钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂钢包滑动水口机构液压缸结构的改进，特别是一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置，包括通过吊挂点吊挂的钢包滑板液压缸，在钢包滑板液压缸的下面通过连杆连接着与钢包滑板液压缸平行的隔热防护钢板，隔热防护钢板的结构为由上层钢板和下层钢板之间设置的隔热板构成，在钢包滑板液压缸的外部设置着喷口朝向钢包滑板液压缸的压缩空气喷管。其结构合理，性能可靠，可以提高钢包滑板液压缸的冷却效果，保证钢包滑板液压缸安全工作，保证连铸安全浇注。
【专利说明】钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢厂钢包滑动水口机构液压缸结构的改进，特别是一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置。
【背景技术】
[0002]钢包滑动水口液压缸的作用是控制钢包钢水流量，保证连铸安全浇注。
[0003]传统的液压缸结构存在的主要问题如下:连铸浇注是连续的过程，由于受到连铸中间包内钢水的热辐射，滑板液压缸极易受热导致密封结构破坏，导致滑板液压缸失效无法动作，使钢包钢水失控，导致事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置，其结构合理，性能可靠，可以提高钢包滑板液压缸的冷却效果，保证钢包滑板液压缸安全工作，保证连铸安全浇注。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置，包括通过吊挂点吊挂的钢包滑板液压缸，在钢包滑板液压缸的下面通过连杆连接着与钢包滑板液压缸平行的隔热防护钢板，隔热防护钢板的结构为由上层钢板和下层钢板之间设置的隔热板构成，在钢包滑板液压缸的外部设置着喷口朝向钢包滑板液压缸的压缩空气喷管。
[0006]本实用新型在现有滑板液压缸下部安装一块隔热钢板，该隔热钢板由两层组成，中间加入耐火纤维毡，起到隔热作用，同时，加装一组压缩空气管路，用以冷却液压缸，压缩空气向液压缸喷射，将液压缸周围热量带走，从而保证滑板液压缸安全使用。
[0007]改进后产生的积极效果:
[0008]1、改进后钢包滑板液压缸冷却得到加强，避免液压缸内部密封结构受热失效导致钢流失控，而造成的事故停机。
[0009]2、方便安装，提高职工安全保障。
[0010]本实用新型结构合理，性能可靠，提高了钢包滑板液压缸的冷却效果，保证了钢包滑板液压缸安全工作，保障了连铸安全浇注。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置，如图1所示，包括通过吊挂点I吊挂的钢包滑板液压缸2，在钢包滑板液压缸2的下面通过连杆3连接着与钢包滑板液压缸2平行的隔热防护钢板，隔热防护钢板的结构为由上层钢板4和下层钢板6之间设置的隔热板5构成，在钢包滑板液压缸2的外部设置着喷口朝向钢包滑板液压缸2的压缩空气喷管7。隔热防护钢板的宽度大于钢包滑板液压缸2的直径，隔热防护钢板的长度大于钢包滑板液压缸2的长度和钢包滑板液压缸2的活塞杆伸出长度的总和。隔热板5由耐火纤维毡构成。连杆3的数量为2只。
【权利要求】
1.一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置，包括通过吊挂点(I)吊挂的钢包滑板液压缸(2 )，其特征是:在钢包滑板液压缸(2)的下面通过连杆(3)连接着与钢包滑板液压缸(2)平行的隔热防护钢板，隔热防护钢板的结构为由上层钢板(4)和下层钢板(6)之间设置的隔热板(5)构成，在钢包滑板液压缸(2)的外部设置着喷口朝向钢包滑板液压缸(2)的压缩空气喷管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置，其特征是:隔热防护钢板的宽度大于钢包滑板液压缸(2)的直径，隔热防护钢板的长度大于钢包滑板液压缸(2)的长度和钢包滑板液压缸(2)的活塞杆伸出长度的总和。
3.根据权利要求1所述的一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置，其特征是:隔热板(5)由耐火纤维租构成。
4.根据权利要求1所述的一种钢包滑板机构液压缸隔热冷却装置，其特征是:连杆(3)的数量为2只。
【文档编号】B22D41/38GK203992366SQ201420323770
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】汤新彦, 吴军, 丁寅, 郭庆华, 卜志胜, 余凤志, 孙利斌, 解英明, 安学文, 韩彤 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司