的侧壁通接有三通式连接头207，三通式连接头207的另外两端分别通接进气管体2071和进液管体2072，这样通过进气管体2071和进液管体2072的气体和水汽混合形成雾气，从而保证排气通孔203排出的气体进行混合，从而保证排出的气体不会有灰尘飞去来，具有很好的环保效果。
[0062]而本实施例中，其将需燃料放置在燃烧炉炉体300的料仓500中，本实施例中采用的燃料为生物颗粒，其烟尘少，采用废料制成，使得其具有环保节能的效果。
[0063]使用时，通过伺服电机502的输出轴转动，使得颗粒燃料挡板503不覆盖下料通孔504，使得一定量的燃料掉落入燃烧室301的隔板302上方，然后进行点燃燃烧，由于锥形头304，使得燃烧的燃料不会堵塞通气孔303，同时，通过通风机305运行将外部的风由隔板302的下方向上吹动，从而提高燃烧效果并将热气从热气出气孔307吹入加热腔202中。
[0064]而通过转动调节转盘3068可以调节出气连接管调节板3064和分流调节板3065覆盖出气连接管306的流通通道和覆盖分流管3061的流通通道的截面积，从而调节通风的量，而采用出气连接管306与斜向出气连接管3063双通道设置，而且出气连接管306与斜向出气连接管3063的吹风角度不同，使得吹风更加均匀，吹风效果更好。
[0065]而锥形头304的侧壁均布有主通气孔3041，锥形头304内部具有锥形通孔3042，其可以防止燃料产生的灰尘等不会堵塞，保证通风顺畅。
[0066]，对于加工完成的锻件出料，其是通过向下拉动钢丝绳2的尾端，从而可以将出料挡板40向上提升，从而使得所有固定挡板108覆盖出料口 101，可以使得加工好的锻件由出料口 101出来后顶开固定挡板108，然后可以随着斜向下料架60下来，非常方便。
[0067]其中，出料口101内具有的多个炉腔导向槽71，每个炉腔导向槽71中具有对应的锻件移动，而固定挡板108与出料口 1I内具有的炉腔导向槽71相对应，即当其中一个炉腔导向槽71中的锻件从出料口 101出来时就顶开其对应的固定挡板108，然后随着斜向下料架60下来，其使得其他固定挡板108仍然能够覆盖出料口 101，从而减少炉体中的热量的散失，节能效果非常好。
[0068]在将锻造炉腔壳体100中的炉体进行加热提升温度时，将出料挡板40覆盖出料口101，使得炉体的炉腔完全封闭，从而可以快速提升温度。
[0069]而排烟过滤装置是，锻造炉腔壳体100中排出的烟气从排气管204排出，通过总连接管91上通接的气体连接管92和喷水管90喷入气体和水液形成雾气，使得烟气中具有雾气，而雾气进入旋风除尘器4000进行除尘，将大部分的碎肩和颗粒由旋风除尘器4000底部出料口掉落在通接底部出料口的布袋中，而过滤后的雾气通过通风机5000的作用，将其进入水箱6000中进行进一步的过滤，过滤后的气体即可排出，环保，效果好，而水箱6000中的水通过出水管6001经过水栗7000的抽动输送至喷水管90中，提供水液。而气栗8000为排气管204及相连接的管路中提高气体，保证排气的速度。
[0070]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种环保型生物质颗粒锻造炉，包括自动上料装置、锻造炉腔壳体(100)、燃烧炉炉体(300)和排烟过滤装置，其特征在于:所述自动上料装置在锻造炉腔壳体(100)的前方，燃烧炉炉体(300)在锻造炉腔壳体(100)的侧边，排烟过滤装置在锻造炉腔壳体(100)的后方，排烟过滤装置的排气管(204)固定在锻造炉腔壳体(100)上并与锻造炉腔壳体(100)上的排气通孔(203)相通接。2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质颗粒锻造炉，其特征在于:所述燃烧炉炉体(300)的内部具有燃烧室(301)，燃烧室(301)内固定有隔板(302)，燃烧炉炉体(300)的外侧壁固定有连接壳体(400)，连接壳体(400)的顶面固定有料仓(500)，料仓(500)的底端伸入连接壳体(400)并固定有连接腔体(501)，连接腔体(501)的底面固定有伺服电机(502)，伺服电机(502)的输出轴向上伸入料仓(500)，伺服电机(502)的输出轴铰接在料仓(500)的底板上，伺服电机(502)的输出轴的顶端固定有颗粒燃料挡板(503)，颗粒燃料挡板(503)覆盖料仓(500)的底板上具有的下料通孔(504)，斜向下料管(505)通接在连接腔体(501)上，连接腔体(501)与下料通孔(504)相通，斜向下料管(505)的另一端穿过燃烧炉炉体(300)的壁面与燃烧室(301)的隔板(302)的上方的空间相通； 所述隔板(302)的中部具有通气孔(303)，隔板(303)的顶面固定有锥形头(304)，锥形头(304)的侧壁均布有主通气孔(3041)，锥形头(304)内部具有锥形通孔(3042)，锥形通孔(3042)与主通气孔(3041)相通，锥形通孔(3042)通过通气孔(303)与隔板(302)的下方的燃烧室(301)相通，连接壳体(400)的底面固定有通风机(305)，连接壳体(400)的底面具有进气通槽(401)，通风机(305)的出气端通接出气连接管(306)，出气连接管(306)伸入燃烧炉炉体(300)中并与隔板(302)下方的燃烧室(301)相通； 隔板(302)的上方的燃烧室(301)的上部具有热气出气孔(307)，热气出气孔(307)通过连接管体与锻造炉腔壳体(100)的加热通孔(205)相通。3.根据权利要求2所述的一种环保型生物质颗粒