一种水钢40Cr钢的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水钢40Cr钢的制备方法，该制备方法步骤包括：铁水、废钢-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制-冷却-入库；所述转炉冶炼方法为单、双渣间歇式操作；所述制备的40Cr钢是直径为25mm，长度为70m的线钢。按照上述方法，本发明制备的水钢40Cr钢的性能如下：夹杂物总级数≤0.3级；屈服强度914～1020MPa；抗拉强度1033～1190MPa；延展率13.36%～18.4%；断面收缩率55.56～61.91；且与GB/T3077-1999相比，最低屈服强度高出16.4%，最低抗拉强度高出5.4%。本发明通过合理的工艺流程和参数设计，制备的40Cr钢钢质纯净，钢材具有良好的延展性、断后伸长率、断面收缩率和常温冲击功，使用性能优异。
【专利说明】一种水钢40Cr钢的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品【技术领域】，特别是涉及一种水钢40Cr钢的制备方法。
【背景技术】
[0002]40Cr钢为中碳合金结构钢，可用于制造承受中等速度和负荷工作的机械零件、承受高负荷和高冲击的零件、承受重负荷低冲和具有耐磨性的零件等。以上各种性能的实现均需要严格的处理条件，因此，如何制备和调制出具有各种稳定性能的40Cr钢具有重要的实用意义。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种水钢40Cr钢的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种水钢40Cr钢的制备方法，该制备方法步骤包括:铁水、废钢-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制-冷却-入库；所述转炉冶炼方法为单、双渣间歇式操作；所述制备的40Cr钢是直径为25mm，长度为70m的线钢。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述铁水中各成分的质量百分数为:硅0.315~
0.466%，锰 0.288 ~0.310%，磷≤ 0.009%，硫≤ 0.065%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述铁水温度≥1 350°C。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述LF炉精炼流程为:钢水进站-测温、预吹氩气-入位-送电、破渣壳-加热、造白渣-测温、取样-调温度、成分-测温、取样-喂丝-出位-软吹氩气-保温加剂-钢水出站。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述精炼过程的冶炼周期为60min，脱硫率为60%。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述钢水出站时组分平均含量百分数为:磷
0.015%，硫 0.007%，氧活度为 10.2 X 10'
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述连铸实行全保护浇注，过热度小于25%。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述轧制工艺条件为:钢坯阴阳面温差< 150°C，预热段温度小于880°C。
[0012]按上述发明制备的水钢40Cr钢的性能如下:
夹杂物总级数< 0.3级；
屈服强度914~1020MPa ；
抗拉强度1033~1190MPa ；
延展率13.36%~18.4% ；
断面收缩率55.56~61.91 ；
且与GB/T 3077-1999相比，最低屈服强度高出16.4%，最低抗拉强度高出5.4%。
[0013]本发明的有益效果是:本发明一种水钢40Cr钢的制备方法，通过合理的工艺流程和参数设计，制备的40Cr钢钢质纯净，钢材具有良好的延展性、断后伸长率、断面收缩率和常温冲击功，使用性能优异。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]本发明实施例包括:
一种水钢40Cr钢的制备方法，该制备方法步骤包括:铁水、废钢-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制-冷却-入库；所述转炉冶炼方法为单、双渣间歇式操作；所述制备的40Cr钢是直径为25mm，长度为70m的线钢。
[0016]所述铁水中各成分的质量百分数为:硅0.315~0.466%，锰0.288~0.310%，磷 0.009%，硫 0.065% ;铁水温度 I 350°C。
[0017]所述LF炉精炼流程为:钢水进站-测温、预吹氩气-入位-送电、破渣壳-加热、造白渣-测温、取样-调温度、成分-测温、取样-喂丝-出位-软吹氩气-保温加剂-钢水出站；冶炼周期为60min，脱硫率为60%。
[0018]所述钢水出站时组分平均含量百分数为:磷0.015%，硫0.007%,氧活度为10.2X10'
[0019]所述连铸实行全保护浇注，过热度小于25%。
[0020]所述轧制工艺条件为:钢坯阴阳面温差 150°C，预热段温度小于880°C。
[0021]按上述发明制备的水钢40Cr钢的性能如下:
夹杂物总级数 0.3级；屈 服强度914~1020MPa ;抗拉强度1033~1190MPa ;延展率13.36%~18.4% ;断面收缩率55.56~61.91 ;且与GB/T 3077-1999相比，最低屈服强度高出16.4%，最低抗拉强度高出5.4%。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种水钢40Cr钢的制备方法，其特征在于，该制备方法步骤包括:铁水、废钢-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制-冷却-入库；所述转炉冶炼方法为单、双渣间歇式操作；所述制备的40Cr钢是直径为25mm，长度为70m的线钢。
2.根据权利要求1所述的水钢40Cr钢的制备方法，其特征在于，所述铁水中各成分的质量百分数为:硅0.315~0.466%，锰0.288~0.310%，磷≤0.009%，硫≤0.065%。
3.根据权利要求2所述的水钢40Cr钢的制备方法，其特征在于，所述铁水温度≥I350。。。
4.根据权利要求1所述的水钢40Cr钢的制备方法，其特征在于，所述LF炉精炼流程为:钢水进站-测温、预吹氩气-入位-送电、破渣壳-加热、造白渣-测温、取样-调温度、成分-测温、取样-喂丝-出位-软吹氩气-保温加剂-钢水出站。
5.根据权利要求4所述的水钢40Cr钢的制备方法，其特征在于，所述精炼过程的冶炼周期为60min，脱硫率为60%。
6.根据权利要求4或5所述的水钢40Cr钢的制备方法，其特征在于，所述钢水出站时组分平均含量百分数为:磷0.015%，硫0.007%，氧活度为10.2X 10_6。
7.根据权利要求1所述的水钢40Cr钢的制备方法，其特征在于，所述连铸实行全保护烧注，过热度小于25%。
8.根据权利要求1所述的水钢40Cr钢的制备方法，其特征在于，所述轧制工艺条件为:钢坯阴阳面温差 ≤150°C，预热段温度小于880°C。
【文档编号】C21D8/06GK103468858SQ201310361012
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】蒋泽锋 申请人:昆山乔锐金属制品有限公司