本发明涉及打磨装置领域，尤其涉及一种工件磨边机。
背景技术：
异形件磨边机是异形件深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是异形件的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，能够保证生产正常的进行。目前在生产领域中，大部分异形件是通过手动来磨边，这样做既耗时又不能保证质量，其余一部分异形件通过一些机器来进行磨边，可是用途一般比较单一，只能磨各类直线边，基于现有技术水平，保证异形件磨边的质量、扩展所磨异形件边的类型成为急需解决的问题。
为此，申请号为CN201410134743.8的专利文件公开了一种用于异形件的磨边机，包括异形模具、旋转支撑组件、滑杆和支撑件；异形模具为异形件磨成后的形状，异形件可拆卸地连接于异形模具；旋转支撑组件包括：依次垂直连接的第一段底座、第二段底座和第三段底座，且第二段底座在第一段底座和第三段底座之间可旋转；异形模具可拆卸地连接于第一段底座的上端；滑杆的一端可滑动地连接于第二段底座，且与第二段底座垂直，另一端连接有支撑件，且支撑件与第二段底座平行；支撑件上设置有同轴的可旋转的轮盘和磨刀盘；轮盘与异形模具位于同一平面上，用于对异形件进行导向；以及磨刀盘与异形件位于同一平面上，用于对异形件进行磨边；使用时，轮盘沿着异形模具方向运动，由于磨刀盘和轮盘同轴可以使得异形件磨成异形模具的形状，从而能够保证异形件磨边的质量，同时由于异形模具可拆卸的更换，扩展了所磨异形件边的类型，提高了异形件磨边机的适用范围。
上述方案虽然解决了现有技术中存在的问题，实现了异性工件高质量的打磨，但是还存在以下问题：此方案采用一个磨刀盘对工件进行打磨，打磨时一般需要围绕工件旋转几圈才能打磨完毕，因此，打磨的效率比较低，并且一个打磨轮只能对工件进行粗加工，不能进行精细的加工。
技术实现要素：
本发明意在提供一种对工件打磨效率高，且能精细打磨的工件磨边机。
本方案中的工件磨边机，包括机架、底座和第一电机，所述机架上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上安装有第一齿轮，所述第二转轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的中心设置有第三转轴，所述底座转动连接在第一转轴、第二转轴和第三转轴的上端，所述第一转轴上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆上固定连接有第一砂轮轴，所述第一砂轮轴上固定连接有第一砂轮，所述第一砂轮轴与第一转轴之间连接有第一拉簧；所述第三转轴上滑动连接与第二滑杆，所述第二滑杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有第二砂轮轴，所述第二砂轮轴上固定连接有第二砂轮和第三砂轮，所述第三砂轮为精细砂轮，所述第三砂轮在第二砂轮的上方，所述第一电机带动第三砂轮旋转，所述连接杆与第三转轴之间连接有第二拉簧，所述第三转轴为花键轴且下端连接有花键套，所述花键套的下端连接有步进电机，所述第三转轴的上部固定套设有锥形罩，所述锥形罩外壁螺纹连接有U型块，所述U型块的两上端固定连接在底座上，所述第一转轴上设置有滑动轴承，所述滑动轴承上连接有楔块，所述楔块与锥形罩配合设置，所述楔块上设有条形孔，所述第三转轴从条形孔穿过并滑动连接。
本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，底座用于放置工件，第一转轴、第二转轴和第三转轴共同对底座形成支撑，步进电机用于带动第三转轴的旋转，第三转轴的旋转进而第三齿轮旋转，从而带动第二齿轮和第三齿轮的旋转，并且实现第一齿轮和第三齿轮的旋转方向相同，第一转轴用于转动时带动第一滑杆、第一砂轮轴和第一砂轮的旋转，第一砂轮用于对工件的边缘进行打磨；第二转轴用于支撑底座和支撑第二齿轮，第三转轴的旋转一方面用于带动第二滑杆、连接杆、第二砂轮轴、第二砂轮的旋转，第二砂轮用于对工件的边缘进行打磨，在打磨过程中，第一砂轮和第二砂轮同时对工件的边缘进行同时打磨，打磨速度更快，在旋转打磨的过程中，第一拉簧和第二拉簧用于始终将第一砂轮和第二砂轮与工件相抵，不断的对工件进行打磨；在第三转轴转动的过程中，会带动锥形罩一起转动，因锥形罩螺纹连接在U型块上，因此，在第三转轴转动的过程中，锥形罩就会向下运动，因为锥形罩配合设置有楔块，此处配合设置指的是当锥形罩向下运动时，锥形罩能与楔块相抵，并将楔块向远离第三转轴的方向推动，条形孔用于第二转轴的穿出，当楔块向远离第三转轴的方向移动时，可以将第一转轴也向远离第二转轴的方向移动，进而第一砂轮与工件分离，当第三转轴向下运动时，第二齿轮和第三齿轮脱离啮合，同时也会带动第二砂轮轴也向下运动，此时，第三砂轮与工件相抵，第三砂轮为精细砂轮，打开第一电机，第一电机带动第三砂轮旋转，对工件的边缘就行精细的打磨。
与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过设置第一砂轮和第二砂轮两个砂轮同时对工件的边缘进行打磨，打磨相同的工件，其打磨的效率更高；2、本方案采用第一砂轮和第二砂轮粗加工之后，使第一砂轮与工件分离、第二砂轮下降，第三砂轮又对工件的边缘进行精细的打磨加工，如此可以一次做到工件的粗加工和精细加工，直接一次将工件打磨成成品，节省打磨步骤，节省打磨成本。
进一步，所述底座上方设置有喷淋管，所述喷淋管固定连接在机架上。在打磨的时候，使用喷淋管可对工件进行喷淋水，喷淋水既可以对打磨时扬起的打磨磨削进行降尘处理，又可以对工件打磨时因摩擦差生的高温进行降温处理。
进一步，所述底座上方的机架上设置有用于压紧工件的气缸。使用气缸将工件夹紧在底座与打磨模具之间，气缸使用方便，夹紧力大，夹紧稳固。
进一步，所述气缸的下端部设置有压板。压板的设置可以使得气缸对打磨模具的压紧力更加分散，对打磨模具的夹紧面更大，夹紧更加稳固，打磨时工件更不易移动。
进一步，所述各个机构的转动连接处均内衬有滚动轴承。滚动轴承的设置可以将转轴与固定体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦损耗少，且动力损耗也小，工作噪音也较小。
进一步，所述机架的底部设置有滚轮。滚轮的设置可以使得本装置能够在滚轮的滚动下进行比较方便的移动。
附图说明
图1为本发明工件磨边机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座2、第一电机3、滚轮4、第一转轴5、第二转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第三转轴10、工件11、打磨模具12、喷淋管13、气缸14、压板15、第一滑杆16、第一砂轮轴17、第一砂轮18、第一拉簧19、第二滑杆20、连接杆21、第二砂轮轴22、第二砂轮23、第三砂轮24、第二拉簧25、花键套26、步进电机27、锥形罩28、滑动轴承29、楔块30、U型块31。
实施例基本参考图1所示：工件磨边机，包括机架1，底座2和第一电机3，机架1的底部设置有滚轮4，机架1上转动连接有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5上安装有第一齿轮7，第二转轴6上安装有第二齿轮8，第一齿轮7啮合第二齿轮8，第二齿轮8啮合有第三齿轮9，从第三齿轮9的中穿过通过平键连接有第三转轴10，底座2转动连接在第一转轴5、第二转轴6和第三转轴10的上端，底座2上方的为工件11，工件11上方的为打磨模具12，底座2上方设置有喷淋管13，喷淋管13焊接在机架1上，底座2上方的机架1上还通过螺栓连接有用于压紧工件11的气缸14，气缸14的下端部螺纹连接有压板15，第一转轴5上开有通孔，通孔内滑动连接有第一滑杆16，第一滑杆16上焊接有第一砂轮轴17，第一砂轮轴17上卡接有第一砂轮18，第一砂轮轴17与第一转轴5之间连接有第一拉簧19；第三转轴10上也设置有通孔，通孔内滑动连接与第二滑杆20，第二滑杆20上焊接有连接杆21，连接杆21上端转动连接有第二砂轮轴22，第二砂轮轴22上卡接有第二砂轮23和第三砂轮24，第三砂轮24在第二砂轮23的上方，第三砂轮24为精细砂轮，第一电机3带动第三砂轮24旋转，连接杆21与第三转轴10之间连接有第二拉簧25，第三转轴10为花键轴且下端花键连接有花键套26，花键套26的下端连接有步进电机27，第二转轴6的上部固定套设有锥形罩28，锥形罩28外壁螺纹连接有U型块31，U型块31焊接在底座2上，第一转轴5上设置有滑动轴承29，滑动轴承29上焊接有楔块30，楔块30上开设有条形孔，第三转轴10从条形孔穿过并滑动连接，上述各个机构的转动连接处均内衬有滚动轴承。
使用时，将工件11放置在底座2上，然后将打磨模具12放置在工件11上，启动气缸14，气缸14下压，利用压板15将工件11稳固的夹紧在底座2与打磨模具12之间；此时再启动步进电机27，步进电机27开始旋转，带动第三转轴10开始旋转，第三转轴10的旋转使得第三齿轮9旋转，第三齿轮9旋转后带动第二齿轮8和第一齿轮7的旋转，第三齿轮9和第一齿轮7的旋转方向相同，第一齿轮7旋转时，第一转轴5开始旋转，第一转轴5转动时带动第一滑杆16、第一砂轮轴17和第一砂轮18的旋转，第一砂轮18旋转就对工件11的边缘进行打磨，第三转轴10的旋转一方面带动第二滑杆20、连接杆21、第二砂轮轴22、第二砂轮23的旋转，第二砂轮23的旋转就对工件11的边缘进行打磨，在打磨过程中，第一砂轮18和第二砂轮23同时对工件11的边缘进行同时打磨，打磨速度更快，在旋转打磨的过程中，因第一拉簧19和第二拉簧25的拉力，使得第一砂轮18和第二砂轮23始终与工件11相抵，直到将工件11的边缘打磨完毕；在整个打磨的过程中，使用底座2上方的喷淋管13对下方的第一砂轮18、第二砂轮23和工件11进行降温和降尘处理。
在第三转轴10转动的过程中，第三转轴10会带动锥形罩28一起转动，因锥形罩28螺纹连接在U型块31上，因此，在第三转轴10转动的过程中，锥形罩28就会向下运动，锥形罩28的向下运动就将楔块30向左推动，进而将第一转轴5也向左推动，第一砂轮18就与工件11分离，当第三转轴10向下运动时，第二齿轮8和第三齿轮9脱离啮合，同时也会带动第二砂轮23轴22也向下运动，此时，第三砂轮24与工件11相抵，第三砂轮24为精细砂轮，打开第一电机3，第一电机3带动第三砂轮24旋转，对工件11的边缘进行精细的打磨。
在打磨的过程中，因为各个机构的转动连接处均内衬有滚动轴承，因此在打磨过程中,各个机构的摩擦损耗少，且动力损耗也小，工作噪音也较小；因为机架1的底部设置有滚轮4，可以推动本装置，利用滚轮4将本装置进行移动，移动方便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。