一种玻璃板材夹具及其加工工艺的制作方法

本发明涉及数控机床加工工艺技术领域，尤其是涉及一种用于加工指纹按键的玻璃板材夹具及其加工工艺。

背景技术：

目前，随着社会的进步，指纹按键已经应用于各种电子产品上。其中指纹识别即指通过比较不同指纹的细节特征点来进行鉴别，由于每个人的指纹不同，就是同一人的十指之间，指纹也有明显区别，因此指纹可用于身份鉴定。

目前，智能手机、平板电脑和笔记本电脑等电子产品已经成为了生活中的必需品，随着科技水平的不断发展，指纹识别技术在电子产品中的应用越来越多。

而指纹识别按键的体积较小，一般为手指末端的大小，在生产制造过程中具有较高的加工精度要求，加工的难度较大。

在申请号为201620249871.1的专利文件中公开了一种指纹按键的加工夹具，该发明公开的夹具包括载板和压板，载板上设有多个通孔，压板上设有用于穿过通孔的凸起，载板与压板通过紧固组件连接；凸起的截面形状与通孔的形状相同，凸起的外径小于通孔的内径。本发明提供的指纹按键加工夹具，使用时，将需要加工的产品夹在压板与载板之间，通孔的内径大于凸起的外径，两者之间存在间隙，产品有间隙部分伸出，在载板的顶部，通过数控机床的加工组件对指纹按键进行打磨。

上述的加工工艺的缺陷是由于产品小定位难、加工时间长，尺寸良率低，易崩边或者破裂，操作麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加工指纹按键的玻璃板材夹具及其加工工艺，以解决现有技术中存在的由于指纹按键尺寸微小定位难、加工时间长，尺寸良率低，易崩边、破裂，操作麻烦的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种玻璃板材夹具，其包括:基座和移动底座；

所述移动底座可拆卸地设置在基座上；

玻璃板材粘贴在所述移动底座上。

进一步地，所述玻璃板材与所述移动底座之间设置有工艺蜡层，通过工艺蜡，玻璃板材粘贴在所述移动底座上。

进一步地，所述移动底座的上表面与所述玻璃板材的底面曲率相符。

进一步地，所述移动底座的上表面设置有多个凸起，凸起顶部设置有承载所述玻璃板材的承载面，玻璃板材粘贴在所述凸起上。

进一步地，多个所述凸起均匀排布。

进一步地，多个所述凸起彼此间隔设置。

通过设置凸起矩阵，将玻璃板材粘贴在凸起矩阵上，在保证粘接强度的前提下，可以尽可能多地节省工艺蜡，降低成本。另外，将玻璃板材从移动底座上揭下来时，利用超声波清洗工艺蜡时，超声波可以通过凸起之间的间隙，均匀地清洗各个凸起承载面上的工艺蜡，从而方便拆卸玻璃板材，避免由于工艺蜡未充分清洗而造成的破损，提高了成品的合格率。

进一步地，所述玻璃板材夹具还包括真空发生装置，所述基座上设置有与所述移动底座接触的工作面，工作面上设置有吸附孔，所述吸附孔通过管路与真空发生装置连接；所述移动底座放置在工作面上，利用真空负压将移动底座吸附固定在所述基座上。

进一步地，所述基座上设置有定位凹槽，所述移动底座卡固在所述定位凹槽内。

进一步地，所述定位凹槽的底部为所述工作面，定位凹槽的底部上设置有所述吸附孔。

进一步地，所述吸附孔均匀布设在所述工作面上。

进一步地，所述移动底座为不锈钢材料制成。

利用上述的玻璃板材夹具，可以预先将制作指纹按键的玻璃原材料板粘结在移动底座上，加工时，基座设置在数控机床的工作台上，利用真空负压将移动底座快速固定在基座上，由数控机床对玻璃板材进行数控加工。加工完毕后，真空发生装置停止对移动底座的吸附，则可以快速将移动底座从工作台拆下。

由此，整体上，本发明的玻璃板材夹具实现了数控加工过程中，工件的快速装夹和拆卸的问题，大大提高了生产效率，同时也提高了产品的定位精度，提高了成品的加工质量。

本发明还公开了一种利用上述玻璃板材夹具加工指纹按键的玻璃板材加工工艺。所述玻璃板材加工工艺具体包括如下步骤：

S1.将待加工的玻璃板材粘接在所述移动底座上；

S2.将移动底座放置在基座上；

S3.利用真空负压将移动底座固定在基座上；

S4.启动数控加工程序，完成对玻璃板材的加工；加工完成后，撤除真空负压，将移动底座从基座上卸下；

S5.将加工完成后的玻璃板材从移动底座上卸下。

进一步地，步骤S1具体包括以下步骤：

S11.将所述移动底座放置在烤箱内加热，使得移动底座的温度升到100℃以上；

S12.在移动底座上涂抹工艺蜡，工艺蜡熔化后，将待加工的玻璃板材粘接在移动底座上；

S13.冷却凝固工艺蜡。

进一步地，所述玻璃板材为小片产品，步骤S4中，加工用砂轮棒直径≤Φ4；加工路径为斜插摆线式。

进一步地，所述小片产品的玻璃板材的规格不大于为55mm X 55mm；加工后的玻璃成品不大于7mm X 12mm。

斜插摆线式加工方式和小直径的砂轮棒组合，可以有效的保证砂轮棒的切屑力，又可以减少砂轮加工时由于直径过大浪费原材料，大大降低了产品的生产成本。

进一步地，步骤S5中，将加工好玻璃板材放入超声波清洗机中进行清洗脱蜡。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明的加工工艺简单实用，可以快速实现玻璃板材的快速装夹和拆卸，可以适用于批量化的生产，加工后的薄指纹按键产品合格率高且质量稳定，即生产效率高，良率稳定；同时加工成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的玻璃板材夹具的分解示意图；

图2为本发明实施例提供的玻璃板材夹具中基座的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的玻璃板材夹具中移动底座的结构示意图；

图4为本发明实施例中被加工后的玻璃板材的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的移动底座与玻璃板材的粘结时的剖视图；

图6为本发明实施例提供的玻璃板材加工工艺的流程图；

图7为本发明实施例2提供的玻璃板材夹具的分解示意图。

附图标记：

10-基座； 11-吸附孔；

15-定位凹槽； 20-移动底座；

21-凸起； 30-玻璃板材；

40-真空发生装置； 50-工艺蜡。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明公开了一种玻璃板材夹具及其加工工艺，玻璃板材夹具包括:基座和移动底座；

所述移动底座可拆卸地设置在基座上；

玻璃板材利用工艺蜡粘贴在所述移动底座上。

加工玻璃板材时则具体包括如下步骤：

S1.将待加工的玻璃板材粘接在所述移动底座上；

S2.将移动底座放置在基座上；

S3.利用真空负压将移动底座固定在基座上；

S4.启动数控加工程序，完成对玻璃板材的加工；加工完成后，撤除真空负压，将移动底座从基座上卸下；

S5.将加工完成后的玻璃板材从移动底座上卸下。

本发明的加工工艺简单实用，可以快速实现玻璃板材的快速装夹和拆卸，可以适用于批量化的生产，加工后的薄指纹按键产品合格率高且质量稳定，即生产效率高，良率稳定；同时加工成本大大降低。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例1

图1为本发明实施例提供的玻璃板材夹具的分解示意图；图2为本发明实施例提供的玻璃板材夹具中基座的结构示意图；图3为本发明实施例提供的玻璃板材夹具中移动底座的结构示意图；图4为本发明实施例中被加工后的玻璃板材的结构示意图；图5为本发明实施例提供的移动底座与玻璃板材的粘结时的剖视图。

如图1-5所示，本实施例提供的一种玻璃板材夹具，其包括:基座10和移动底座20；

移动底座20可拆卸地设置在基座10上；

玻璃板材30粘贴在移动底座20上。

粘接时，玻璃板材30与移动底座20之间设置有工艺蜡层，通过工艺蜡50，玻璃板材30粘贴在移动底座20上。

移动底座20的上表面与玻璃板材30的底面形状以及曲率基本一致，从而保证玻璃板材30更好地贴合在移动底座20上，进而保证粘结效果更优。

玻璃板材30夹具还包括真空发生装置40，基座10上设置有与移动底座20接触的工作面，工作面上设置有吸附孔11，吸附孔11通过管路与真空发生装置40连接；移动底座20放置在工作面上，利用真空负压将移动底座20吸附固定在基座10上。

基座10上设置有定位凹槽15，移动底座20卡固在定位凹槽15内。利用定位凹槽15可以实现移动底座的快速定位和固定，在加工时，定位凹槽的底部和侧壁可以很好地提供支撑力，避免移动底座20错动。

定位凹槽15的底部为工作面，定位凹槽15的底部上设置有吸附孔11。吸附孔11均匀布设在工作面上。

移动底座20优选地由不锈钢材料制成。

另外，吸附孔11还可以通过换向阀(未示出)和管路分别与真空发生装置和风机连接，在玻璃板材加工完成后，利用换向阀，吸附孔与风机连接，吸附孔向外吹气，利用气体将移动底座抬起，从而便于工人快速将移动底座从定位凹槽内拿出。利用吸附孔向外吹气的另一个优点在于，利用压缩气体将定位凹槽内的杂物吹出，避免杂物影响移动底座的定位精度。

利用上述的玻璃板材30夹具，可以预先将制作指纹按键的玻璃原材料板粘结在移动底座20上，加工时，基座10设置在数控机床的工作台上，利用真空负压将移动底座20快速固定在基座10上，由数控机床对玻璃板材30进行数控加工。加工完毕后，真空发生装置40停止对移动底座20的吸附，则可以快速将移动底座20从工作台拆下。

由此，整体上，本发明的玻璃板材30夹具实现了数控加工过程中，工件的快速装夹和拆卸的问题，大大提高了生产效率，同时也提高了产品的定位精度，提高了成品的加工质量。

实施例2

本实施例提供了一种利用上述玻璃板材夹具加工指纹按键的玻璃板材加工工艺。

图6为本发明实施例提供的玻璃板材加工工艺的流程图。

如图6所示，玻璃板材加工工艺具体包括如下步骤：

S1.将待加工的玻璃板材30粘接在移动底座20上；

S2.将移动底座20放置在基座10上；

S3.利用真空负压将移动底座20固定在基座10上；

S4.启动数控加工程序，完成对玻璃板材30的加工；加工完成后，撤除真空负压，将移动底座20从基座10上卸下；

S5.将加工完成后的玻璃板材30从移动底座20上卸下。

步骤S1具体包括以下步骤：

S11.将移动底座20放置在烤箱内加热，使得移动底座20的温度升到100℃以上；

移动底座20优选地为不锈钢材料制成。将移动底座20放置在100℃的烤箱内加热后。

S12.在加热后的移动底座20上涂抹工艺蜡50，工艺蜡50融化成液体状后，将待加工的玻璃板材30放置在移动底座20上，并让玻璃板材30静止10-20秒，让玻璃板材与工艺蜡表面充分接触，并保证中间没有气泡存在。

S13.移动底座20与玻璃板材30转送到水冷平台上，冷却凝固工艺蜡50。移动时尽量保持平稳，从而避免玻璃板材30与移动底座20之间发生错动。

而在步骤S4中，如果玻璃板材30为小片产品，加工所用的砂轮棒直径≤Φ4；加工路径为斜插摆线式。

斜插摆线式加工方式和小直径的砂轮棒组合，可以有效的保证砂轮棒的切屑力，又可以减少砂轮加工时由于直径过大浪费原材料，大大降低了产品的生产成本。

步骤S5中，将加工好玻璃板材30放入超声波清洗机中进行清洗脱蜡。

本发明的加工工艺简单实用，可以快速实现玻璃板材30的快速装夹和拆卸，可以适用于批量化的生产，加工后的薄指纹按键产品合格率高且质量稳定，即生产效率高，良率稳定；同时加工成本大大降低。

另外如图7所示，在本实施例中，移动底座20的上表面设置有多个凸起21，凸起21顶部设置有承载玻璃板材30的承载面，玻璃板材30粘贴在凸起21上。

多个凸起21均匀排布、彼此间隔设置，多个凸起21构成一个凸起矩阵。

通过设置凸起21矩阵，将玻璃板材30粘贴在凸起21矩阵上，在保证粘接强度的前提下，可以尽可能多地节省工艺蜡，降低成本。另外，将玻璃板材30从移动底座20上揭下来时，利用超声波清洗工艺蜡时，超声波可以通过凸起21之间的间隙，均匀地清洗各个凸起21承载面上的工艺蜡，从而方便拆卸玻璃板材30，避免由于工艺蜡未充分清洗而造成的破损，提高了成品的合格率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。