本实用新型涉及铜材的抛光技术，尤其涉及一种铜杆表面抛光装置。
背景技术：
目前，在铜杆的加工生产中，往往需要对铜杆进行抛光处理，传统的抛光结构一般都是使用抛光轮进行，使用抛光轮进行抛光时，往往会产生一定的抛光盲区，无法保证铜杆的抛光品质。另外传统的抛光结构结构非常复杂，操作不够方便，操作工序繁琐，影响了生产效率，增加生产能耗，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜杆表面抛光装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜杆表面抛光装置，包括安装支架，所述安装支架的上部设有一个抛光轴承安装座，所述抛光轴承安装座上设有环形的圆筒轴承，所述圆筒轴承内安装有一个抛光筒，所述抛光筒的内部为一个筒状的空腔，且该抛光筒的内壁上设有一对对应的弹性抛光支架，该弹性抛光支架呈八字状，每个弹性抛光支架的两端都设有一对弧形抛光片，该弧形抛光片呈匹配于铜杆表面的半圆形，四个弧形抛光片两两对应，其中相对应的两个弧形抛光片对应夹紧贴附于铜杆表面。
所述安装支架的顶部设有悬挑板，所述悬挑板上设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴下部设有一个驱动轴芯，所述驱动轴芯的下部设有一个主动锥形齿轮，所述抛光筒的外壁上设有一圈从动锥形环齿轮，所述主动锥形齿轮匹配啮合于所述从动锥形环齿轮。
进一步地，每个弧形抛光片的内侧面都设有抛光层。
进一步地，所述的抛光电机的外侧设有电机安装槽，所述电机安装槽固 定在所述悬挑板上。
进一步地，所述抛光电机的输出轴通过联轴器同步连接于所述驱动轴芯。
与现有技术相比，本实用新型的设计巧妙，使用灵活简便，巧妙地运用了抛光筒内部的弹性抛光支架配合弧形抛光片的结构，能够无死角无盲区地对铜杆进行抛光作业，保证了铜杆的抛光品质，且整个结构简单，操作方便，操作工序简易，大大地提高了生产效率，减少了生产能耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的铜杆表面抛光装置，包括安装支架1，安装支架1的上部设有一个抛光轴承安装座2，抛光轴承安装座2上设有环形的圆筒轴承3，所述圆筒轴承3内安装有一个抛光筒4，所述抛光筒4的内部为一个筒状的空腔，且该抛光4的内壁上设有一对对应的弹性抛光支架5，该弹性抛光支架5呈八字状，每个弹性抛光支架5的两端都设有一对弧形抛光片6，该弧形抛光片6呈匹配于铜杆7表面的半圆形，四个弧形抛光片6两两对应，其中相对应的两个弧形抛光片6对应夹紧贴附于铜杆7表面，每个弧形抛光片6的内侧面都设有抛光层；
安装支架1的顶部设有悬挑板8，悬挑板8上设有电机安装槽9，电机安装槽9内设有一个抛光电机10，抛光电机10的输出轴上安装有联轴器11，联轴器11的下部设有一个驱动轴芯12，驱动轴芯12的下部设有一个主动锥形齿轮13，抛光筒4的外壁上设有一圈从动锥形环齿轮14，主动锥形齿轮13匹配啮合于所述从动锥形环齿轮14。
实际工作时，抛光电机工作带动驱动轴芯转动，驱动轴芯带动着主动锥形齿轮转动，进而带动从动锥形环齿轮转动，这样就使得整个抛光筒转动。 抛光筒的转动使得其内部的弹性抛光支架转动，使得四块弧形抛光片也绕着抛光筒的轴向转动。
请参见图1，图中的箭头方向为铜杆的传输方向，在铜杆的行径过程中穿过两边的弧形抛光片，在穿过时被转动中的弧形抛光片完全无死角地打磨抛光。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。