镍氢废电池正极材料的浸出方法
【专利摘要】本发明介绍的镍氢废电池正极材料的浸出方法是将从镍氢废电池中分离出的正极材料和磨细的软锰矿放入耐硝酸腐蚀的容器中，并将硝酸泵入该容器，然后密封容器进行浸出。
【专利说明】镍氢废电池正极材料的浸出方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镍氢废电池正极材料的一种浸出方法。
【背景技术】
[0002]镍氢电池是一类广泛使用的电池，该电池使用报废后将产生大量废电池。由于这类电池含有大量重金属,若弃入环境，将对环境产生很大的直接和潜在危害。镍氢废电池正极材料主要含镍和钴，两者的总含量高达50~70%，很具回收价值。目前从镍氢废电池正极材料中回收镍、钴的工艺主要有火法工艺和湿法工艺。火法工艺得到的产品为合金材料，很难获得较纯的镍和钴。湿法工艺比较容易得到较纯的镍和钴。浸出是湿法工艺中必不可少的一个过程。目前镍氢废电池正极材料的浸出方法主要有盐酸浸出法、硫酸浸出法、硝酸浸出法和混酸(硫酸加硝酸)浸出法。盐酸浸出法，设备腐蚀大，酸雾产生量大而污染环境。硫酸浸出法消耗较昂贵的氧化剂(如双氧水等)。硝酸浸出法的硝酸消耗量大，而且会产生大量氮氧化物，污染环境。所有的湿法工艺都存在如何经济有效地消除此类原料中有机聚合物对金属和金属氧化物的包裹作用，提高金属浸出率的问题。虽然硝酸加工业纯氧浸出法和混酸加工业纯氧浸出法较好地解决了上述问题，但浸出设备较复杂，而且废电池浸出所需工业纯氧量不大，废电池处理企业就地生产工业纯氧自用不经济，工业纯氧的储存、运输和使用比较麻烦。开发设备腐蚀小、浸出率高、成本低、使用方便、基本无环境污染的镍氢废电池正极材料的浸出方法具有较大实用价值。
【发明内容】
[0003]针对目前镍氢废电池正极材料浸出的问题，本发明的目的是寻找一种金属浸出率高，硝酸消耗量低，使用方便，不用昂贵氧化剂，基本无氮氧化物污染的镍氢废电池正极材料的浸出方法，其特征在于将从镍氢废电池中分离出的正极材料(包括通过人工或机械分离出的初级正极材料、初级正极材料经破碎和球磨或棒磨得到的正极粉体材料、初级正极材料或正极粉体材料经碱洗等预处理得到的较纯净的正极材料)和磨细的软锰矿放入耐压和耐硝酸腐蚀的容器中，并将硝酸泵入该容器，然后密封容器进行浸出，浸出结束后进行液固分离，得到所需浸出溶液。反应温度为40°C~80°C，浸出的硝酸初始浓度为2mol/L~6mol/L,浸出时间为Ih~3h,浸出过程进行搅拌,搅拌速度为30r/min~120r/min。硝酸加入量为加入反应容器的正极材料和软锰矿中全部金属浸出的硝酸理论消耗量的101%~130%。所用软锰矿的MnO2含量≥40%，粒径≤180目。软锰矿的加入量以MnO2计为氧化正极材料中全部金属态金属所需理论量的100%~110%。
[0004]本发明的目的是这样实现的:在密闭和软锰矿存在的条件下，硝酸浸出镍氢废电池正极材料(材料中的镍呈金属和氧化物两种形态，钴呈氧化物形态)时，金属镍发生如下化学反应:
Ni + 4HN03 = Ni (NO3) 2 + 2N02 + 2H20
3Ni + 8HN03 = 3Ni (NO3)2 + 2N0 + 4H20NO + MnO2 +2HN03 = NO2 + Mn (NO3) 2 +H2O
3N02 + H2O = 2HN03 + NO
2N0 + 3Mn02 + 4HN03 = 3Mn (NO3) 2 + 2H20
2N02 + MnO2 = Mn (NO3) 2
总反应为:
Ni + 4HN03 + MnO2 = Ni (NO3) 2 + Mn (NO3) 2 + 2H20
NiO和CoO分别发生如下化学反应:
NiO + 2HN03 = Ni (NO3) 2 + H2O
CoO + 2HN03 = Co (NO3) 2 + H2O
Ni2O3和Co2O3分别发生如下化学反应:
3Ni203 + 2N0 + IOHNO3 = 6Ni (NO3)2 + 5H20
3Co203 + 2N0 + IOHNO3 = 6Co (NO3)2 + 5H20
利用N O 2对有机聚合物的强烈腐蚀作用，消除镍氢废电池正极材料中有机聚合物对金属和金属氧化物的包裹作用，使其能与硝酸充分反应，提高了金属浸出率。
[0005]经过上述一系列反应，最终使镍氢废电池正极材料和软锰矿同时浸出，省去了软锰矿浸出需要还原焙烧(还原率约为85%，未还原的MnO2在硝酸中不能浸出)等预处理过程，提高了金属浸出率和硝酸的利用率，基本避免了氮氧化物污染物的产生，实现了工艺的清洁化。浸出过程产生的NO和NO2基本在浆料中再生成硝酸，少量溢出的NO和NO2通过搅拌返回浆料中再生成硝酸，整个浸出过程在微正压下进行，易于工程应用。
[0006]相对于现有方法，本发明的突出优点是镍氢废电池正极材料和软锰矿同时浸出，可提高金属浸出率和硝酸的利用率，不需要另外使用氧化剂；设备简单，易于工程应用；基本避免了污染物氮氧化物的产生，从而不需要氮氧化物的污染治理，省去了污染治理费用，具有明显的经济效益和环境效益。`
[0007]具体实施方法
实施例1:将100g镍氢废电池正极材料(含镍56.4%，钴5.9%)和磨细的软锰矿(粒径200目，MnO2含量55%，加入量为理论量的105%)加入容积为IL的不锈钢压力反应釜中，加入3.0mol/L的硝酸850ml，在40~50°C下搅拌(搅拌速度80r/min)浸出2小时，浸出结束后进行液固分离，得到810ml浸出溶液(不含浸出渣洗涤水)。反应尾气约150ml，氮氧化物浓度为4.2mg/m3。镍、钴、锰的浸出率分别为99.2%,98.8%和95.2% (按进入浸出溶液和浸出渣洗涤液中的镍、钴和锰计算)。
[0008]实施例2:将500g镍氢废电池正极材料(含镍56.4%，钴5.9%)和磨细的软锰矿(粒径180目，MnO2含量45%，加入量为理论量的103%)加入容积为IOL的不锈钢压力反应釜中，加入2.0mol/L的硝酸7.0L，在50~60°C下搅拌(搅拌速度80r/min)浸出3小时，反应结束后进行液固分离，得到6.8L浸出溶液(不含浸出渣洗涤水)，反应尾气约3L，氮氧化物浓度为3.2 mg/m3。镍、钴锰的浸出率分别为98.9%,90.0%和97.2% (按进入浸出溶液和浸出渣洗涤液中的镍、钴和锰计算)。
【权利要求】
1.一种镍氢废电池正极材料的浸出方法，其特征是将从镍氢废电池中分离出的正极材料和磨细的软锰矿放入耐压和耐硝酸腐蚀的容器中，并将硝酸泵入该容器，然后密封容器进行浸出，浸出结束后进行液固分离，得到所需浸出溶液，反应温度为40°c~80°C，浸出的硝酸初始浓度为2mol/L~6mol/L,浸出时间为Ih~3h,浸出过程进行搅拌,搅拌速度为30r/min~120r/min，硝酸加入量为加入反应容器的正极材料和软锰矿中全部金属浸出的硝酸理论消耗量的101%~130%，所用软锰矿的MnO2含量≥40%，粒径≤180目，软锰矿的加入量 以MnO2计为氧化正极材料中全部金属态金属所需理论量的100%~110%。
【文档编号】C22B7/00GK103757406SQ201310736612
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】龙炳清, 周讯, 林春 申请人:四川师范大学