一种钢带打磨机的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种钢带打磨机。

背景技术：

钢带经过浸塑处理能有效隔绝空气，防止钢材因接触空气而氧化生锈。浸塑处理后的钢带兼具钢材的强韧与塑料防腐蚀的特性。目前，浸塑钢带作为PE波纹地埋管的支撑骨架已广泛应用于其生产加工中。浸塑钢带作为支撑骨架的PE波纹地埋管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长的特点，广泛应用于市政排水排污、农业灌溉、煤矿通风、化工、通信电缆护套等领域。

在PE波纹地埋管生产前，需要对钢带做浸塑处理。但由于钢带在长期仓储过程中表面生锈，生锈的钢带浸塑后会产生塑皮鼓包、脱落等不良后果，不能达到生产工艺要求。所以，钢带浸塑处理前需要对钢带表面进行打磨抛光，去除表面锈迹，使塑料和钢带贴合更紧密。由于PE波纹地埋管中钢带支撑骨架是螺旋分布在管体内，钢带用量巨大，其长度有几十米甚至上百米，在生产上费时费工，打磨设备损耗大。现有技术中，钢带的打磨方式是在浸塑线体上固定设置一对刚丝刷，让钢带穿过钢丝刷，利用钢带经过钢丝刷时二者之间的摩擦力打磨钢带。这种打磨方式简陋低效，锈迹残留较多，打磨效果不理想。市场上销售的打磨设备虽满足打磨钢带的技术要求，但其结构复杂、造价昂贵，日常使用、维护费用高，仅用于打磨生锈钢带会导致生产成本过高，徒增企业负担。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种钢带打磨机，以解决现有技术中利用钢丝刷打磨钢带造成锈迹残留较多、打磨效果差的问题。

本实用新型还有一个目的是提供一种钢带打磨机，以解决使用现有打磨设备导致生产成本过高的问题。

本实用新型实施例提供一种钢带打磨机，包括机座，所述机座上方设有机头，所述机头的左右两侧分别设有升降臂，所述升降臂上设有上打磨轮，所述机座上与所述上打磨轮对应位置处设有下打磨轮，所述上打磨轮、所述下打磨轮受电机驱动。

作为本实用新型的优选方式，所述上打磨轮、所述下打磨轮均独立地与所述电机连接，所述上打磨轮、所述下打磨轮通过传动带由所述电机驱动。

作为本实用新型的优选方式，所述传动带为联组V带。

作为本实用新型的优选方式，驱动所述上打磨轮的所述电机安装在所述升降臂上，驱动所述下打磨轮的所述电机安装在所述机座上。

作为本实用新型的优选方式，所述升降臂的升降机构为螺旋升降机构。

作为本实用新型的优选方式，所述机座上设有导轨，所述机头安装在所述导轨上。

作为本实用新型的优选方式，所述机头还与液压缸连接，所述液压缸安装在所述机座上并与液压驱动系统连接。

作为本实用新型的优选方式，所述上打磨轮、所述下打磨轮外侧设有钢带防抖装置。

作为本实用新型的优选方式，所述钢带防抖装置包括挡板，所述挡板与螺杆连接，所述螺杆通过螺母安装在所述钢带防抖装置的支架上。

作为本实用新型的优选方式，所述电机连接有电流表，所述电流表设于所述机头顶部。

本实用新型提供一种钢带打磨机，左右两侧共设置两套打磨轮组，打磨轮组的上、下打磨轮各自独立地通过传动带直接与电机连接，省去了复杂的传动系统，使得设备结构更加紧凑。上打磨轮随机头前后移动，也能随升降臂上下移动，可对打磨间隙进行调节。采用上、下打磨轮设计，能够同时对钢带的两面进行打磨，进一步地，左右两组打磨轮，先后对钢带进行打磨，提高了打磨效率。本实用新型结构紧凑，造价低廉，用于打磨钢带经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图的主视图；

图2为本实用新型实施例结构示意图的左视图；

图3为本实用新型实施例中钢带防抖装置的结构示意图。

图1至图3中，1、机座，2，机头，3、电机，4、集屑斗，5、上打磨轮，6、传动带，7、电流表，8、升降旋柄，9、升降臂，10、挡屑板，11、钢带，12、钢带防抖装置，13、下打磨轮，14、导轨，15、液压驱动系统，16、液压缸，17、打磨轮轴，18、螺母，19挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例公开了一种钢带打磨机，参照图1、图2所示，包括机座1，机座1固定设置在地面上，在机座1的顶部设有一导轨14。机头2安装在机座1的导轨14上，能够在导轨14上前后移动。机头2的左右两侧壁上分别设有升降臂9，打磨轮5通过打磨轮轴17安装在升降臂9的下端。在机座1上与上打磨轮5对应位置处设有下打磨轮13，下打磨轮13通过打磨轮轴17安装在机座1的侧面。上打磨轮13与下打磨轮17构成一个打磨轮组，整个钢带打磨机共有左右两个打磨轮组。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。上打磨轮5、下打磨轮13均独立地与电机3连接。驱动上打磨轮5的电机3安装在升降臂3上，驱动下打磨轮13的电机3安装在机座1上。打磨轮独立与电机3连接，受电机3直接驱动，省去了复杂的传动机构，整个设备结构更加紧凑、实用，提高了机械效率。同时，一台电机驱动一个打磨轮较之一台电机驱动多个打磨轮的负载明显降低，电机的使用寿命长，故障率低，可适当延长设备的维护周期，减轻工人的工作负担。上打磨轮5、下打磨轮13通过传动带6与电机3连接。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。传动带6采用联组V带，联组V带具有整体性好、受力均匀、运行平稳、承载力高、寿命长的优点，适合钢带浸塑领域需要长时间连续工作的特点。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。升降臂9的升降机构采用螺旋升降机构。通过调节螺旋升降机构的升降旋柄8，实现升降臂9的上升或下降。由于上打磨轮5安装在升降臂9上，调节升降臂9的高度就可调节上打磨轮5与下打磨轮13的间隙，实现对钢带打磨量的控制。两组打磨轮连续设置，钢带11先经过其中一组再进入下一组。所以，两组打磨轮的打磨间隙可以设置为不同值，第一次的打磨间隙稍大于第二次的打磨间隙，第一次粗打磨，第二次细打磨。这样能有效降低电机负载，延长电机、打磨轮、轴承的使用寿命。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。为实现机头2在导轨14上的前后移动，机头还与液压缸16连接，液压缸16固定安装在机座1上，并且液压缸16受液压驱动系统15控制。机头2的前后移动实现了打磨轮位置的前后调整。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。参照图3所示，钢带打磨机左右两侧分别设有钢带防抖装置12。钢带防抖装置12包括挡板19，挡板19与螺杆连接形成一个整体，螺杆通过螺母18固定安装在钢带防抖装置12的支架上。挡板19与钢带防抖装置12的支架形成一个间隙，钢带11被约束在这个间隙内，从而防止钢带11在打磨过程中的抖动。通过调节螺母18来调节间隙的大小，间隙过小钢带11的进给阻力大，不利于连续加工，间隙过大则不能起到对钢带11的约束作用。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。电机3连接有电流表7，电流表7设于机头2顶部。电机3的负载波动会引起电机3内电流值的波动。当打磨轮间隙过小时会导致电机3负载加大，过大的负载不利于电机3的稳定工作。所以必须对电机3的工作情况做到实时监控。通过观察电流表7的指数变化能实时判断电机3的负载情况。在实际生产中，还有许多方法能够实现对电机3负载的实时监控，这里不再赘述。

在上述实施例的基础上，再一个实施例。为减少打磨过程中粉尘污染，在上打磨轮5及下打磨轮13处分别设有挡屑板和集屑斗，防止打磨下来的碎屑、粉尘飘入空中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。