一种炼钢用双翻淬火炉的制作方法
【专利摘要】一种炼钢用双翻淬火炉，涉及炼钢生产设备【技术领域】，其特征在于：包括炉体、中部翻转架、翻转液压缸、底座和滚轮；所述的中部翻转架设置在炉体的下侧，中部翻转架的一边侧通过铰链与炉体的一边侧连接，在中部翻转架的另一边侧上部通过翻转液压缸与炉体的下部连接；所述的底座设置在中部翻转架的下侧，底座在中部翻转架通过铰链与炉体连接的相对侧通过铰链与与中部翻转架连接，底座的另一边侧上部通过翻转液压缸与中部翻转架连接；所述的滚轮设置在底座的下部。本实用新型结构简单合理，使用方便，有利于提高生产效率，而且可以控制对不容的钢材进行淬火。
【专利说明】一种炼钢用双翻淬火炉
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及炼钢生产设备【技术领域】，具体是一种炼钢用双翻淬火炉。
【背景技术】:
[0002]炼钢把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。现有技术在炼钢产生的钢件有的需要进行淬火，在淬火时使用输送车输送时，只能向一侧进行倾倒，倾倒很不方便，使用不方便，生产效率低。
实用新型内容:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，可以向两侧翻转的炼钢用双翻淬火炉。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]一种炼钢用双翻淬火炉，其特征在于:包括炉体、中部翻转架、翻转液压缸、底座和滚轮；所述的中部翻转架设置在炉体的下侧，中部翻转架的一边侧通过铰链与炉体的一边侧连接，在中部翻转架的另一边侧上部通过翻转液压缸与炉体的下部连接；所述的底座设置在中部翻转架的下侧，底座在中部翻转架通过铰链与炉体连接的相对侧通过铰链与与中部翻转架连接，底座的另一边侧上部通过翻转液压缸与中部翻转架连接；所述的滚轮设置在底座的下部。
[0006]所述的底座的两侧位置设置有支脚，支脚的底部的高度低于滚轮底部的高度。
[0007]所述的炉体的内部设置有炉槽。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理，使用方便，有利于提高生产效率，而且可以控制对不容的钢材进行淬火。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型向右翻转时的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型向左翻转时的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1、2所示，一种炼钢用双翻淬火炉，包括炉体1、中部翻转架2、翻转液压缸3、底座4和滚轮5 ;中部翻转架2设置在炉体I的下侧，中部翻转架2的一边侧通过铰链5与炉体I的一边侧连接，在中部翻转架2的另一边侧上部通过翻转液压缸3与炉体I的下部连接；底座4设置在中部翻转架2的下侧，底座4在中部翻转架2通过铰链6与炉体I连接的相对侧通过铰链6与与中部翻转架2连接，底座4的另一边侧上部通过翻转液压缸3与中部翻转架2连接；滚轮5设置在底座4的下部。底座4的两侧位置设置有支脚7，支脚7的底部的高度低于滚轮5底部的高度。炉体I的内部设置有炉槽8。
[0013] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种炼钢用双翻淬火炉，其特征在于:包括炉体、中部翻转架、翻转液压缸、底座和滚轮；所述的中部翻转架设置在炉体的下侧，中部翻转架的一边侧通过铰链与炉体的一边侧连接，在中部翻转架的另一边侧上部通过翻转液压缸与炉体的下部连接；所述的底座设置在中部翻转架的下侧，底座在中部翻转架通过铰链与炉体连接的相对侧通过铰链与与中部翻转架连接，底座的另一边侧上部通过翻转液压缸与中部翻转架连接；所述的滚轮设置在底座的下部。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用双翻淬火炉，其特征在于:所述的底座的两侧位置设置有支脚，支脚的底部的高度低于滚轮底部的高度。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用双翻淬火炉，其特征在于:所述的炉体的内部设置有炉槽。
【文档编号】C21D1/62GK203782182SQ201420025218
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】熊胜海 申请人:宁国宏泰铸业有限公司