专利名称：一种包覆钴粉的制备方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及硬质合金领域，尤其涉及一种用于硬质合金原料用包覆钴粉的制备方法及装置。
背景技术：
硬质合金通常由难熔金属碳化物和粘结金属(如，钴和镍等)组成，其制备方法主要包括将金属碳化物和粘结金属混合配料、球磨(搅拌混合)、成型(加入成型剂、制粒、压制成型、脱除成型剂)和烧结等步骤。其中，成型是制备硬质合金工艺中的重要环节。因为硬质合金主要由高硬度、高弹性模量、高抗压强度的难熔金属碳化物组成，所以其粉末在压制过程中难以产生塑性变形，成型较为困难。并且其成型坯中存在细微缺陷(孔洞、夹杂、分层和裂纹)，这些细微缺陷在 烧结过程中不易消除，可能严重影响产品质量。成型剂的加入可帮助提高毛坯和烧结产品的性能。同时，成型剂必须能够被完全脱除，任何残留都会给烧结产品质量带来隐患。目前，国内外常用的成型剂主要为石蜡(聚乙二醇PEG和聚乙烯PE等成型剂也有报道)。通常，将石蜡以石蜡汽油的形式与经湿法球磨和干燥后的硬质合金粉末混合，搅拌使得石蜡在硬质合金中分散均匀。也有报道称，直接将难熔金属碳化物、粘结金属和石蜡等混合配料球磨成型。但是这些方法中，粘结金属(如，钴和镍等)在未掺入石蜡之前易被空气中的氧或水蒸气氧化，对细颗粒及超细颗粒尤其如此，硬质合金粉末的质量控制难度大。此夕卜，在未加入成型剂之前的混合配料和球磨工序中易产生大量呼吸性粉尘，污染硬质合金车间的生产环境，严重危害生产工人的身体健康。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种包覆钴粉的制备方法及装置，具有连续、快速的特点，不但产生的粉尘少，安全性能高，而且改善了硬质合金车间的生产环境；可以避免钴粉形貌的改变，并且可以实现真空度、温度、水温和料温的调整，可以防止钴粉在改性过程中被氧化；回收的有机蒸汽可以循环使用，经济环保，安全可靠。为解决上述问题，本发明实施例提供了一种包覆钴粉的制备装置，用于硬质合金原料用加蜡钴粉的制备，包括用于对石蜡进行热熔融的融蜡装置和用于对所述热熔融的石蜡与钴粉进行搅拌混合的加蜡装置，
所述融蜡装置包括换热器、与所述换热器相导通连接的多个水槽以及抽滤桶，通过经所述换热器换热的热水或冷水进入所述多个水槽调节所述多个水槽中的水温以连续加热石蜡；
所述加蜡装置与所述融蜡装置相连接，是可提供密闭真空容置空间的腔室结构，其具有的反应缸中设置多个搅拌器，一夹套套接设置在所述腔室的外周与所述融蜡装置的水槽相导通，置入所述加蜡装置的钴粉以及石蜡经抽真空后由所述多个搅拌器进行搅拌混合形成包覆钴粉。
所述包覆钴粉的制备装置还包括用于对所述加蜡装置所产生的有机蒸汽进行回收的有机回收装置；
所述有机回收装置包括与所述加蜡装置的所述反应缸相导通连接的换热器以及与所述有机回收装置的所述换热器相导通连接的多个储罐。所述融蜡装置的所述换热器具有蒸汽进出管以及冷热水进出管；
所述多个水槽包括相导通连接的融蜡水槽和恒温水槽；· 所述换热器的出热水管分别导通连接至所述融蜡水槽和所述恒温水槽，由所述蒸汽进管进入所述融蜡装置的所述换热器中的蒸汽可对由所述冷水进管进入所述融蜡装置的所述换热器中的冷水进行蒸汽加热，并由所述蒸汽出管排出。所述蒸汽进出管和所述冷热水进出管上分别设置阀门。所述融蜡水槽和所述恒温水槽是耐温材料制成的塑料板或不锈钢板；
所述融蜡水槽和所述恒温水槽中设置温度传感器；
所述抽滤桶通过第一热循环水管导通至所述恒温水槽中；
所述抽滤桶使用不锈钢或钛板材料制成。所述腔室是具有的出料口的筒体结构，所述出料口位于所述腔室的底部用于获取搅拌成型的包覆钴粉；
所述夹套通过第二热循环水管与所述恒温水槽相导通。所述多个搅拌器设置为两个，一个为高速分散搅拌桨，另一个为低速搅拌桨； 所述加蜡装置具有抽真空温控系统，其包括与所述腔室相关联设置的用于对所述腔室
进行抽真空的抽真空单元以及与所述夹套相关联设置的用于对所述夹套中的液体质地温度进行控制的温控单元。所述有机回收装置的所述换热器包括冷水进出管，蒸汽进管以及有机出管，所述蒸汽进管导通连接至所述加蜡装置的所述反应缸中，所述有机出管连接至所述多个储罐。本发明还公开了一种包覆钴粉的制备方法。实施本发明实施例的一种包覆钴粉的制备方法及装置，具有以下有益效果由于包覆钴粉的制备装置包括用于对石蜡进行热熔融的融蜡装置、用于对石蜡和钴粉进行搅拌混合的加蜡装置以及用于对所述加蜡装置所产生的有机蒸汽进行回收的有机回收装置，采用蒸汽加热水的方式连续加热熔蜡，具有连续、快速的特点，不但产生的粉尘少，安全性能高，而且改善了硬质合金车间的生产环境；加蜡装置的使用可以避免钴粉形貌的改变，并且可以实现真空度、夹套水温和反应缸料温的调整，可以防止钴粉在改性过程中被氧化；通过有机回收装置回收的有机蒸汽可以循环使用，经济环保，安全可靠。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。图I是本发明实施例的包覆钴粉制备装置的结构示意 图2是本发明实施例的包覆钴粉制备装置的融蜡装置的结构示意图；图3是本发明实施例的包覆钴粉制备装置的加蜡装置的结构示意 图4是本发明实施例的包覆钴粉制备装置的抽真空温控系统的结构框 图5是本发明实施例的包覆钴粉制备装置的有机回收装置的结构示意 图6是本发明实施例的包覆钴粉制备方法的结构框图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参见图I，本发明实施例提供了一种包覆钴粉的制备装置，用于硬质合金原料用包覆钴粉的制备，所述包覆钴粉的制备装置包括用于对石蜡进行热熔融的融蜡装置I、用于对石蜡和钴粉进行搅拌混合的加蜡装置2以及用于对所述加蜡装置所产生的有机蒸汽进行回收的有机回收装置3 ;
所述融蜡装置I包括换热器11、与所述换热器11相导通连接的多个水槽12以及抽滤桶13，通过经所述换热器11换热的热水或冷水进入所述多个水槽12调节所述多个水槽12中的水温以连续加热石蜡；
所述加蜡装置2与所述融蜡装置I相连接，是可提供密闭真空容置空间的腔室结构，其具有的反应缸(腔室21)中设置多个搅拌器22，一夹套23套接设置在所述腔室21的外周与所述融蜡装置I的水槽相导通，置入所述加蜡装置2的钴粉和石蜡经抽真空后由所述多个搅拌器22进行搅拌混合；
所述有机回收装置3包括与所述加蜡装置2的所述反应缸(腔室21)相导通的换热器31以及与所述有机回收装置3的所述换热器31相连接导通的多个储罐32。参见图2，融蜡装置I是用于对石蜡进行热熔融的设备，其主要由换热器11和与所述换热器11相导通连接的多个水槽12组成，所述换热器11是具有蒸汽进出管111、112以及冷热水进出管113、114的可通过蒸汽换热加热冷水并进入所述多个水槽12的设备。本实施例中的水槽12由相导通连接的融蜡水槽121和恒温水槽122构成，所述换热器11的出热水管114分别导通连接至所述融蜡水槽121和所述恒温水槽122。当蒸汽由蒸汽进管111进入换热器11中时，可对由有冷水进管113进入换热器11中的冷水进行蒸汽加热，换热器11中的蒸汽由蒸汽出管112排出，被加热的冷水加热为热水后由出热水管114分别进入融蜡水槽121和恒温水槽122。优选的，蒸汽进出管和冷热水进出管上分别设置阀门115，其作用是可对融蜡水槽121中的水温进行调控，当融蜡水槽121中的水温过高时，便可关闭蒸汽进管111上的阀门115，换热器11便无法对由冷水进管113进入其中的冷水进行加热。此时，若出热水管114上的阀门115保持开启，便会有冷水持续进入融蜡水槽121或恒温水槽122以降低其中的水温。相导通连接的融蜡水槽121和恒温水槽122在融蜡过程中起到不同的作用，其中，融蜡水槽121的作用是置入其中的石蜡进行熔融，由换热器11蒸汽加热的热水可以随时补充到融蜡水槽121中以持续保持其温度。优选的，融蜡水槽121的温度高于恒温水槽122的温度，作用是融蜡水槽121的较高水温可以加快融蜡的速度。当然，融蜡水槽121的温度也可以保持与恒温水槽122的温度大致相同，仅影响融蜡的速度，但对整个实施过程没有影响；恒温水槽122中的水可以进入加蜡装置2的夹套23中以保持反应缸(腔室21)的温度。优选的，融蜡水槽121中的水温高于60°C，一般在80_90°C之间。优选的，融蜡水槽121和恒温水槽122采用耐温塑料板或不锈钢板材料制成。融蜡装置I融蜡水槽121和恒温水槽122中还可以增设温度传感器(图未示)，其作用是通过实时监控多个水槽中的温度来控制开闭阀门115的时间用以调节多个水槽中的水温。例如，当通过温度传感器显示融蜡水槽121中的水温温度过高时，便可关闭蒸汽进管111上的阀门115，使冷水进入多个水槽直至温度传感器显示的温度在上述标准的范围内即可。·
抽滤桶13与所述水槽12相导通连接，位于融蜡水槽121的邻侧(如图示的顶部)，融蜡水槽夹套121中的热水可以保证融化的石蜡不会冷凝成固体。所述抽滤桶通过第一热循环水管131导通至恒温水槽122中，恒温水槽122中的循环水可以随时通过第一热循环水管131对抽滤桶13起到热循环保温的作用。除此之外，抽滤桶13还起到抽滤除杂的作用，吸附力较强的石蜡在溶化后经抽滤桶的抽滤除杂便可供下一设备使用。优选的，抽滤桶13使用不锈钢或钛板材料制成，其作用是可以保持抽滤桶具有较佳的传热效果但又不至于引入其他的杂质到石蜡当中。融蜡装置I较之现有的硬质合金用的反应釜或电磁炉融蜡方式相比，具有连续性强的优势，进一步说，在易燃易爆挥发性的有机环境中，反应釜搅拌和电磁炉开关的启动可能产生火花，引起爆炸，存在一定的安全隐患。而融蜡水槽蒸汽加热连续熔蜡的方式，因采用蒸汽加热水，通过热水熔融石蜡的方式，具有连续、快速的特点，安全性能高。结合参见图3、图4所示，加蜡装置2是用于将上述通过融蜡装置溶化后的石蜡与钴粉进行搅拌混合的设备，其是可提供密闭真空容置空间的腔室结构，腔室21是具有的出料口 212的筒体结构，出料口 212位于腔室21的底部用于获取搅拌成型的包覆钴粉，其外周紧密贴设夹套23，夹套23通过第二热循环水管231与融蜡装置I的水槽12相导通，其作用是使恒温水槽122中的循环水(热水)可以随时通过第二热循环水管231进入夹套23起到对腔室21的热循环保温的作用。本实施例中，加蜡装置2使用的是一行星式动力混合机，其具有一抽真空温控系统24，其包括与所述腔室21相关联设置的用于对所述腔室21进行抽真空的抽真空单元241以及与所述夹套23相关联设置的用于对所述夹套23中的液体质地温度进行控制的温控单元242。具体实施时，上述通过融蜡装置I溶化后的石蜡经除杂后从抽滤桶13的底部取出，通过电子秤称出适当质量的石蜡或者是融解在有机溶剂中的石蜡以及钴粉加入到加蜡装置2中，亦即行星式动力混合机中，通过抽真空温控系统24的抽真空单元241对腔室21进行抽真空，当腔室21的真空度满足搅拌要求时(真空度满足设定的条件)，腔室21中设置的多个搅拌器22对石蜡和钴粉进行搅拌，本实施例中，搅拌器22设置为两个，一个搅拌器是底部呈圆盘形，边缘有突起的齿轮刀口的快速分散搅拌器，另一个搅拌器是两根扭转配合极好的呈倒三角装中空的慢速搅拌器，通过两搅拌器的配合(搅拌速度满足设定的条件)最终形成包覆钴粉。
在此过程中，可以通过抽真空温控系统24的温控单元242对所述夹套23中的液体质地温度进行控制(夹套中的水温满足设定的条件)间接达到控制腔室21中原料的温度(料温满足设定的条件)的目的。上述对水温、料温、真空度、搅拌速度等参数的调控可分别通过多个搅拌器22、抽真空温控系统24实现并在一与抽真空温控系统24相连接的控显面板25上显示。可以理解是，上述影响包覆钴粉成型的技术参数均可以在控显面板25上设置并调节。加蜡装置2较之现有使用的可倾式球磨机成型设备比较，可以避免钴粉形貌改变情况的发生，并且可以实现抽真空和温度的调整，可以防止钴粉在改性过程氧化。参见图5，有机回收装置3是对上述加蜡装置所产生的有机蒸汽进行回收的设备，其包括与所述加蜡装置2的所述反应缸(腔室21)相导通的换热器31以及与所述有机回收装置3的所述换热器31相连接导通的多个储罐32。换热器31包括冷水进出管311、312，蒸汽进管313以及有机出管314，蒸汽进管313导通连接至加蜡装置2的反应缸(腔室21)中，有机出管314连接至两个相连的储罐32，由冷水进管311进入的冷水对进入换热器31的蒸汽进行冷凝，随后，冷水由冷水出管312排出，而蒸汽被冷凝后进入两个相连的储罐32 回收。优选的，由冷水进管311进入换热器31的冷水的温度为5°C，冷凝的效果最佳。有机回收装置3较之现有使用的冷凝器，换热器31的占地面积更小，在合适的换热面积和换热时间下，冷凝效果可达80%以上。同时，通过有机回收装置3回收的有机蒸汽可以循环使用，经济环保，安全可靠。有机回收工艺后，通过相应的烘干、混料以及过筛设备进行相应的烘干、混料以及过筛工序完成整个包覆钴粉的制备。需要说明的是具体实施时，也可在加蜡装置中直接投放石蜡和钴粉，只需将夹套23的温度提高到石蜡的熔点，如56°C以上时，就可以完成同步完成融蜡和搅拌工艺。此工艺之后，无需有机回收和烘干装置，只需混料和过筛设备进行混料和过筛即可完成整个包覆钴粉的制备，工艺更简洁。参见图6，本发明实施例还提供了一种包覆钴粉的制备方法，包括以下步骤
SlO步骤一经换热器换热的热水进入多个水槽，调节所述多个水槽中的水温以连续加热置于融蜡装置中的石蜡，热熔融石蜡；
S20步骤二 将经所述步骤一处理的石蜡或融解在有机中的石蜡和钴粉置于一加蜡装置中，经抽真空和搅拌后形成包覆钴粉。其中，SlO步骤一还包括以下步骤蒸汽由一蒸汽进管进入所述换热器中，对由一冷水进管进入所述换热器中的冷水进行蒸汽加热，蒸汽由一蒸汽出管排出，被加热的冷水加热为热水后由一出热水管分别进入所述多个水槽中的融蜡水槽和恒温水槽中，融蜡水槽的热水可以保证融化的石蜡不会冷凝成固体，由换热器蒸汽加热的热水可以随时补充到融蜡水槽中以持续保持其温度，恒温水槽122中的水可以进入加蜡装置2的夹套23中以保持反应缸(腔室21)的温度。通过温度传感器感应所述融蜡水槽的水温，若所述融蜡水槽中的水温过高，关闭所述蒸汽进管上的阀门，换热器便无法对由冷水进管进入其中的冷水进行加热。此时，若出热水管上的阀门保持开启，便会有冷水持续进入融蜡水槽或恒温水槽以降低其中的水温，直至温度传感器显示的温度在上述标准的范围内；融蜡水槽的温度保持在80-90°C之间时，融蜡较快。恒温水槽中的循环水可以随时通过第一热循环水管对抽滤桶起到热循环保温的作用。除此之外，抽滤桶还起到抽滤除杂的作用，吸附力较强的石蜡在溶化后经抽滤桶的抽滤除杂便可供下一设备使用。S20步骤二还包括以下步骤通过所述融蜡装置溶化后的石蜡从所述抽滤桶的底部取出，通过电子秤称出适当质量的石蜡或者是融解在有机溶剂中的石蜡以及钴粉加入到行星式动力混合机中；
所述恒温水槽中的循环水通过一第二热循环水管进入加蜡装置的夹套对所述加蜡装置的腔室进行热循环保温；
通过抽真空温控系统的抽真空单元对腔室进行抽真空，当腔室的真空度满足搅拌要求时(真空度满足设定的条件)，腔室中设置的多个搅拌器对石蜡溶剂或者石蜡和钴粉进行搅拌，本实施例中，搅拌器设置为两个，一个搅拌器是底部呈圆盘形，边缘有突起的齿轮刀口的快速分散搅拌器，另一个搅拌器是两根扭转配合极好的呈倒三角装中空的慢速搅拌器，通过两搅拌器的配合(搅拌速度满足设定的条件)最终形成包覆钴粉。在此过程中，可以通过抽真空温控系统的温控单元对所述夹套中的液体质地温度进行控制(夹套中的水温满足设定的条件)腔室21中原料的温度(料温满足设定的条件)的目的。上述对水温、料温、真空度、搅拌速度等参数的调控可分别通过多个搅拌器、抽真空温控系统实现并在一与抽真空温控系统相连接的控显面板上显示。可以理解是，上述影响包覆钴粉成型的技术参数均可以在控显面板上设置并调节。S20步骤二之后还包括以下步骤由一有机回收装置的换热器的冷水进管进入的冷水对由与加蜡装置的反应缸导通连接的蒸汽进管进入换热器的蒸汽进行冷凝，随后，冷水由冷水出管排出，而蒸汽被冷凝后进入两个相连的储罐有机的回收。有机回收步骤之后，进行相应的烘干、混料以及过筛工序完成整个包覆钴粉的制备。具体实施时，也可在步骤二 S20中的加蜡装置中直接投放石蜡和钴粉，只需将夹套的温度提高到石蜡的熔点，如56°C以上时，就可以完成同步完成融蜡和搅拌工艺。此工艺之后，无需进行有机回收和烘干工艺，只需混料和过筛工序即可完成整个包覆钴粉的制备，工艺更简洁。实施本发明实施例的包覆钴粉的制备方法及装置，由于包覆钴粉的制备装置包括用于对石蜡进行热熔融的融蜡装置、用于对石蜡和钴粉进行搅拌混合的加蜡装置以及用于对所述加蜡装置所产生的有机蒸汽进行回收的有机回收装置，采用蒸汽加热水的方式连续加热熔蜡，具有连续、快速的特点，不但产生的粉尘少，安全性能高，而且改善了硬质合金车间的生产环境；加蜡装置的使用可以避免钴粉形貌的改变，并且可以实现真空度、温度、水温和料温的调整，可以防止钴粉在改性过程中被氧化；通过有机回收装置回收的有机蒸汽可以循环使用，经济环保，安全可靠。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种包覆钴粉的制备装置，用于硬质合金原料用加蜡钴粉的制备，包括用于对石蜡进行热熔融的融蜡装置和用于对所述热熔融的石蜡与钴粉进行搅拌混合的加蜡装置，其特征在于， 所述融蜡装置包括换热器、与所述换热器相导通连接的多个水槽以及抽滤桶，通过经所述换热器换热的热水或冷水进入所述多个水槽调节所述多个水槽中的水温以连续加热石蜡； 所述加蜡装置与所述融蜡装置相连接，是可提供密闭真空容置空间的腔室结构，其具有的反应缸中设置多个搅拌器，一夹套套接设置在所述腔室的外周与所述融蜡装置的水槽相导通，置入所述加蜡装置的钴粉以及石蜡经抽真空后由所述多个搅拌器进行搅拌混合形成包覆钴粉。
2.如权利要求I所述的包覆钴粉的制备装置，其特征在于，所述包覆钴粉的制备装置还包括用于对所述加蜡装置所产生的有机蒸汽进行回收的有机回收装置； 所述有机回收装置包括与所述加蜡装置的所述反应缸相导通连接的换热器以及与所述有机回收装置的所述换热器相导通连接的多个储罐。
3.如权利要求I所述的包覆钴粉的制备装置，其特征在于，所述融蜡装置的所述换热器具有蒸汽进出管以及冷热水进出管； 所述多个水槽包括相导通连接的融蜡水槽和恒温水槽； 所述换热器的出热水管分别导通连接至所述融蜡水槽和所述恒温水槽，由所述蒸汽进管进入所述融蜡装置的所述换热器中的蒸汽可对由所述冷水进管进入所述融蜡装置的所述换热器中的冷水进行蒸汽加热，并由所述蒸汽出管排出； 所述蒸汽进出管和所述冷热水进出管上分别设置阀门。
4.如权利要求3所述的包覆钴粉的制备装置，其特征在于，所述融蜡水槽和所述恒温水槽是耐温材料制成的塑料板或不锈钢板； 所述融蜡水槽和所述恒温水槽中设置温度传感器； 所述抽滤桶通过第一热循环水管导通至所述恒温水槽中； 所述抽滤桶使用不锈钢或钛板材料制成。
5.如权利要求3所述的包覆钴粉的制备装置，其特征在于，所述腔室是具有的出料口的筒体结构，所述出料口位于所述腔室的底部用于获取搅拌成型的包覆钴粉； 所述夹套通过第二热循环水管与所述恒温水槽相导通。
6.如权利要求5所述的包覆钴粉的制备装置，其特征在于，所述多个搅拌器设置为两个，一个为高速分散搅拌桨，另一个为低速搅拌桨； 所述加蜡装置具有抽真空温控系统，其包括与所述腔室相关联设置的用于对所述腔室进行抽真空的抽真空单元以及与所述夹套相关联设置的用于对所述夹套中的液体质地温度进行控制的温控单元。
7.如权利要求2所述的包覆钴粉的制备装置，其特征在于，所述有机回收装置的所述换热器包括冷水进出管，蒸汽进管以及有机出管，所述蒸汽进管导通连接至所述加蜡装置的所述反应缸中，所述有机出管连接至所述多个储罐。
8.一种包覆钴粉的制备方法，用于硬质合金原料用加蜡钴粉的制备，其特征在于，包括以下步骤步骤一经换热器换热的热水进入多个水槽，调节所述多个水槽中的水温以连续加热石蜡，热熔融石蜡； 步骤二 将经所述步骤一处理的石蜡或融解在有机中的石蜡和钴粉一并置于一加蜡装置中，经抽真空搅拌后形成包覆钴粉。
9.如权利要求8所述的包覆钴粉的制备方法，其特征在于，所述步骤一还包括以下步骤 蒸汽由一蒸汽进管进入所述换热器中，对由一冷水进管进入所述换热器中的冷水进行蒸汽加热，蒸汽由一蒸汽出管排出，被加热的冷水加热为热水后由一出热水管分别进入所述多个水槽中的融蜡水槽和恒温水槽中并连续加热置于融蜡装置中的石蜡； 通过温度传感器感应所述融蜡水槽的水温，若所述融蜡水槽中的水温过高，关闭所述蒸汽进管上的阀门，冷水持续进入所述融蜡水槽或所述恒温水槽改变所述多个水槽中的水温使之保持在80-90°C之间； 所述恒温水槽中的循环水通过第一热循环水管进入所述抽滤桶进行热循环保温，使用抽滤桶对熔融石蜡抽滤除杂。
10.如权利要求9所述的包覆钴粉的制备方法，其特征在于，所述步骤二还包括以下步骤 通过所述融蜡装置溶化后的石蜡从所述抽滤桶的底部取出，通过电子秤称出适当质量的石蜡以及钴粉加入到行星式动力混合机中； 所述恒温水槽中的循环水通过第二热循环水管进入加蜡装置的夹套对所述加蜡装置的腔室进行热循环保温； 对所述腔室进行抽真空，在一抽真空温控系统控制下所述腔室中的一高速分散搅拌桨和一个为低速搅拌桨对石蜡和钴粉进行搅拌成型。
全文摘要
本发明实施例提供了一种包覆钴粉的制备装置，用于硬质合金原料用加蜡钴粉的制备，包括用于对石蜡进行热熔融的融蜡装置和用于对所述热熔融的石蜡与钴粉进行搅拌混合的加蜡装置。本发明实施例还提供了一种包覆钴粉的制备方法。实施本发明实施例的包覆钴粉的制备装置及方法，采用蒸汽加热水的方式连续加热熔蜡，具有连续、快速的特点，不但产生的粉尘少，安全性能高，而且改善了硬质合金车间的生产环境；加蜡装置的使用可以避免钴粉形貌的改变，并且可以实现真空度、温度、水温和料温的调整，可以防止钴粉在改性过程中被氧化；通过有机回收装置回收的有机蒸汽可以循环使用，经济环保，安全可靠。
文档编号B22F1/02GK102909366SQ20111021752
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者郭苗苗, 陈天斌, 周继锋, 何显达, 王勤, 张翔 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司, 荆门市格林美新材料有限公司