1.一种金属-金属陶瓷层状复合材料的制备装置，其特征在于：包括充气送料装置、液压推送装置、盛料装置、腔体、高频感应加热装置、绝热挡板、浇注系统、结晶器、冷却装置、轧辊和牵引装置；其中，所述盛料装置内部设置有所述腔体，所述腔体顶端设置有所述液压推送装置，所述充气送料装置一端穿过所述液压推送装置与所述腔体连通；所述高频感应加热装置设置在靠近所述盛料装置中部的外侧，所述绝热挡板设置在所述高频感应加热装置底端，所述结晶器设置在所述绝热挡板外侧，并且所述绝热挡板与所述结晶器之间设置有空隙，所述结晶器内部空腔内设置有冷却水，所述结晶器底端设置有所述冷却装置，所述浇注系统设置在所述结晶器顶端；所述牵引装置设置在所述盛料装置底端；所述轧辊设置于所述牵引装置与所述结晶器之间，所述轧辊设置有两个，两个所述轧辊相对设置，所述轧辊之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种金属-金属陶瓷层状复合材料的制备装置，其特征在于：所述高频感应加热装置与所述绝热挡板位置可调。
3.根据权利要求1所述的一种金属-金属陶瓷层状复合材料的制备装置，其特征在于：所述冷却装置为水冷装置。
4.一种金属-金属陶瓷层状复合材料的制备方法，其特征在于：
使用如权利要求1至3任一项所述的金属-金属陶瓷层状复合材料的制备装置进行生产制造，所述金属-金属陶瓷层状复合材料的制备装置包括充气送料装置、液压推送装置、盛料装置、腔体、高频感应加热装置、绝热挡板、浇注系统、结晶器、冷却装置、轧辊、牵引装置，其具体操作步骤包括：
步骤一、金属熔体通过所述浇注系统进入所述结晶器与所述绝热挡板之间，在所述结晶器与所述冷却装置的冷却作用下，靠近所述结晶器外壁的部位首先凝壳，靠近所述绝热挡板的部位因所述绝热挡板的绝热作用依然保持熔融状态；
步骤二、金属陶瓷复合粉料经过所述充气送料装置进入所述腔体内，并在所述液压推送装置的作用下压实，实现粉料的致密化，并在压力的作用下不断向下移动，粉料经过所述高频感应加热装置，变成熔融状态；
步骤三、熔融状态的金属陶瓷复合材料与所金属熔体在挡板下部接触，二者在所述液压推送装置压力作用下进行复合，实现内层金属陶瓷复合材料与外层金属材料在界面处的冶金结合，生成金属-金属陶瓷层状复合材料铸坯；
步骤四、金属-金属陶瓷层状复合材料铸坯在所述牵引装置的作用下继续向下移动，温度逐渐冷却，得到需要尺寸的铸坯之后，停止在400-500℃的温度下通过轧辊进行轧制处理。
5.根据权利要求4所述的一种金属-金属陶瓷层状复合材料的制备方法，其特征在于：所述金属陶瓷复合材料为铝合金粉末与碳化硼陶瓷颗粒的混合体。
6.根据权利要求4所述的一种金属-金属陶瓷层状复合材料的制备方法，其特征在于：所述金属材料为铝合金。