镍酸锂废电池正极材料的浸出方法
【专利摘要】本发明介绍的钴酸锂废电池正极材料的浸出方法是将从镍酸锂废电池中分离出的正极材料和磨细的软锰矿放入耐压并耐硫酸和硝酸腐蚀的容器中，并将硫酸和硝酸泵入该容器，然后密封容器，进行镍酸锂废电池正极材料的浸出。
【专利说明】镍酸锂废电池正极材料的浸出方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镍酸锂废电池正极材料的一种浸出方法。
【背景技术】
[0002]镍酸锂电池是一类广泛使用的电池，该电池使用报废后将产生大量废电池。由于这类电池含有大量重金属，若弃入环境，将对环境产生很大的直接和潜在危害。镍酸锂废电池正极材料主要含镍、锂、铜和铝，其中镍、锂和铜三者的总含量大于60%，很具回收价值。目前从镍酸锂废电池正极材料中回收镍、锂和铜的工艺主要有火法工艺和湿法工艺。火法工艺得到的产品为合金材料，很难获得较纯的镍、锂和铜。湿法工艺比较容易得到较纯的镍、锂和铜。浸出是湿法工艺中必不可少的一个过程。目前镍酸锂废电池正极材料的浸出方法主要有盐酸浸出法、硫酸浸出法、硝酸浸出法和混酸(硫酸加硝酸)浸出法。盐酸浸出法，设备腐蚀大，酸雾产生量大而污染环境。硫酸浸出法消耗较昂贵的氧化剂(如双氧水等)。硝酸浸出法的硝酸消耗量大，而且会产生大量氮氧化物，污染环境。所有的湿法工艺都存在如何经济有效地消除此类原料中有机聚合物对金属和金属氧化物的包裹作用，提高金属浸出率的问题。虽然硝酸加工业纯氧浸出法和混酸加工业纯氧浸出法较好地解决了上述问题，但浸出设备较复杂，而且废电池浸出所需工业纯氧量不大，废电池处理企业就地生产工业纯氧自用不经济，工业纯氧的储存、运输和使用比较麻烦。开发设备腐蚀小、浸出率高、成本低、使用方便、基本无环境污染的镍酸锂废电池正极材料的浸出方法具有较大实用价值。
【发明内容】
[0003]针对目前镍酸锂废电池正极材料浸出的问题，本发明的目的是寻找一种金属浸出率高，酸耗量低，使用方便，不用昂贵氧化剂，基本无氮氧化物污染的镍酸锂废电池正极材料的浸出方法，其特征在于将从镍酸锂废电池中分离出的正极材料(包括通过人工或机械分离出的初级正极材料、初级正极材料经破碎和球磨或棒磨得到的正极粉体材料、初级正极材料或正极粉体材料经碱洗 等预处理得到的较纯净的正极材料)和磨细的软锰矿放入耐压并耐硫酸和硝酸腐蚀的容器中，并将硫酸和硝酸泵入该容器，然后密封容器，进行镍酸锂废电池正极材料的浸出，浸出结束后进行液固分离，得到所需浸出溶液。浸出温度为40°C~80°C，浸出的硫酸初始浓度为I mol/L~5 mol/L，硝酸初始浓度为5g/L~20g/L，浸出时间为Ih~4h,浸出过程进行搅拌,搅拌速度40 r/min~120r/min。硫酸加入量为加入反应容器的正极材料和软锰矿中全部金属浸出的硫酸理论消耗量的101%~200%。所用软锰矿的MnO2含量≥50%，粒径≤180目。软锰矿的加入量以MnO2计为氧化正极材料中全部金属态金属所需理论量的100%~110%。
[0004]本发明的目的是这样实现的:在密闭、软锰矿和硝酸存在的条件下，硫酸浸出镍酸锂废电池正极材料(材料中的镍和锂以镍酸锂形式存在，铜和铝主要呈金属形态)时，金属铜生成硫酸铜的过程发生如下化学反应:
Cu + 2HN03 + H2SO4 = CuSO4 + 2N02 + 2H20
【权利要求】
1.一种镍酸锂废电池正极材料的浸出方法，其特征是将从镍酸锂废电池中分离出的正极材料和磨细的软锰矿放入耐压并耐硫酸和硝酸腐蚀的容器中，并将硫酸和硝酸泵入该容器，然后密封容器，进行镍酸锂废电池正极材料的浸出，浸出结束后进行液固分离，得到所需浸出溶液，浸出温度为40°c~80°C，浸出的硫酸初始浓度为I mol/L~5 mol/L，硝酸初始浓度为5g/L~20g/L,浸出时间为Ih~4h,浸出过程进行搅拌,搅拌速度40 r/min~`120r/min，硫酸加入量为加入反应容器的正极材料和软锰矿中全部金属浸出的硫酸理论消耗量的101%~200%，所用软锰矿的MnO2含量≤50%,粒径≤180目，软锰矿的加入量以MnO2计为氧化正极材料中全部金属态金属所需理论量的100%~110%。
【文档编号】C22B23/00GK103757404SQ201310736610
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】龙炳清, 陈建文, 邓国海 申请人:四川师范大学