一种圆管自动打蜡抛光设备的制作方法

本实用新型属于涉及一种圆管自动打蜡抛光设备。

背景技术：

在毛巾架的圆管制作过程中，抛光和打蜡同时完成会增加钢管的的光泽度。抛光是在抛光设备中进行，现有圆管抛光设备有8组磨片，打蜡是操作人员手持打蜡机进行打蜡工作，这样工作强度大且打蜡的好坏取决于工人的操作，员工的失误，会降低产品的合格率。

技术实现要素：

针对背景技术提出的不足，本实用新型研究设计出一种圆管自动打蜡抛光设备，打蜡和抛光同时进行，实现了圆管的自动化打蜡和抛光，提高了成品率。

本实用新型的技术解决方案：

一种圆管自动打蜡抛光设备，包括抛光机本体，所述抛光机本体上设有并排排列的若干抛光麻轮，其特征在于：所述抛光麻轮上部对应设有打蜡装置，所述打蜡装置包括左右滑动装置、打蜡机、蜡块和蜡块上下滑动装置；所述左右滑动装置包括左右滑轨、连接片和拉动装置，所述左右滑轨设在打蜡装置底部，所述连接片连接相邻打蜡装置，最外侧打蜡装置设有拉动装置，保证打蜡装置左右滑动统一，所述打蜡装置还设有蜡块上下滑动装置所，所述左右滑动装置和蜡块上下滑动装置通过PLC控制系统控制，可以设定时间打蜡时间和速度。

优选地，所述左右滑动装置包括滚珠圆柱导轨和气缸，滑动装置带动打蜡装置左右滑动，保证抛光麻轮打蜡均匀。

优选地，所述蜡块上下滑动装置包括滚珠丝杆，使用滚珠丝杆可以提高运动精度。

优选地，所述抛光麻轮的数量为8个，所述打蜡装置为4个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了钢管的自动抛光和打蜡，提高生产效率。由于抛光空间有限，一般腊块的宽度比抛光轮子窄很多，把打蜡装置设在移动装置上，确保抛光麻轮上都可以上蜡均匀。本实用新型适的打蜡装置，可以适用不同尺寸的抛光轮，只需调节PLC控制系统的参数即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打蜡装置结构示意图。

其中：1、抛光机本体，2、抛光麻轮，3、蜡块，4、左右滑动装置，4-1、连接片，4-2、滚珠圆柱导轨，5、蜡块上下滑动装置，5-1、滚珠丝杆，6、打蜡装置固定架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种圆管自动打蜡抛光设备，包括抛光机本体1，抛光机本体1上设有并排排列的若干抛光麻轮2，抛光麻轮2上部对应设有打蜡装置，打蜡装置包括左右滑动装置4、打蜡机、蜡块3和蜡块上下滑动装置5。左右滑动装置4包括左右滑轨、连接片4-1和拉动装置，左右滑轨设在打蜡装置底部，连接片4-1连接相邻打蜡装置，最外侧打蜡装置设有拉动装置，保证打蜡装置左右统一滑动。打蜡装置还设有蜡块上下滑动装置5。左右滑动装置包括滚珠圆柱导轨4-2和气缸，左右滑动装置带动打蜡装置左右滑动，保证抛光麻轮打蜡均匀。左右滑动装置4和蜡块上下滑动装置5通过PLC控制系统控制，可以设定时间打蜡时间和速度。蜡块上下滑动装置5包括滚珠丝杆5-1，使用滚珠丝杆5-1可以提高运动精度。

具体使用过程：

抛光麻轮2的数量为8个，打蜡装置为4个，打蜡装置连续排列。使用之前，需要调试参数，需要把蜡块3贴近抛光麻轮，调好PLC控制系统的上的参数，打蜡装置会根据参数时间，多少秒下蜡，PLC控制左右滑动装置的运行和蜡块上下滑动装置的速度。

综上，本实用新型达到预期效果。