本实用新型涉及了一种金属丝自动加工装置，属于自动化设备技术领域。
背景技术：
在金属丝的加工过程中，现有的方式是，通过放料端放料，然后经过加工装置加工后再通过收料端收料，但是在刚开始收料的过程中，由于收料轴的突然启动，对金属丝的瞬间拉力会很大，容易造成金属丝断裂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属丝自动加工装置，能够在收料轴启动的时候，对金属丝产生一定的缓冲作用，有效避免金属丝的断裂情况的出现。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种金属丝自动加工装置，包括底板，所述底板上设置有导线轮、放料轴和收料轴，所述底板的上方设置有与所述导线轮位置相对应的打磨加工装置，所述导线轮与所述收料轴之间设置有三个导轮，其中，中间一个导轮可沿滑槽上下移动，且该导轮与滑槽的顶部之间设置有弹簧。
前述的一种金属丝自动加工装置，其特征在于：所述底板的下方设置有丝杆，所述底板的下表面固定设置有与所述丝杆相配合的丝套，所述丝杆通过第一电机驱动。
前述的一种金属丝自动加工装置，其特征在于：所述收料轴通过第二电机驱动。
前述的一种金属丝自动加工装置，其特征在于：所述第一电机为步进电机。
前述的一种金属丝自动加工装置，其特征在于：所述第二电机为步进电机。
本实用新型的有益效果是：通过在导线轮和收料轴之间设置拉力缓冲装置，能够在收料轴启动的时候，对金属丝产生一定的缓冲作用，有效避免金属丝的断裂情况的出现。
附图说明
图1是本实用新型一种金属丝自动加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种金属丝自动加工装置，包括底板1，所述底板1上设置有导线轮11、放料轴12和收料轴13，所述底板1的上方设置有与所述导线轮11位置相对应的打磨加工装置2，所述导线轮11与所述收料轴12之间设置有三个导轮15，其中，中间一个导轮15可沿滑槽16上下移动，且该导轮15与滑槽16的顶部之间设置有弹簧17。
通过在导线轮和收料轴之间设置拉力缓冲装置，能够在收料轴12启动的时候，由于瞬间拉力较大，中间的导轮15收到拉力作用后，会向下移动，对金属丝产生一定的缓冲作用，有效避免金属丝的断裂情况的出现，当收料轴12运作平稳后，中间的导轮15在弹簧17的作用下复位。
所述底板1的下方设置有丝杆3，所述底板1的下表面固定设置有与所述丝杆3相配合的丝套，所述丝杆3通过第一电机4驱动，通过丝杆3和第一点击4驱动底板1的左后移动，便于调节其与打磨加工装置2的位置，便于提高加工精度。
所述收料轴13通过第二电机14驱动，本本实施例中，第一电机4和第二电机14均为步进电机，有助于提高控制精度。
综上所述，本实用新型提供的一种金属丝自动加工装置，能够在收料轴启动的时候，对金属丝产生一定的缓冲作用，有效避免金属丝的断裂情况的出现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。