本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种砂轮轴结构。
背景技术：
磨床在磨削作业中有着广泛的应用，现有的磨床中砂轮磨头通常直接安装在磨床的转轴上，主轴转动带动砂轮转动进行磨削作业。主轴安装于套管中，工作时在套管中转动，进行磨削作业，由于主轴与套管同轴设置，磨削时砂轮圆周表面的力道均匀，无法达到对工件的高效率加工，如果能对砂轮轴结构进行改进，使得砂轮磨削工件一侧力道较大，则磨削效率会有较大幅度提高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种砂轮轴结构，该砂轮轴结构中的主轴套管采用偏心设计，并在套管上设置缺口部以便于方便磨削作业，既提高砂轮轴的强度，又提高工件的加工质量。
按照本实用新型的技术方案：一种砂轮轴结构，包括套管及转动设置于套管内孔中的主轴，其特征在于：所述套管的内孔为偏心孔，主轴后端通过第二角接触球轴承、第三角接触球轴承转动支撑于套管的固定端安装腔体中，所述第二角接触球轴承、第三角接触球轴承两者之间通过第二内隔圈、第二外隔圈相间隔定位，第二角接触球轴承与固定端安装腔体的底部之间设置定位垫片、弹簧座，弹簧座中的弹簧外端顶紧于定位垫片上；主轴前端通过第一角接触球轴承、第四角接触球轴承、第五角接触球轴承转动支撑于套管自由端腔体中，所述第四角接触球轴承与第五角接触球轴承之间及第四角接触球轴承与第一角接触球轴承之间分别设置第一内隔圈、第一外隔圈，第五角接触球轴承、第四角接触球轴承、第一角接触球轴承三者沿套管内孔由外向内依次排布，第五角接触球轴承外端通过第一密封螺母及密封盖压紧固定；所述主轴伸出套管外侧部分轴径上连接有砂轮夹盘，砂轮固定于砂轮夹盘上并通过固定螺母锁紧固定；所述套管连接砂轮一侧设有缺口部。
作为本实用新型的进一步改进，所述主轴置于固定端安装腔体一侧的轴径端部通过螺钉固定连接联轴器。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、设计合理巧妙，通过在对套管进行结构改进，将套管设计成偏心结构，并在偏心结构的套管的管壁较厚一侧外表面设置缺口部，该处形成磨削工位，在磨削作业时工件置于该侧，工件收到的磨削力，有效提高磨削效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括套管1、主轴2、第一角接触球轴承3、第一内隔圈4、第一外隔圈5、第一密封圈6、密封盖7、砂轮夹盘8、砂轮9、固定螺母10、定位垫片11、弹簧12、弹簧座13、第二角接触球轴承14、第二内隔圈15、第二外隔圈16、联轴器17、螺钉18、缺口部19、固定端安装腔体20、第五角接触球轴承21、第三角接触球轴承22、第四角接触球轴承23等。
如图1所示，本实用新型是一种砂轮轴结构，包括套管1及转动设置于套管1内孔中的主轴2，所述套管1的内孔为偏心孔，主轴2后端通过第二角接触球轴承14、第三角接触球轴承22转动支撑于套管1的固定端安装腔体20中，所述第二角接触球轴承14、第三角接触球轴承22两者之间通过第二内隔圈15、第二外隔圈16相间隔定位，第二角接触球轴承14与固定端安装腔体20的底部之间设置定位垫片11、弹簧座13，弹簧座13中的弹簧外端顶紧于定位垫片11上；主轴2前端通过第一角接触球轴承3、第四角接触球轴承23、第五角接触球轴承21转动支撑于套管1自由端腔体中，所述第四角接触球轴承23与第五角接触球轴承21之间及第四角接触球轴承23与第一角接触球轴承3之间分别设置第一内隔圈4、第一外隔圈5，第五角接触球轴承21、第四角接触球轴承23、第一角接触球轴承3三者沿套管1内孔由外向内依次排布，第五角接触球轴承21外端通过第一密封螺母6及密封盖7压紧固定；所述主轴2伸出套管1外侧部分轴径上连接有砂轮夹盘8，砂轮9固定于砂轮夹盘8上并通过固定螺母10锁紧固定；套管1连接砂轮9一侧设有缺口部19。
主轴2置于固定端安装腔体20一侧的轴径端部通过螺钉18固定连接联轴器17。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在使用时，将套管1对应于联轴器17一侧固定于磨床上，联轴器17与磨床动力轴相连接，磨床动力带动主轴2转动，将待磨工件装夹于固定台上，并置于缺口部19处，由于套管1为偏心套管，工件在装夹固定好后，主轴2移动至待磨工件后，缺口部19置于工件位置处，由于套管1为偏心结构，缺口部19受力较大，增加工件磨削时的受力，可以大幅提高磨削效率。