一种调角器的制作方法

本实用新型涉及一种磨床加工领域，特别涉及一种调角器。

背景技术：

在一些小型加工厂中，经常利用磨床对零件进行加工打磨，根据不同的工艺要求，需要对零件进行不同角度的打磨，这就需要一种磨床用的一种调角器。

现有的一种调角器中，一般斗包括底座，底座上转动连接导磁板，导磁板下方固定连接有平衡棒，通过在底座上增加不同尺寸的衡量片，衡量片支撑平衡棒使得导磁板打开一定的角度，这样导磁板上固定的零件便可以根据不同工艺要求进行水平打磨或者呈角度打磨。

当需要更换角度时，需要叠加衡量片，再插入衡量片时，衡量片很容易叠加不整齐，衡量片很容易出现歪斜、甚至是悬空的情况，这样在对零件进行打磨时，衡量片很容易由于振动或者挤压产生偏移，甚至掉落从而影响零件打磨的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使衡量片叠加较为整齐的一种调角器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调角器,包括底座与置件台，底座侧端固定连接有支撑座，置件台下表面固定连接有转动棒，置件台通过转动棒转动连接在支撑座上，所述置件台与底座之间竖直设置有挡片机构，所述挡片机构上端弹性抵接在置件台的下表面，挡片机构的下端固定连接在底座上。

通过采用上述技术方案，当需要变换角度时，向平衡棒下方的底座上叠加衡量片，插入的衡量片抵接在挡片机构上，使得衡量片逐渐向上叠加整齐，防止在零件打磨时衡量片发生移动，造成基准偏移，影响零件的打磨精度；挡片机构弹性的上端弹性抵接在置件台的下端，随着置件台向上翻动，挡片机构会向上伸缩，始终抵接在置件台的下方；另外在取下衡量片时，挡片机构对置件台起到了一个缓冲的作用，使得置件台向下转动速度减慢，减小了置件台底部的平衡棒与底座的冲击力，减小了平衡棒与底座的磨损，增加了平衡棒与底座的使用寿命。

较佳的，所述置件台的下表面还固定连接有平行于转动棒的平衡棒。

通过采用上述技术方案，在置件台平行于底座时，平衡棒抵接在底座上，由于平衡棒的支撑使得置件台与底座保持平行。

较佳的，所述挡片机构包括上套件、下套件与弹性件，上套件套设在下套件上，弹性件的上端固定连接在上套件上，弹性件的下端固定连接在底座上。

通过采用上述技术方案，下套件内部设置弹性件，上套件通过弹性件弹性套接在下套件上，这样在置件台向上翻动时，上套件始终弹性抵接在置件台的底面，可以有效的阻挡衡量片，使得衡量片不会向内运动，整齐的抵接在挡片机构上。

较佳的，所述下套件上开设有竖直的滑槽，所述上套件内壁上设置有与所述滑槽相适配的凸棱。

通过采用上述技术方案，上套件滑动连接在下套件上，使得上套件与下套件之间连接更加紧密，不会在滑动时产生晃动，使得衡量片叠加更加方便。

较佳的，所述上套件与下套件的竖直高度相同。

通过采用上述技术方案，上套件与下套件竖直方向高度相同，使得套件竖直伸直的距离增加，衡量片可以有效的抵接在下套件或者上套件上，使得衡量片叠加整齐。

较佳的，所述置件台靠近转动棒的一侧可拆卸固定连接有基准板，基准板垂直于置件台设置，基准板的长度与置件台的长度相等。

通过采用上述技术方案，在置件台的侧端设置基准板，零件抵接在基准板上，减小零件加工的误差，基准板可以拆卸固定连接，可以方便对基准板进行更换。

较佳的，所述置件台靠近转动棒一侧可拆卸固定连接有第一基准板与第二基准板，第一基准板的长度大于第二基准板的长度。

通过采用上述技术方案，在置件台的侧面设置两块基准板，第一基准板的长度大，可以加工适应于第一基准板长度的零件，当零件较长时，将第二基准板向上转动固定，第一基准板与第二基准板相配合，对较长的零件进行加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在置件台与底座之间设置挡片机构，挡片机构可以阻挡向平衡板下方插入的衡量片，使得衡量片均抵接在挡片机构上，使得衡量片码放整齐，不会歪斜，保证在进行打磨时，不会因为振动或者挤压导致衡量片发生掉落，提高了零件打磨的精度和零件的加工效率;

2、挡片机构弹性抵接在置件台的下方，在置件台向下转动时，可以对置件台进行缓冲，防止置件台上的平衡棒由于没有缓冲对底座产生较大的冲击力，减小了平衡棒与底座的磨损，增加了平衡板与底座的使用寿命，不会影响零件打磨的精度，提高了零件打磨的加工效率;

3、由于设置两块长度不同的基准板，加工一般零件时，使用长基准板，加工超过长基准板长度的零件时，可以使长基准板与短基准板配合使用，当基准板磨损需要更换时，不需要将整块基准板进行更换，只需要将磨损严重的基准板单独更换，节省了成本。

附图说明

图1是一种调角器零角度整体结构示意图；

图2是一种调角器成角度倾斜结构示意图；

图3是一种调角器剖面视图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是实施例2结构示意图。

图中，1、底座；2、置件台；3、支撑座；31、支撑板；32、转动棒；4、平衡棒；41、凹槽；5、基准板；6、挡片机构；61、下套件；611、滑槽；62、上套件；621、凸棱；7、弹簧；8、第一基准板；9、第二基准板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种调角器，如图1所示，包括底座1与置件台2，底座1转动连接在置件台2上，通过调整置件台2的角度，对放置于置件台2上的零件进行打磨。

底座1呈矩形，底座1的短边上固定连接有支撑座3，支撑座3由两块支撑板31叠加形成，两块支撑板31通过竖直的螺丝固定。

支撑座3上开设有水平转动孔，置件台2下方设置有凹槽41，凹槽41平行于置件台2的长边，置件台2一侧固定连接有转动棒32，转动棒32长出置件台2的部分插入转动孔中使置件台2转动连接在支撑座3上；凹槽41上固定连接有平衡棒4，当置件台2处于水平状态时，平衡棒4抵接在底座1上。

置件台2靠近转动棒32的侧边上固定连接有基准板5，基准板5垂直于置件台2设置，基准板5的长度与置件台2的长边相等，置件台2上的上表面设置有条形纹路，防止零件在置件台2上滑动。

结合图2和图3看，在置件台2与底座1之间设置有挡片机构6，挡片机构6包括矩形的下套件61、与下套件61相适配的且长度相同的上套件62以及弹性件，例如弹簧7。

下套件61的侧面开设有滑槽611，上套件62的内壁上设置有凸棱621（如图4所示），凸棱621插入滑槽611中，使得上套件62滑动连接在下套件61上，在下套件61的内部安装有弹簧7，弹簧7的下端固定连接在底座1上，弹簧7的上端固定连接在上套件62上，上套件62通过弹簧7抵接在置件台2的下方。

工作过程：当零件水平放置时：平衡棒4抵接在置件台2上，置件台2平行于底座1，挡片机构6内的弹簧7被压缩，弹簧7的弹力小于置件台2向下的压力，上套件62抵接在置件台2的下方。

当零件呈角度放置时：缓缓抬起置件台2一端，挡片机构6内的弹簧7给上套件62一个向上的弹力，上套件62向上运动始终抵接在置件台2的下端，将计算好的衡量片依次叠加放置在底座1上，使衡量片整齐抵接在挡片机构6上。

当零件打磨完成时，向外抽出衡量片，置件台2向下转动，由于上套件62向上的弹力，使得置件台2向下转动速度降低，使得平衡棒4抵接底座1时的冲击力减弱，减小了平衡棒4与底座1的磨损。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图5所示，置件台2靠近转动棒32一侧用螺钉固定连接有第一基准板8，第一基准板8间隔设置有第二基准板9，第一基准板8的长度大于第二基准板9的长度，相比于实施例1，当基准板发生磨损时，可以对需要更换的基准板进行单独更换，不需要整体进行更换，节省了材料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。