专利名称：远距离铝水运输专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种远距离铝水运输专用装置，专门用于远距离运输铝水，主要解决远距离 两地之间的铝水的公路运输问题。
技术背景我国现阶段，铝或铝合金在其生产厂商和下游产业厂商之间主要是以铝锭的形式运输， 即铝或铝合金在生产厂家熔炼铝水，然后将铝水浇铸成铝锭出售，铝或铝合金的下游产业 购买铝锭后再重新熔化。如此这样，在铸造铝锭和重新熔化铝锭的过程中，就存在着大量的 能源浪费。如果铝或铝合金的下游产业直接购买电解铝厂或铝合金厂的铝水，那么铝或铝合 金的下游产业就无需要重新熔化铝锭，电解铝厂或铝合金厂也不需要浇铸铝锭，双方都能节 约能源，避免人力、物力、能源的浪费，提高生产效率。但是，电解铝或铝合金铝生产商与 下游生产商之间的距离一般比较远，因此需要解决远距离运输过程中的包装、安全和保温等 一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种远距离铝水运输专用装置，结构简单，安全可靠，能够满足 远距离铝水运输的要求。本发明所述的远距离铝水(铝水包括融熔的金属铝或铝合金液体)运输专用装置，有铝 水包体，铝水包体的下部为弧形封头(椭圆形或蝶形等)，中部为圆柱形包身，上部为圆锥形 封口，封头上设有支承固定架和倾倒提架，包身的对应两侧设有吊耳轴，封口上配装有包盖， 包盖通过圆周分布的活节螺栓与封口连接，封口的一侧设有铝水出口，铝水出口和倾倒提架 位于包身的对立面，铝水出口上配装有密封盖，封口的周边分布有钢绳固定架。本发明整个包体的外形近似球形，球形和无棱角的结构复合有防碰撞的保护设计，避免 了碰撞时在包体突起和棱角处产生应力集中的弊端，缓冲了碰撞时的冲击力，安全可靠。其中复合保温层由包体从外到内依次为壳体、碳酸铝纤维毡、碳酸铝纤维板和耐火浇注料组 成。耐火浇注料具有很好的高温强度、保温性能和化学稳定性，能够承受铝水的冲击和高温，碳酸铝纤维毡(或毯)和碳酸铝纤维板的热导率低，保温效果佳。既能满足环境为-io'c状态下，铝水温度每小时下降io-i5r的要求，也能满足铝水在注入时和运输中对保温层冲击的强 度要求。活节螺栓的外部设有保护圈，保护圈由钢管焊接而成，可以保护活节螺栓和法兰在意外 碰撞时损坏。 一旦发生碰撞，保护圈框架将利用形变吸收碰撞能量，达到保护的目的。密封盖为分体式密封盖，与封口为两体结构，盖体连接在一螺杆上，螺杆穿过横杆，上 端固定有手柄(或手轮)，连接横杆两端的拉杆设有拉钩，封口上铝水出口的侧边设有对应的 拉钩销钉。通过拉钩钩住封口上的拉钩销钉，拧紧螺杆，可将密封盖牢固地固定在铝水出口 上。为了防止意外的碰撞冲击，在封口上对应密封盖增设密封盖护架，即保护框架，由无缝 钢管构成，如果发生碰撞，钢管框架将利用形变吸收碰撞能量，保护铝水出口。同样，封口壳体和包身壳体相焊接，可在焊接缝上加保护圈，任何方向的碰撞和冲击都 不会直接碰撞焊缝，可有效地保护封口壳体和包身壳体的焊缝。对应包体设有分离式活动提梁，有利于装卸车，分离式活动提梁由吊环、横梁和吊臂构 成，吊环和吊臂与横梁通过圆柱销连接，吊环与吊臂可以绕圆柱销自由转动，吊环位于横梁 的中部，吊臂位于横梁的两端，吊臂的下端设有吊耳轴挂钩。分离式的活动提梁可以自由选 择行车吊钩与封口铝水出口的相对位置，不受浇注车间设备布局的限制，灵活方便。对应包体设有固定底座，有利于固定，由焊接在圆形底板上的两个圆环钢圈构成，底板 和圆环钢圈由周向分布的筋板连接成整体，筋板上设有固定销孔，可通过销轴与封头的支承 固定架固定连接。使用时，先将固定底座焊接固定到运输车上。然后，将活节螺栓松开，拿下包盖，卸下 分离式密封盖及密封盖护架，借助架设的溜槽将熔炼炉中的铝水从封口注入包体内，使用活 节螺栓，将包盖紧固在包体封口上，并将密封盖和密封盖护架装上。随后将包体放置在固定 底座的两个钢圈中，通过支承固定架、倾倒提架和圆柱销将与固定底座固定连接，用钢绳通 过封口上的钢绳固定架固定到运输车上。如此，包体的六个自由度都被限制，与运输车连为 一体，即使在运输过程中发生运输车辆倾翻的事故，运输包也不会与运输车辆脱离，安全可 靠。到达目的地后，卸下包体，拆下密封盖护架以及密封盖，用分离式活动提梁中吊臂的吊 耳轴挂钩挂住吊耳轴，用行车的主钩吊起吊环，用副钩吊住封头上的倾倒提架，调整主、副 钩的配合，使包体绕吊耳轴旋转，从而将铝水倾倒出来。本发明远距离铝水运输专用装置，结构简单，操作方便，安全可靠，能够满足远距离铝 水运输的要求，避免了铝水浇铸成铝锭又重新熔化使用的问题，节约能源，提高生产效率。
图l、本实用新型一实施例包体结构示意图。 图2、本实用新型包体的截面结构示意图。 图3、本实用新型中的分离式活动提梁结构示意图。 图4、本实用新型中的固定底座结构示意图。 图5、图4的俯视图。图6、本实用新型包体与固定底座连接结构示意图。图中1、包盖2、钢绳固定架3、封口 4、 13、保护圈5、包身 6、 封头7、倾倒提架8、支承固定架9、吊耳轴10、铝水出口 11、密封盖护架 12、 手柄14、碳酸铝纤维毡15、碳酸铝纤维板16、耐火浇注料17、吊环18、横梁 19、吊臂20、底板21、 23、钢圈22、筋板24、圆柱销。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的远距离铝水运输专用装置，有铝水包体，包体的下部为弧形 的封头6，中部为圆柱形的包身5，上部为圆锥形的封口3，封头6上设有支承固定架8和倾 倒提架7，包身5的对应两侧设有吊耳轴9，封口3上配装有包盖1，包盖l通过圆周分布的 活节螺栓与封口连接，活节螺栓的外部设有钢管保护圈13，封口 3的一侧设有铝水出口 10， 铝水出口 10和倾倒提架7位于包身5的对立面，铝水出口 10上配装有密封盖，密封盖为分 体式密封盖，盖体连接在一螺杆上，螺杆穿过横杆，上端固定有手柄12，连接横杆两端的拉 杆设有拉钩，封口 3上铝水出口 10的侧边设有对应的拉钩销钉，封口 3上对应密封盖设有密 封盖护架11，封口 3的周边分布有钢绳固定架2，封口 3的壳体和包身5的壳体相焊接，焊 接缝上加有钢管保护圈4。如图2所示，铝水包体从外到内依次为壳体、碳酸铝纤维毡14、碳酸铝纤维板15和耐火 浇注料16。如图3所示，对应包体设有分离式活动提梁，分离式活动提梁由吊环17、横梁18和吊臂 19构成，吊环17和吊臂19与横梁18通过圆柱销连接，吊环17位于横梁18的中部，吊臂 19位于横梁18的两端，吊臂19的下端设有吊耳轴挂钩。如图4、图5所示，对应包体设有固定底座，由焊接在圆形的底板20上的两个圆环钢圈 21、 23构成，底板20和圆环钢圈21、 23由周向分布的筋板22连接成整体，筋板22上设有 固定销孔。如图6所示，铝水包体通过支承固定架、倾倒提架和圆柱销24与固定底座固定连接。使用时，先将固定底座焊接固定到运输车上。然后，将活节螺栓松开，拿下包盖l，卸下 分离式密封盖及密封盖护架11，借助架设的溜槽将熔炼炉中的铝水从封口注入包体内，使用 活节螺栓，将包盖l紧固在包体封口上，并将密封盖和密封盖护架11装上。随后将包体放置 在固定底座的两个钢圈21、 23中，通过支承固定架、倾倒提架7和圆柱销24将与固定底座 固定连接，用钢绳通过封口3上的钢绳固定架2固定到运输车上。到达目的地后，卸下包体， 拆下密封盖护架11以及密封盖，用分离式活动提梁中吊臂19的吊耳轴挂钩挂住吊耳轴9，用 行车的主钩吊起吊环17，用副钩吊住封头上的倾倒提架7，调整主、副钩的配合，使包体
权利要求
1. 一种远距离铝水运输专用装置，其特征在于有铝水包体，铝水包体的下部为弧形封头，中部为圆柱形包身，上部为圆锥形封口，封头上设有支承固定架和倾倒提架，包身的对应两侧设有吊耳轴，封口上配装有包盖，包盖通过圆周分布的活节螺栓与封口连接，封口的一侧设有铝水出口，铝水出口和倾倒提架位于包身的对立面，铝水出口上配装有密封盖，封口的周边分布有钢绳固定架。
2、 根据权利要求l所述的远距离铝水运输专用装置，其特征在于铝水包体从外到内依次 为壳体、碳酸铝纤维毡、碳酸铝纤维板和耐火浇注料。
3、 根据权利要求l所述的远距离铝水运输专用装置，其特征在于活节螺栓的外部设有保 护圈。
4、 根据权利要求1所述的远距离铝水运输专用装置，其特征在于密封盖为分体式密封盖， 盖体连接在一螺杆上，螺杆穿过横杆，上端固定有手柄，连接横杆两端的拉杆设有拉钩，封 口上铝水出口的侧边设有对应的拉钩销钉。
5、 根据权利要求4所述的远距离铝水运输专用装置，其特征在于封口上对应密封盖设有 密封盖护架。
6、 根据权利要求l、 2、 3、 4或5所述的远距离铝水运输专用装置，其特征在于封口壳 体和包身壳体相焊接，焊接缝上加有保护圈。
7、 根据权利要求6所述的远距离铝水运输专用装置，其特征在于对应包体设有分离式活 动提梁，分离式活动提梁由吊环、横梁和吊臂构成，吊环和吊臂与横梁通过圆柱销连接，吊 环位于横梁的中部，吊臂位于横梁的两端，吊臂的下端设有吊耳轴挂钩。
8、 根据权利要求7所述的远距离铝水运输专用装置，其特征在于对应包体设有固定底座， 由焊接在圆形底板上的两个圆环钢圈构成，底板和圆环钢圈由周向分布的筋板连接成整体， 筋板上设有固定销孔。
全文摘要
本发明涉及一种远距离铝水运输专用装置，专门用于远距离运输铝水，主要解决远距离两地之间的铝水的公路运输问题，有铝水包体，铝水包体的下部为弧形封头，中部为圆柱形包身，上部为圆锥形封口，封头上设有支承固定架和倾倒提架，包身的对应两侧设有吊耳轴，封口上配装有包盖，包盖通过圆周分布的活节螺栓与封口连接，封口的一侧设有铝水出口，铝水出口和倾倒提架位于包身的对立面，铝水出口上配装有密封盖，封口的周边分布有钢绳固定架。结构简单，操作方便，安全可靠，能够满足远距离铝水运输的要求，避免了铝水浇铸成铝锭又重新熔化使用的问题，节约能源，提高生产效率。
文档编号B22D41/12GK101249557SQ20081001478
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者瑜 冯, 张维新, 李克甫, 耿冠学, 高惠民 申请人:中国铝业股份有限公司