一种液压撑口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道施工工程技术领域，尤其涉及一种液压撑口装置。
【背景技术】
[0002]水力管路的部件主要包括管线、接口、仪表和阀门等。而管路施工工程的工作中，很大一部分涉及易损部件的更换安装。其中，老旧、损坏阀门的更换和安装属于常见的抢修、维修作业。
[0003]在管路抢修、维修的作业过程中，经常会遇到通径在DN300及以下管线更换阀门的情况。根据施工要求，这一类管线与阀门的连接不安装柔性接口，而直接以法兰盘相互连接。这样极易出现法兰盘与法兰盘之间距离固定、缝隙较小、不易安装新阀门法兰盘与管道法兰盘之间密封胶皮垫的情况。传统的方法是制作楔形撑口簪子强行撑开法兰盘之间的缝隙，再安装胶皮垫。这种方法由于在撑口过程中不均匀、不平缓地给法兰盘施力，很容易造成法兰盘断裂，影响居民的及时通水。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种液压撑口装置，以解决现有技术的用于撑开管道法兰盘的楔形撑口簪子存在的施力不均匀、不平缓的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型提供的一种液压撑口装置，包括多个液压撑口器;所述液压撑口器包括液压缸、撑口顶板和固定顶板;所述固定顶板设置在所述液压缸的缸套上，所述撑口顶板固定在所述液压缸活塞杆的伸长端;所述撑口顶板和所述固定顶板分别用于撑在待更换阀门两侧的管道的法兰盘上;所述液压缸驱动所述活塞杆伸长，能够增大所述撑口顶板和所述固定顶板之间的距离;多个所述液压撑口器沿待更换阀门的法兰盘的周向均匀分布。
[0007]进一步，所述撑口顶板设置有通孔和卡齿，所述活塞杆设置有凸台和外螺纹;所述撑口顶板通过所述通孔套接在所述活塞杆上，并由所述凸台和与所述外螺纹配合的螺母夹紧固定;所述卡齿朝垂直于所述活塞杆轴线的方向延伸。该技术方案的技术效果在于:卡齿用于插接在管道法兰盘和阀门法兰盘之间的缝隙，撑口顶板的通孔、活塞杆的凸台、活塞杆的外螺纹和螺母能够保证撑口顶板的固定和角度的平稳，实现平稳地撑压。
[0008]进一步，所述固定顶板设置有通孔和卡齿，所述缸套设置有凸台和外螺纹;所述固定顶板通过所述通孔套接在所述缸套上，并由所述凸台和与所述外螺纹配合的螺母夹紧固定;所述卡齿朝垂直于所述缸套轴线的方向延伸。该技术方案的技术效果在于:卡齿用于插接在管道法兰盘和阀门法兰盘之间的缝隙，固定顶板的通孔、缸套的凸台、缸套的外螺纹和螺母能够保证固定顶板的固定和角度的平稳，实现平稳地撑压。
[0009]进一步，所述固定顶板的数量为多个;多个所述固定顶板平行设置，多个所述固定顶板之间通过套接在所述缸套外侧的套筒夹持固定。该技术方案的技术效果在于:多个固定顶板平行地设置，能够根据管道间不同的距离按需选择使用其中的一个;而多个固定顶板之间使用套筒来夹持固定，能够根据不同的需要增减固定顶板，并调整撑口顶板与固定顶板的距离。
[0010]优选地，所述固定顶板的数量为2?5个。该技术方案的技术效果在于:如果固定顶板只有一个，则液压撑口装置缺少了可调整距离的空间；而由于固定顶板具有一定的厚度和重量，过多的固定顶板又会增加液压撑口装置的整体重量，并减少了相邻两个固定顶板的距离。
[0011]优选地，所述液压撑口器的数量为2?4个。该技术方案的技术效果在于:由于多个液压撑口器均匀地分布在阀门和管道的外侧，且液压撑口器本身具有一定的尺寸，所以，2?4个液压撑口器更为合适。
[0012]进一步，液压撑口装置还包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端设置在所述撑口顶板，另一端设置在所述固定顶板。该技术方案的技术效果在于:液压缸的活塞杆伸长后，需要使用外力将活塞杆缩回缸内。由于螺旋弹簧的一端与撑口顶板连接，另一端与固定顶板连接，液压撑口装置能够利用螺旋弹簧的弹力将活塞杆恢复到未伸长的状态。特别地，每一个液压撑口器设置两个螺旋弹簧。
[0013]进一步，液压撑口装置还包括输油栗，所述输油栗与所述缸套连通。该技术方案的技术效果在于:液压撑口装置配置输油栗，方便在不备有液压栗的施工场地直接使用。
[0014]优选地，所述输油栗为手动输油栗。该技术方案的技术效果在于:手动输油栗与电动输油栗相比，不受电力的限制，在电力条件不满足的区域也能够正常施工，而且还减少了繁杂电线的干扰，同时，多个手动输油栗同时工作，能够根据实际施力状况适时地调整，保证施力的均匀和平缓。
[0015]进一步，液压撑口装置还包括把手，所述把手固定在每一个所述缸套的外侧。该技术方案的技术效果在于:把手方便了液压撑口装置各个液压撑口器的携带。
[0016]本实用新型的有益效果是:多个液压撑口器设置的撑口顶板和固定顶板，分别在待更换阀门两侧的管道法兰盘之间均匀地向外撑压，能够避免对管道法兰盘施力过于集中而造成法兰盘断裂；同时，液压撑口器平稳快速的施力作用，实现了阀门及其垫片方便快捷地更换和安装。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型提供的液压撑口装置工作状态的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的液压撑口装置的液压撑口器的结构主视图；
[0020]图3为本实用新型提供的液压撑口装置的液压撑口器的正视图；
[0021 ] 图4为图3中A-A向视图；
[0022]图5为本实用新型提供的液压撑口装置的撑口顶板或者固定顶板的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]1-液压撑口器；2-撑口顶板；3-固定顶板；
[0025]4-缸套；5-活塞杆；6-管道；
[0026]7_阀门；8_法兰盘；9_通孔；
[0027]I O-卡齿；11-螺母；12-套筒；
[0028]13-螺旋弹簧；14-输油栗；15-把手。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]本实施例提供了一种液压撑口装置，其中:图1为本实用新型提供的液压撑口装置工作状态的结构示意图，图2为本实用新型提供的液压撑口装置的液压撑口器的结构主视图，图3为本实用新型提供的液压撑口装置的液压撑口器的正视图，图4为图3中A-A向视图，图5为本实用新型提供的液压撑口装置的撑口顶板或者固定顶板的结构示意图。如图1?4所示，液压撑口装置主要结构包括多个液压撑口器I。其中，液压撑口器I包括液压缸、撑口顶板2和固定顶板3 ο具体地，固定顶板3固定安装在液压缸的缸套4上，撑口顶板2固定安装在液压缸活塞杆5的伸长端。撑口顶板2和固定顶板3分别用于撑在待更换阀门7两侧的管道6的法兰盘8上。当液压缸驱动活塞杆5伸长时，能够增大撑口顶板2和固定顶板3之间的距离。并且，为了管道6的法兰盘8受力均匀，多个液压撑口器I沿待更